一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅的制作方法

1.本实用新型涉及夹层锅技术领域，具体来说，涉及一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅。


背景技术：

2.夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
3.现有的夹层锅在应用过程中仍然会存在一些问题，如在加热过程中，夹层锅内的物料容易粘壁出现糊锅现象，现今需人工不停的进行搅拌防止出现糊锅，但是一般加热过程较长且锅内物料过多需要耗费大量人力；此外，现有的夹层锅受热不够均匀，同样是糊锅现象存在的一大原因。
4.专利号cn208065040u公开了一种夹层锅，该专利通过驱动驱动齿轮使得驱动齿轮带动环形齿轮于锅体上滑动，环形齿轮带动转动齿轮发生转动，转动齿轮带动搅拌件于锅体内搅拌，提高了对锅体内食品的搅拌效果。但该专利仍存在一定的弊端，如搅拌机构体积过大，集中在锅体内顶部影响物料的加料与出料，并且齿轮之间的啮合要求较高，长时间位于锅内会受到物料的影响，迫害齿轮齿盘之间的啮合状态，影响传动效率，同时拆装不够方便，不易于进行清洗维护。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅，包括架体，该架体顶部之间设置有夹层锅体，该架体顶部一侧设置有蒸汽管，该架体顶部另一设置有翻转装置，该夹层锅体底部设置有出气管，夹层锅体顶端背面设置有固定盖，固定盖正面中间位置设置有中心盘，固定盖正面两侧通过转轴连接有折叠盖；中心盘顶部设置有搅拌电机，搅拌电机底部设置有搅拌组件；夹层锅体背面顶部设置有c形底板，固定盖背面设置有c形顶板，c形底板与c形顶板之间设置有固定轴组件。
9.进一步的，为了能够对搅拌组件起到支撑作用，固定盖与折叠盖均为半圆形结构且两者大小相同，中心盘位于固定盖与折叠盖的圆心位置，固定盖底部且位于中心盘两侧设置有限位底板。
10.进一步的，为了使得固定盖能够通过限位底板与固定螺栓的配合与夹层锅体保持固定连接，限位底板两侧均开设有限位固定孔，夹层锅体两侧顶部均设置有与限位固定孔相配合的固定螺栓。
11.进一步的，为了使得搅拌电机能够通过驱动轴带动底部的四个搅拌刮杆进行匀速旋转运动，实现对夹层锅体内物料的匀速搅拌，搅拌组件包括设置在搅拌电机底部的驱动轴，驱动轴穿插在中心盘圆心位置，驱动轴底端设置有固定盘，固定盘底部设置有搅拌支架，搅拌支架底部四周均设置有搅拌刮杆。
12.进一步的，为了能够对夹层锅体内侧壁进行充分剐蹭，防止物料粘粘在锅体内壁发生糊锅现象，搅拌支架为十字形，搅拌刮杆为三角框型结构，搅拌刮杆远离搅拌电机的一侧为与夹层锅体内侧壁相配合的弧形结构。
13.进一步的，为了使得两个固定轴完成收缩与伸长，与c形底板两侧的固定轴孔相配合实现固定盖的安装与拆卸，c形顶板背面中间位置设置有固定套，固定轴组件包括设置在固定套内部的连接柱，连接柱两端均设置有内螺纹套，内螺纹套内部均设置有固定轴，固定轴远离连接柱的一端圆周外侧设置有四个等距排列的限位槽，固定轴靠近连接柱的一端为外螺纹结构。
14.进一步的，为了防止固定轴伸缩的同时发生自转造成无法伸缩，保证能够实现固定轴的横向移动，c形顶板两侧均开设有与固定轴及限位槽相配合的限位孔，c形底板顶部两侧均设置有与固定轴相配合的固定轴孔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置自动驱动的搅拌组件，能够对夹层锅体内部的物料进行自动化搅拌，防止物料加热过程中出现糊锅现象，同时通过与夹层锅体相贴合的搅拌刮杆，能够对夹层锅体内壁进行充分剐蹭，进一步提高搅拌的效率，防止粘壁糊锅；配合可折叠收纳的折叠盖与固定盖，便于加料与出料，同时保证加热过程的密闭性，提高加热效率，保证物料受热更加均匀；此外，通过固定轴组件能够实现固定盖与夹层锅体之间的安装与拆卸，从而便于对搅拌组件进行清洗与维护，提高实用性。
17.2、通过设置十字结构的搅拌支架及其底部的四个搅拌刮杆，能够更大程度的提高搅拌面积，保证搅拌的效率，同时通过设置固定盘与搅拌支架的连接能够有效的提高驱动轴的动能转换效率，防止物料过稠影响搅拌刮杆的转动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅的正面结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅的折叠盖打开后结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅的背面
结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅的夹层锅体内部结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅中固定盖与折叠盖结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅中固定轴组件结构示意图；
25.图7是根据本实用新型实施例的一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅中搅拌组件结构示意图；
26.图8是图3中a处局部放大图；
27.图9是图5中b处局部放大图。
28.图中：
29.1、架体；2、夹层锅体；3、蒸汽管；4、翻转装置；5、出气管；6、固定盖；7、中心盘；8、转轴；9、折叠盖；10、搅拌电机；11、搅拌组件；1101、驱动轴；1102、固定盘；1103、搅拌支架；1104、搅拌刮杆；12、c形底板；13、c形顶板；14、固定轴组件；1401、连接柱；1402、内螺纹套；1403、固定轴；1404、限位槽；15、限位底板；16、限位固定孔；17、固定螺栓；18、固定套；19、限位孔。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的受热均匀自带搅拌功能的立式夹层锅，包括架体1，该架体1顶部之间设置有夹层锅体2，该架体1顶部一侧设置有蒸汽管3，该架体1顶部另一设置有翻转装置4，该夹层锅体2底部设置有出气管5，夹层锅体2顶端背面设置有固定盖6，固定盖6正面中间位置设置有中心盘7，固定盖6正面两侧通过转轴8连接有折叠盖9；中心盘7顶部设置有搅拌电机10，搅拌电机10底部设置有搅拌组件11；夹层锅体2背面顶部设置有c形底板12，固定盖6背面设置有c形顶板13，c形底板12与c形顶板13之间设置有固定轴组件14。
33.借助于上述技术方案，通过设置自动驱动的搅拌组件11，能够对夹层锅体2内部的物料进行自动化搅拌，防止物料加热过程中出现糊锅现象；配合可折叠收纳的折叠盖9与固定盖6，便于加料与出料，同时保证加热过程的密闭性，提高加热效率，保证物料受热更加均匀；此外，通过固定轴组件14能够实现固定盖6与夹层锅体2之间的安装与拆卸，从而便于对搅拌组件11进行清洗与维护，提高实用性。
34.在一个实施例中，对于上述固定盖6来说，固定盖6与折叠盖9均为半圆形结构且两者大小相同，中心盘7位于固定盖6与折叠盖9的圆心位置，固定盖6底部且位于中心盘7两侧设置有限位底板15；限位底板15两侧均开设有限位固定孔16，夹层锅体2两侧顶部均设置有
与限位固定孔16相配合的固定螺栓17，从而使得固定盖6能够通过限位底板15与固定螺栓17的配合与夹层锅体2保持固定连接，同时通过设置中心盘7能够对搅拌组件11起到支撑作用。
35.在一个实施例中，对于上述搅拌组件11来说，搅拌组件11包括设置在搅拌电机10底部的驱动轴1101，驱动轴1101穿插在中心盘7圆心位置，驱动轴1101底端设置有固定盘1102，固定盘1102底部设置有搅拌支架1103，搅拌支架1103底部四周均设置有搅拌刮杆1104；搅拌支架1103为十字形，搅拌刮杆1104为三角框型结构，搅拌刮杆1104远离搅拌电机10的一侧为与夹层锅体2内侧壁相配合的弧形结构，从而使得搅拌电机10能够通过驱动轴1101带动底部的四个搅拌刮杆1104进行匀速旋转运动，实现对夹层锅体2内物料的匀速搅拌；同时通过与夹层锅体2内壁相贴合的搅拌刮杆1104能够对夹层锅体2内侧壁进行充分剐蹭，防止物料粘粘在锅体内壁发生糊锅现象。
36.在一个实施例中，对于上述c形顶板13来说，c形顶板13背面中间位置设置有固定套18，固定轴组件14包括设置在固定套18内部的连接柱1401，连接柱1401两端均设置有内螺纹套1402，内螺纹套1402内部均设置有固定轴1403，固定轴1403远离连接柱1401的一端圆周外侧设置有四个等距排列的限位槽1404，固定轴1403靠近连接柱1401的一端为外螺纹结构；c形顶板13两侧均开设有与固定轴1403及限位槽1404相配合的限位孔19，c形底板12顶部两侧均设置有与固定轴1403相配合的固定轴孔，从而使得连接柱1401与两侧的内螺纹套1402能够固定在固定套18两侧，进行自转的同时防止发生偏移，而通过内螺纹套1402的自转对两个固定轴1403进行驱动，从而使得两个固定轴1403完成收缩与伸长，与c形底板12两侧的固定轴孔相配合实现固定盖6的安装与拆卸；此外，通过限位槽1404与限位孔19的作用，防止固定轴1403伸缩的同时发生自转造成无法伸缩，保证能够实现固定轴1403的横向移动。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，向本夹层锅内部注入物料，一侧的蒸汽管3接入蒸汽，同时观察蒸汽管3上设置的压力表观察气压状况，判断是否是正常量。在加热过程中，夹层锅体2内部中空的结构流入蒸汽产生热量对夹层锅体2内的物料进行均匀加热。此时固定盖6处于闭合状态，而折叠盖9可根据实际情况选择开关。加热过程中，打开搅拌电机10带动驱动轴1101进行转动，同步进行的还有固定盘1102、搅拌支架1103以及搅拌刮杆1104，在四个搅拌刮杆1104的搅拌下，物料充分混匀，并且夹层锅体2内壁的物料受到弧形搅拌刮杆1104的剐蹭，不会出现粘锅现象，保证受热的均匀。当加热完毕后，停止供热，通过翻转装置4调节夹层锅体2的角度即可实现物料的倾倒。但需要对搅拌组件11进行清洗或维修更换时，可调节两个固定螺栓17，使其离开限位固定孔16。此时可翻转固定盖6，使其可围绕固定轴组件14进行转动，在通过调节内螺纹套1402，使得两个固定轴1403向内收缩，脱离c形底板12两侧的固定轴孔即可实现固定盖6与夹层锅体2的分离，完成最终的拆卸。
39.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置自动驱动的搅拌组件11，能够对夹层锅体2内部的物料进行自动化搅拌，防止物料加热过程中出现糊锅现象，同时通过与夹层锅体2相贴合的搅拌刮杆1104，能够对夹层锅体2内壁进行充分剐蹭，进一步提高搅拌的效率，防止粘壁糊锅；配合可折叠收纳的折叠盖9与固定盖6，便于加料与出料，同时
保证加热过程的密闭性，提高加热效率，保证物料受热更加均匀；此外，通过固定轴组件14能够实现固定盖6与夹层锅体2之间的安装与拆卸，从而便于对搅拌组件11进行清洗与维护，提高实用性。通过设置十字结构的搅拌支架1103及其底部的四个搅拌刮杆1104，能够更大程度的提高搅拌面积，保证搅拌的效率，同时通过设置固定盘1102与搅拌支架1103的连接能够有效的提高驱动轴1101的动能转换效率，防止物料过稠影响搅拌刮杆1104的转动。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。