一种高抗压的耐磨窗框的制作方法

1.本技术涉及窗框技术领域，尤其是涉及一种高抗压的耐磨窗框。


背景技术：

2.窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，如今普遍采用玻璃窗户，窗框是墙体与窗户的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。因为玻璃的形状是千奇百怪的，所以窗框质地经常是可塑性强的物质，比如木头、塑料以及高抗压的铝合金等等。
3.现有的窗户底部边框安装有滑轮，配合窗框底部的滑槽可便于窗户的滑动启闭，但是，长时间的使用滑轮容易生锈，导致窗户难以开启或闭合，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高抗压的耐磨窗框，以解决上述背景技术中提出现有的窗户经过长时间的使用底部滑轮容易上锈，导致窗户难以开启或闭合的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高抗压的耐磨窗框，包括窗框主体，
6.所述窗框主体的底边框内部构造有空腔，所述窗框主体的底边框上表面开设有槽轨，所述槽轨并排开设有两道，所述槽轨内部设有导向轨条，所述导向轨条内部中空且与空腔连通；
7.所述槽轨的两端设有润滑导向机构，所述润滑导向机构包括设置在空腔内部的弹性支撑件，所述弹性支撑件顶端安装有导向滚轮，所述导向滚轮顶部贯穿导向轨条上表面，利用导向滚轮与窗户底部的滑轮相对转动，可提高窗户开关的流畅性。
8.优选的，所述弹性支撑件包括竖直固定在空腔内部底壁上的支撑杆一，所述支撑杆一顶端活动套设有套筒，所述导向滚轮安装在套筒顶端。
9.优选的，所述支撑杆一位于套筒内部的一端设置有推板二，所述推板二滑动安装在套筒内部，且所述支撑杆一与套筒内部顶壁之间连接有弹簧。
10.优选的，位于所述导向滚轮两侧的导向轨条内设置有油筒，所述油筒底端伸入空腔内，所述油筒内部充填有浸油海绵，所述导向轨条上表面开设有与油筒连通的通孔，浸油海绵内浸入的润滑油从通孔渗出，可对窗户底部的滑轮润滑。
11.优选的，所述油筒内部远离通孔的一端活动装置有推板一，所述浸油海绵位于通孔与推板一之间，所述推板一朝向浸油海绵的一端面还是何有活塞垫，可防止浸油海绵内的油液流过推板一边侧从油筒底端流出。
12.优选的，所述推板一远离浸油海绵的一端面转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离推板一的一端伸出油筒且旋转连接有撬杆，所述撬杆远离推拉杆的一端通过连接耳与套筒侧壁旋转连接，所述撬杆靠近推拉杆的位置处设置有支撑杆二，所述支撑杆二竖直固定在空腔底壁上，所述撬杆上开设有与所述撬杆长度方向平行的条形槽，所述支撑杆二顶端设
置有滑动安装在所述条形槽内的铰接轴。
13.优选的，所述油筒靠近通孔的一端朝向远离导向滚轮的一侧倾斜，所述连接耳位于套筒靠近支撑杆一的位置处，有利于推板一挤压浸油海绵挤出油液。
14.综上所述，本技术的技术效果和优点：推动窗户启闭时，利用导向滚轮与窗户底部的滑轮相对转动，可提高窗户开关的流畅性；在窗户经过导向滚轮时，利用窗户底部的滑轮挤压导向滚轮下降，能够带动撬杆以支撑杆二为支点旋转，随即推动油筒内的推板一挤压浸油海绵，促使内的油液从通孔溢出，此时导向滚轮启闭过程中底部的滑轮上便可黏附油液，达到润滑的目的，可有效解决其上锈不便开启的问题，且提高了窗户与窗框主体底部边框的耐磨性，增加了其使用寿命，该高抗压的耐磨窗框，具有自动润滑的功能，易于窗户启闭。
附图说明
15.图1是本技术的结构示意图；
16.图2是本技术的图1中a处放大图；
17.图3是本技术的空腔侧面剖视图；
18.图4是本技术的空腔正面剖视图；
19.图5是本技术的弹性支撑件结构示意图；
20.图6是本技术的套筒内部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、窗框主体；2、槽轨；3、润滑导向机构；4、检修盖板；5、空腔；6、导向轨条；7、导向滚轮；8、弹性支撑件；9、套筒；10、支撑杆一；11、油筒；12、浸油海绵；13、通孔；14、推板一；15、推拉杆；16、连接耳；17、撬杆；18、支撑杆二；19、活塞垫；20、推板二；21、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.参照图1-3，一种高抗压的耐磨窗框，包括窗框主体1，窗框主体1的底边框内部构造有空腔5，空腔5可减轻该窗框主体1的重量，降低房屋的负重，窗框主体1的底边框上表面开设有槽轨2，配合窗户底部的滑轮，可对窗户的启闭进行导向，槽轨2并排开设有两道，有利于两扇窗户错位推动启闭，槽轨2内部设有导向轨条6，用于对窗户的启闭进行限位导向，避免窗户从槽轨2中滑出，导向轨条6内部中空且与空腔5连通。
25.参照图2和图4，槽轨2的两端设有润滑导向机构3，润滑导向机构3包括设置在空腔5内部的弹性支撑件8，弹性支撑件8顶端安装有导向滚轮7，导向滚轮7顶部贯穿导向轨条6上表面，窗户开关经过导向滚轮7时，窗户底部的滑轮与导向滚轮7相对转动，能够提高窗户启闭的流畅性。
26.参照图5-6，弹性支撑件8包括竖直固定在空腔5内部底壁上的支撑杆一10，支撑杆一10顶端活动套设有套筒9，导向滚轮7安装在套筒9顶端，导向轨条6上表面开设有供导向
滚轮7穿过的槽口，套筒9在支撑杆一10上滑动升降能够调节导向滚轮7的高度，支撑杆一10位于套筒9内部的一端设置有推板二20，推板二20滑动安装在套筒9内部，用于对套筒9的滑动升降进行限位，且支撑杆一10与套筒9内部顶壁之间连接有弹簧21，窗户经过导向滚轮7时，滑轮挤压导向滚轮7，导向滚轮7推动套筒9下降使弹簧21收缩，窗户通过导向滚轮7后，弹簧21推动导向滚轮7复位，可提高窗户开关时的流畅性。
27.参照图3，位于导向滚轮7两侧的导向轨条6内设置有油筒11，油筒11底端伸入空腔5内，油筒11内部充填有浸油海绵12，导向轨条6上表面开设有与油筒11连通的通孔13，浸油海绵12内浸入的润滑油从通孔13渗出，可对窗户底部的滑轮润滑，油筒11内部远离通孔13的一端活动装置有推板一14，浸油海绵12位于通孔13与推板一14之间；
28.推板一14朝向浸油海绵12的一端面还设置有活塞垫19，活塞垫19可防止浸油海绵12内的油液流过推板一14边侧从油筒11底端流出；推板一14远离浸油海绵12的一端面转动连接有推拉杆15，推拉杆15远离推板一14的一端伸出油筒11且旋转连接有撬杆17，撬杆17远离推拉杆15的一端通过连接耳16与套筒9侧壁旋转连接，连接耳16位于套筒9靠近支撑杆一10的位置处，撬杆17靠近推拉杆15的位置处设置有支撑杆二18，支撑杆二18竖直固定在空腔5底壁上，撬杆17上开设有与撬杆17长度方向平行的条形槽，支撑杆二18顶端设置有滑动安装在条形槽内的铰接轴，铰接轴能在条形槽内滑动和转动，此时支撑杆二18起到支点的作用，导向滚轮7推动套筒9下压时，利用撬杆17以支撑杆二18为支点旋转能够推动推板一14挤压浸油海绵12，使油液从通孔13溢出，此时在窗户开启或关闭的同时，便可实现对窗户底部滑轮的上油润滑，防止滑轮上锈，油筒11靠近通孔13的一端朝向远离导向滚轮7的一侧倾斜，有利于推板一14挤压浸油海绵12挤出油液。
29.工作原理，使用时，并排设置的两道槽轨2可供两扇窗户错位推动开启或闭合，在窗户推动开启过程中，导向轨条6可对窗户底部边框限位导向；窗户开关经过导向滚轮7时，将导向滚轮7下压收入导向轨条6内，导向滚轮7推动套筒9下降使弹簧21收缩，窗户通过导向滚轮7后，弹簧21推动导向滚轮7复位，此结构可提高窗户开关的流畅性；在导向滚轮7推动套筒9下降的同时，带动撬杆17以支撑杆二18为支点旋转，推动油筒11内的推板一14挤压浸油海绵12，浸油海绵12加压后油液从通孔13溢出，导向滚轮7推动过程中黏附在底部的滑轮上。
30.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。