蒸汽发生装置、清洁设备和烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，具体而言涉及一种蒸汽发生装置、清洁设备和烹饪设备。


背景技术：

2.相关技术中，脉冲式蒸汽发生器为了输出高压蒸汽，需在其内部的蒸汽发生腔内预先生成高压蒸汽。但在实际工作过程中，部分高压蒸汽会克服水泵的泵送压力并进入水泵以及供水管路中，影响水泵的正常工作。从而产生实际泵水量与目标泵水量不匹配、水泵易损坏、产品安全性差的技术问题。
3.因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的蒸汽发生装置成为了目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的蒸汽发生器所产生的蒸汽温度和压力较低的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提出了一种蒸汽发生装置。
6.本实用新型的第二方面提出了一种清洁设备。
7.本实用新型的第三方面提出了一种烹饪设备。
8.有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种蒸汽发生装置，包括：本体，包括腔体、进液口和出气口；加热组件，设于本体上，用于加热腔体；供液组件，与进液口相连，用于向腔体输送液体；开关组件，连接本体和供液组件，用于控制腔体和供液组件的连通关系。
9.本技术所限定的蒸汽发生装置用于生成高压蒸汽，以通过高压蒸汽满足应用产品的指定功能需求。具体地，蒸汽发生装置包括本体、加热组件和供液组件。本体为蒸汽发生装置的主体框架结构，用于定位和支撑蒸汽发生装置上的其他工作结构。本体内部形成有腔体，腔体为生成蒸汽提供了场所，本体上还形成有连通腔体内外的进液口和出气口。加热组件安装在本体上，用于对腔体进行加热，具体加热组件可以为电热件，也可以为电磁加热件，对此该技术方案中不作具体限定，满足加热需求即可。供液组件与进液口相连接，用于将本体外部的液体输送至腔体内部。工作过程中，供液组件将液体输送至腔体内部，加热组件加热腔体以使输送至腔体内部的液体升温汽化，持续这一输送和加热过程即可在腔体内形成高压高温的蒸汽，其后便可将高温高压的蒸汽经由出气口输送至目标区域，以借助高温高压蒸汽完成清洁、烹饪等功能。
10.相关技术中，脉冲式蒸汽发生器在生成高温高压蒸汽的过程中，需要在蒸汽发生腔内聚集蒸汽，以提升后续输出蒸汽流的压力值，在此过程中蒸汽发生腔内的气压值逐步增大。蒸汽发生腔通过管路连通蒸汽发生腔和水泵，蒸汽发生腔内逐步增大的内压会将部分蒸汽甚至高温液体压入管路和水泵中，产生高温蒸汽或高温液体回流的问题。回流的高
温蒸汽和高温液体会破坏水泵，缩减水泵的使用寿命，还会影响泵水量的统计精度，导致水泵实际泵水量与目标泵水量不吻合，影响蒸汽发生器的功能性。同时，回流的高温高压蒸汽会提升水泵、管路甚至水箱的温度，还有可能泄漏，以至于蒸汽发生器存在烫伤用户的隐患。
11.对此，本技术在蒸汽发生装置内设置了开关组件。开关组件设置在本体和供液组件之间，一侧连接供液组件的液体输出端，另一侧连接腔体的进液口。其中，开关组件能够控制供液组件和腔体的连通关系，以在腔体内部压力值较高时阻止高温高压蒸汽以及液体回流至供液组件内部，从而解决相关技术中因回流问题所产生的水泵易损坏、泵水精度差、易烫伤用户的技术问题。具体地，开关组件可以根据加热组件以及供液组件的工作时间控制供液组件和腔体间的通断关系，还可以根据腔体内的温度、压力等其他参数的参数值控制供液组件和腔体间的通断关系，对此该技术方案中不作硬性限定，能够阻止腔体内的介质回流至供液组件内部即可。由此可见，该技术方案实现了优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生装置故障率，延长供液组件使用寿命的技术效果。
12.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的蒸汽发生装置，还可以具有如下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，供液组件包括：第一管路，与进液口相连，开关组件设于第一管路上；泵体，设于第一管路上；其中，在第一管路上，开关组件位于泵体和本体之间。
14.在该技术方案中，对供液组件的结构做出了限定。具体地，供液组件包括第一管路和泵体，第一管路的一端于进液口相连接，另一端与泵体的出口相连接。开关组件设置在第一管路上，且在第一管路的延伸方向上，开关组件设置在泵体和本体之间。当腔体内的压力大于泵体的泵送压力时，可控制开关组件在泵体和本体之间干涉介质的流动，以避免高温高压蒸汽以及高温高压液体回流至泵体内。以解决相关技术中因回流问题所产生的水泵易损坏、泵水精度差、易烫伤用户的技术问题。进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生装置故障率，延长供液组件使用寿命的技术效果。
15.在上述任一技术方案中，开关组件包括：单向阀，设于第一管路上，在泵体至本体的方向上单向导通。
16.在该技术方案中，提出了一种开关组件的结构形式。具体地，开关组件包括单向阀，单向阀设置在第一管路上。其中，设置在第一管路上的单向阀可在泵体至本体的方向上单向导通，即单向阀不会对泵体向腔体内泵送液体这一工序产生影响，但在腔体内压力大于泵体的泵送压力时，单向阀可以在本体至泵体的方向上阻断朝泵体回流的蒸汽以及液体，从而解决相关技术中所存在的介质回流问题。单向阀自身的机械结构即可满足阻断介质回流的需求，相较于设置电控结构完成这一需求的技术方案来说，设置单向阀可以降低开关组件的结构复杂度，并压缩开关组件的生产成本。
17.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：第二管路，与出气口相连；第一阀体，设于第二管路上。
18.在该技术方案中，蒸汽发生装置上还设置有第二管路和第一阀体。第二管路与本体上的出气口相连接，用于将腔体内的高温高压蒸汽导出。第一阀体设置在第二管路上，用于控制第二管路的通断。工作过程中，控制第一阀体阻断第二管路即可配合泵体输送的液
流形成密闭的腔体，在该密闭腔体内被不断加热汽化的蒸汽会逐步提升腔体内的压力值，且腔体内的温度值会随加热时长的增加逐步升高，从而在腔体内生成高温高压的蒸汽。当确定腔体内的高温高压蒸汽可以满足对应功能需求时，控制第一阀体开启第二管路，在气压作用下高温高压蒸汽经由第二管路自动排出，以在指定区域完成产品的功能需求。通过设置第二管路和第一阀体，一方面实现了高温高压蒸汽的生成需求，另一方面可以通过控制第一阀体的通断来调节输出蒸汽的压力值和温度值。进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置功能性和实用性，提升产品竞争力的技术效果。
19.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：传感器，设于本体上，能够感测腔体内的温度值和/或压力值；控制器，连接传感器和第一阀体，用于根据温度值和/或压力值控制第一阀体工作。
20.在该技术方案中，承接前述技术方案，蒸汽发生装置中还设置有传感器和控制器。传感器设置在本体上，位于腔体内，具体传感器可以在工作过程中感测腔体内的压力值和/或温度值。控制器设置在本体上，且控制器分别连接传感器和第一阀体。工作过程中，控制器接收传感器所感测到的温度值和/或压力值，以通过温度值和/或压力值与预设值之间的大小关系控制第一阀体的状态。以传感器可以同时感测温度值和压力值为例，蒸汽发生装置当前工作模式预设有压力阈值和温度阈值，也就是可以满足产品功能需求的蒸汽压力值和蒸汽温度值。当控制器确定出当前温度值大于等于温度阈值，且当前压力值大于等于压力阈值时，控制第一阀体开启，以通过第二管路及时排出腔体内的高温高压蒸汽。反之，当前温度值小于温度阈值或当前压力值小于压力阈值时，控制器控制第一阀体保持关闭状态，以避免输出蒸汽无法满足功能需求。进而实现了优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置自动化程度和智能化程度，提升蒸汽发生装置实用性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
21.在上述任一技术方案中，传感器能够感测压力值，开关组件还包括：第二阀体，设于第一管路上，与控制器连接；控制器能够根据压力值控制第二阀体工作。
22.在该技术方案中，提出了第二种开关组件结构的结构形式。具体地，在该结构中开关组件包括第二阀体，第二阀体设置在第一管路上，用于控制第一管路的通断，具体第二阀体可以为电磁阀，控制器与第二阀体相连接。工作过程中，控制器由传感器获取腔体内的当前压力值，在确定出当前压力值大于泵体的泵送压力时，控制器控制第二阀体阻断第一管路，以避免腔体内的高温高压蒸汽或高温高压液体经由第一管路回流至泵体中。其中，通过该结构形式的开关组件实现防回流功能时，泵体的泵送流量较大，以确保在腔体内的压力值达到泵体泵送压力时，腔体内存有足够量的液体，保证加热组件可以继续将液体加热汽化，以提升腔体内的蒸汽的压力值。通过设置控制器控制的第二阀体，可以提升开关组件的可靠性和稳定性，避免自动触发阀体自身结构的老化和损坏影响防回流可靠性。进而实现提升蒸汽发生装置可靠性，降低蒸汽发生装置故障率的技术效果。
23.在上述任一技术方案中，加热组件包括：发热管，设于本体上，部分发热管位于腔体内；控制器与发热管相连接，用于控制发热管工作。
24.在该技术方案中，对加热组件的结构做出了限定。具体地，加热组件包括加热管，加热管穿设在本体上，加热管的两端位于本体外，两端间的部分管段穿过本体并设置在腔体内部。通电后发热管产生热量并通过接触将热量传递至腔体内的空气和液体中，以使液
体升温汽化，并提升蒸汽的温度，从而得到满足产品功能需求的高温高压蒸汽。其中，控制器与发热管的两端相连接，控制器中的供电电路为发热管提供电能，并通过调节供电参数来控制发热管的功率。例如，控制器可以根据传感器所感测到的温度值调节发热管的工作功率，以在满足高温高压蒸汽生成需求的基础上降低发热管的功耗，并提升蒸汽发生装置的控制精度。通过将部分发热管嵌入腔体内，可以使发热管直接加热腔体内的液体和气体，从而提升加热组件的加热效率，降低热能损失。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升蒸汽发生组件可靠性，降低蒸汽发生组件能耗的技术效果。
25.在上述任一技术方案中，本体包括：盒体；盖体，盖设在盒体的开口上。
26.在该技术方案中，对本体的结构做出了限定。具体地，本体包括盒体和盖体。盖体盖合在盒体的开口处并封堵该开口，扣合连接的盖体和盒体围合限定出腔体。通过分体式的盒体和盖体组合成型本体，一方面可以降低本体的工艺复杂度，另一方面可以为用户维护腔体内部结构提供便利条件，且用户还可以通过拆卸盖体来清理盒体内堆积的水垢等其他杂质。具体可选择将第一管路和第二管路连接在盖体上，以降低清洗维护盒体内部结构时候的拆卸难度。将温度传感器设置在盒体上，将发热管嵌设在盒体的底壁上，以提升温度传感器的感测精度并确保发热管可以优先加热到腔体底部的液体，以提升液体汽化速率，从而高效产出高温高压蒸汽。进而实现优化本体结构布局，缩减本体生产成本，降低蒸汽发生装置维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。
27.在上述任一技术方案中，本体还包括：连接件，用于固定盒体和盖体。
28.在该技术方案中，盒体和盖体可拆卸连接。在此基础上，本体还设置有连接件，连接件用于连接盖体和盒体，具体用于将盖体压合在盒体的开口处。通过设置连接件完成本体和壳体的可拆卸连接，可以降低盒体和盖体的拆装难度，并为用户清理维护腔体内部结构提供便利条件。具体地，连接件可以为螺栓螺母，还可以是卡扣卡槽结构，对此本技术不对该结构形式做硬性限定，满足可拆卸连接需求即可。进而实现了优化本体结构，降低蒸汽发生装置维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。
29.在上述任一技术方案中，本体还包括：密封件，设于盒体和盖体之间。
30.在该技术方案中，本体上还设置有密封件，密封件设置在盒体和盖体之间，用于密封盒体和盖体间的结构缝隙。以避免腔体内的高压蒸汽由盒体和盖体间的缝隙泄漏。具体地，密封件可以为橡胶密封圈，压合在盒体开口处的盖体可以挤压密封圈，以使密封圈填充盒体和盖体间的缝隙，从而解决蒸汽泄漏问题。对此，本技术不对密封件的结构形式做出硬性限定，满足盖体和盒体间的密封需求即可。进而实现了提升蒸汽发生装置气密性，提升蒸汽发生装置可靠性和安全性，降低蒸汽发生装置故障率的技术效果。
31.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：过滤件，设于腔体内，用于过滤流向出气口的蒸汽。
32.在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括过滤件，具体地，过滤件可以设置在容器内，或设置在第一管路或第二管路上，用于对液体和蒸汽进行过滤。工作过程中，如果液体中存在矿物质，例如：碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁或硫酸钙等，液体加热时，液体中的矿物质可能会结成水垢，而水垢如果进入到腔体中，则会堆积压缩腔体的有效空间，影响蒸汽发生装置工作。并且水垢若随同高压蒸汽一同喷出第二管路则会影响应用该蒸汽发生装置的产品的正常工作。例如水垢最终会喷入到洗碗机的清洗腔内，影响对物品的洗涤效果，或者造
成管路和阀体等部件的堵塞。
33.具体地，过滤件可以横担在容器内，进而在蒸汽通过过滤件排出到出气口时，过滤件会过滤掉蒸汽中的水垢，使得由蒸汽发生装置排出的蒸汽干净整洁。或者，过滤件也可以设置在出气口处，进而在蒸汽通过过滤件排出到出气口时，过滤件会过滤掉蒸汽中的水垢，使得由腔体排出的蒸汽干净整洁。
34.其中，过滤件包括滤网。具体地，过滤件设置在盒体的开口处，担在盒体的边沿，并且，过滤件上设置有通孔，以便于液体可以顺利地进入到本体内，过滤件还包括凸起部，凸起部探入到出气口内。
35.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：保温件，设于本体上，覆盖至少部分本体的外表面。
36.在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括保温件，保温件覆盖在本体的外壁，进而降低本体热量的消耗，提升加热组件的能效，并且，降低本体热量的扩散程度，降低其他部件因温度过高而损坏的可能性。具体地，保温件为保温膜或保温套等。
37.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：储液组件，与供液组件相连，用于存储液体。
38.在该技术方案中，蒸汽发生装置还设置有储液组件，储液组件内部形成有储液腔，储液腔内盛放有用于生成高温高压蒸汽的液体。第一管路的一端与储液腔相连通，另一端与本体内的腔体相连通，以使泵体可以将储液组件中盛放的液体泵送至腔体内。进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置自动化程度的技术效果。
39.根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种清洁设备，清洁设备包括：上述任一技术方案中的蒸汽发生装置。
40.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的清洁设备。因此该清洁设备具备上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的优点，可实现上述任一技术方案中的蒸汽发生装置所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。例如，清洁设备可以为洗碗机，通过蒸汽发生装置所生成的高温高压蒸汽冲击餐具上的污垢，从而加快污垢软化脱落的速率，以提升洗碗机的清洁效果。
41.根据本实用新型的第三方面，本实用新型提出了一种烹饪设备，烹饪设备包括：上述任一技术方案中的蒸汽发生装置。
42.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的烹饪设备。因此该烹饪设备具备上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的优点，可实现上述任一技术方案中的蒸汽发生装置所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。例如，烹饪设备可以为高压蒸锅，以通过蒸汽发生装置所产生的高温高压蒸汽快速加热食材，以缩短食材的加热时长，提升烹饪效率。
43.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
44.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
45.图1示出本实用新型一个实施例提供的蒸汽发生装置的结构示意图之一；
46.图2示出本实用新型一个实施例提供的蒸汽发生装置的结构示意图之二。
47.其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
48.100蒸汽发生装置，110本体，112盒体，114盖体，116连接件，120加热组件，130供液组件，132第一管路，134泵体，140开关组件，150第二管路，152第一阀体，160传感器，170密封件，180过滤件，190调压组件。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.下面参照图1和图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的蒸汽发生装置、清洁设备和烹饪设备。
52.实施例一：
53.如图1和图2所示，本技术第一方面实施例提供了一种蒸汽发生装置100，包括：本体110，包括腔体、进液口和出气口；加热组件120，设于本体110上，用于加热腔体；供液组件130，与进液口相连，用于向腔体输送液体；开关组件140，连接本体110和供液组件130，用于控制腔体和供液组件130的连通关系。
54.本技术所限定的蒸汽发生装置100用于生成高压蒸汽，以通过高压蒸汽满足应用产品的指定功能需求。具体地，蒸汽发生装置100包括本体110、加热组件120和供液组件130。本体110为蒸汽发生装置100的主体框架结构，用于定位和支撑蒸汽发生装置100上的其他工作结构。本体110内部形成有腔体，腔体为生成蒸汽提供了场所，本体110上还形成有连通腔体内外的进液口和出气口。加热组件120安装在本体110上，用于对腔体进行加热，具体加热组件120可以为电热件，也可以为电磁加热件，对此该技术方案中不作具体限定，满足加热需求即可。供液组件130与进液口相连接，用于将本体110外部的液体输送至腔体内部。工作过程中，供液组件130将液体输送至腔体内部，加热组件120加热腔体以使输送至腔体内部的液体升温汽化，持续这一输送和加热过程即可在腔体内形成高压高温的蒸汽，其后便可将高温高压的蒸汽经由出气口输送至目标区域，以借助高温高压蒸汽完成清洁、烹饪等功能。
55.相关技术中，脉冲式蒸汽发生器在生成高温高压蒸汽的过程中，需要在蒸汽发生腔内聚集蒸汽，以提升后续输出蒸汽流的压力值，在此过程中蒸汽发生腔内的气压值逐步增大。蒸汽发生腔通过管路连通蒸汽发生腔和水泵，蒸汽发生腔内逐步增大的内压会将部分蒸汽甚至高温液体压入管路和水泵中，产生高温蒸汽或高温液体回流的问题。回流的高温蒸汽和高温液体会破坏水泵，缩减水泵的使用寿命，还会影响泵水量的统计精度，导致水泵实际泵水量与目标泵水量不吻合，影响蒸汽发生器的功能性。同时，回流的高温高压蒸汽会提升水泵、管路甚至水箱的温度，还有可能泄漏，以至于蒸汽发生器存在烫伤用户的隐
患。
56.对此，本技术在蒸汽发生装置100内设置了开关组件140。开关组件140设置在本体110和供液组件130之间，一侧连接供液组件130的液体输出端，另一侧连接腔体的进液口。其中，开关组件140能够控制供液组件130和腔体的连通关系，以在腔体内部压力值较高时阻止高温高压蒸汽以及液体回流至供液组件130内部，从而解决相关技术中因回流问题所产生的水泵易损坏、泵水精度差、易烫伤用户的技术问题。具体地，开关组件140可以根据加热组件120以及供液组件130的工作时间控制供液组件130和腔体间的通断关系，还可以根据腔体内的温度、压力等其他参数的参数值控制供液组件130和腔体间的通断关系，对此该技术方案中不作硬性限定，能够阻止腔体内的介质回流至供液组件130内部即可。由此可见，该技术方案实现了优化蒸汽发生装置100结构，提升蒸汽发生装置100安全性和可靠性，降低蒸汽发生装置100故障率，延长供液组件130使用寿命的技术效果。
57.实施例二：
58.如图1和图2所示，在本技术第二方面实施例中，供液组件130包括：第一管路132，与进液口相连，开关组件140设于第一管路132上；泵体134，设于第一管路132上；其中，在第一管路132上，开关组件140位于泵体134和本体110之间。
59.在该技术方案中，对供液组件130的结构做出了限定。具体地，供液组件130包括第一管路132和泵体134，第一管路132的一端于进液口相连接，另一端与泵体134的出口相连接。开关组件140设置在第一管路132上，且在第一管路132的延伸方向上，开关组件140设置在泵体134和本体110之间。当腔体内的压力大于泵体134的泵送压力时，可控制开关组件140在泵体134和本体110之间干涉介质的流动，以避免高温高压蒸汽以及高温高压液体回流至泵体134内。以解决相关技术中因回流问题所产生的水泵易损坏、泵水精度差、易烫伤用户的技术问题。进而实现优化蒸汽发生装置100结构，提升蒸汽发生装置100安全性和可靠性，降低蒸汽发生装置100故障率，延长供液组件130使用寿命的技术效果。
60.在上述任一技术方案中，开关组件140包括：单向阀，设于第一管路132上，在泵体134至本体110的方向上单向导通。
61.在该技术方案中，提出了一种开关组件140的结构形式。具体地，开关组件140包括单向阀，单向阀设置在第一管路132上。其中，设置在第一管路132上的单向阀可在泵体134至本体110的方向上单向导通，即单向阀不会对泵体134向腔体内泵送液体这一工序产生影响，但在腔体内压力大于泵体134的泵送压力时，单向阀可以在本体110至泵体134的方向上阻断朝泵体134回流的蒸汽以及液体，从而解决相关技术中所存在的介质回流问题。单向阀自身的机械结构即可满足阻断介质回流的需求，相较于设置电控结构完成这一需求的技术方案来说，设置单向阀可以降低开关组件140的结构复杂度，并压缩开关组件140的生产成本。
62.实施例三：
63.如图1和图2所示，在本技术第三方面实施例中，蒸汽发生装置100还包括：第二管路150，与出气口相连；第一阀体152，设于第二管路150上。
64.在该技术方案中，蒸汽发生装置100上还设置有第二管路150和第一阀体152。第二管路150与本体110上的出气口相连接，用于将腔体内的高温高压蒸汽导出。第一阀体152设置在第二管路150上，用于控制第二管路150的通断。工作过程中，控制第一阀体152阻断第
二管路150即可配合泵体134输送的液流形成密闭的腔体，在该密闭腔体内被不断加热汽化的蒸汽会逐步提升腔体内的压力值，且腔体内的温度值会随加热时长的增加逐步升高，从而在腔体内生成高温高压的蒸汽。当确定腔体内的高温高压蒸汽可以满足对应功能需求时，控制第一阀体152开启第二管路150，在气压作用下高温高压蒸汽经由第二管路150自动排出，以在指定区域完成产品的功能需求。通过设置第二管路150和第一阀体152，一方面实现了高温高压蒸汽的生成需求，另一方面可以通过控制第一阀体152的通断来调节输出蒸汽的压力值和温度值。进而实现优化蒸汽发生装置100结构，提升蒸汽发生装置100功能性和实用性，提升产品竞争力的技术效果。
65.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置100还包括：传感器160，设于本体110上，能够感测腔体内的温度值和/或压力值；控制器，连接传感器160和第一阀体152，用于根据温度值和/或压力值控制第一阀体152工作。
66.在该技术方案中，承接前述技术方案，蒸汽发生装置100中还设置有传感器160和控制器。传感器160设置在本体110上，位于腔体内，具体传感器160可以在工作过程中感测腔体内的压力值和/或温度值。控制器设置在本体110上，且控制器分别连接传感器160和第一阀体152。工作过程中，控制器接收传感器160所感测到的温度值和/或压力值，以通过温度值和/或压力值与预设值之间的大小关系控制第一阀体152的状态。以传感器160可以同时感测温度值和压力值为例，蒸汽发生装置100当前工作模式预设有压力阈值和温度阈值，也就是可以满足产品功能需求的蒸汽压力值和蒸汽温度值。当控制器确定出当前温度值大于等于温度阈值，且当前压力值大于等于压力阈值时，控制第一阀体152开启，以通过第二管路150及时排出腔体内的高温高压蒸汽。反之，当前温度值小于温度阈值或当前压力值小于压力阈值时，控制器控制第一阀体152保持关闭状态，以避免输出蒸汽无法满足功能需求。进而实现了优化蒸汽发生装置100结构，提升蒸汽发生装置100自动化程度和智能化程度，提升蒸汽发生装置100实用性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
67.在上述任一技术方案中，传感器160能够感测压力值，开关组件140还包括：第二阀体，设于第一管路132上，与控制器连接；控制器能够根据压力值控制第二阀体工作。
68.在该技术方案中，提出了第二种开关组件140结构的结构形式。具体地，在该结构中开关组件140包括第二阀体，第二阀体设置在第一管路132上，用于控制第一管路132的通断，具体第二阀体可以为电磁阀，控制器与第二阀体相连接。工作过程中，控制器由传感器160获取腔体内的当前压力值，在确定出当前压力值大于泵体134的泵送压力时，控制器控制第二阀体阻断第一管路132，以避免腔体内的高温高压蒸汽或高温高压液体经由第一管路132回流至泵体134中。其中，通过该结构形式的开关组件140实现防回流功能时，泵体134的泵送流量较大，以确保在腔体内的压力值达到泵体134泵送压力时，腔体内存有足够量的液体，保证加热组件120可以继续将液体加热汽化，以提升腔体内的蒸汽的压力值。通过设置控制器控制的第二阀体，可以提升开关组件140的可靠性和稳定性，避免自动触发阀体自身结构的老化和损坏影响防回流可靠性。进而实现提升蒸汽发生装置100可靠性，降低蒸汽发生装置100故障率的技术效果。
69.实施例四：
70.如图1和图2所示，在本技术第四方面实施例中，加热组件120包括：发热管，设于本体110上，部分发热管位于腔体内；控制器与发热管相连接，用于控制发热管工作。
71.在该技术方案中，对加热组件120的结构做出了限定。具体地，加热组件120包括加热管，加热管穿设在本体110上，加热管的两端位于本体110外，两端间的部分管段穿过本体110并设置在腔体内部。通电后发热管产生热量并通过接触将热量传递至腔体内的空气和液体中，以使液体升温汽化，并提升蒸汽的温度，从而得到满足产品功能需求的高温高压蒸汽。其中，控制器与发热管的两端相连接，控制器中的供电电路为发热管提供电能，并通过调节供电参数来控制发热管的功率。例如，控制器可以根据传感器160所感测到的温度值调节发热管的工作功率，以在满足高温高压蒸汽生成需求的基础上降低发热管的功耗，并提升蒸汽发生装置100的控制精度。通过将部分发热管嵌入腔体内，可以使发热管直接加热腔体内的液体和气体，从而提升加热组件120的加热效率，降低热能损失。进而实现优化蒸汽发生组件结构，提升蒸汽发生组件可靠性，降低蒸汽发生组件能耗的技术效果。
72.在上述任一技术方案中，本体110包括：盒体112；盖体114，盖设在盒体112的开口上。
73.在该技术方案中，对本体110的结构做出了限定。具体地，本体110包括盒体112和盖体114。盖体114盖合在盒体112的开口处并封堵该开口，扣合连接的盖体114和盒体112围合限定出腔体。通过分体式的盒体112和盖体114组合成型本体110，一方面可以降低本体110的工艺复杂度，另一方面可以为用户维护腔体内部结构提供便利条件，且用户还可以通过拆卸盖体114来清理盒体112内堆积的水垢等其他杂质。具体可选择将第一管路132和第二管路150连接在盖体114上，以降低清洗维护盒体112内部结构时候的拆卸难度。将温度传感器160设置在盒体112上，将发热管嵌设在盒体112的底壁上，以提升温度传感器160的感测精度并确保发热管可以优先加热到腔体底部的液体，以提升液体汽化速率，从而高效产出高温高压蒸汽。进而实现优化本体110结构布局，缩减本体110生产成本，降低蒸汽发生装置100维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。
74.在上述任一技术方案中，本体110还包括：连接件116，用于固定盒体112和盖体114。
75.在该技术方案中，盒体112和盖体114可拆卸连接。在此基础上，本体110还设置有连接件116，连接件116用于连接盖体114和盒体112，具体用于将盖体114压合在盒体112的开口处。通过设置连接件116完成本体110和壳体的可拆卸连接，可以降低盒体112和盖体114的拆装难度，并为用户清理维护腔体内部结构提供便利条件。具体地，连接件116可以为螺栓螺母，还可以是卡扣卡槽结构，对此本技术不对该结构形式做硬性限定，满足可拆卸连接需求即可。进而实现了优化本体110结构，降低蒸汽发生装置100维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。
76.在上述任一技术方案中，本体110还包括：密封件170，设于盒体112和盖体114之间。
77.在该技术方案中，本体110上还设置有密封件170，密封件170设置在盒体112和盖体114之间，用于密封盒体112和盖体114间的结构缝隙。以避免腔体内的高压蒸汽由盒体112和盖体114间的缝隙泄漏。具体地，密封件170可以为橡胶密封圈，压合在盒体112开口处的盖体114可以挤压密封圈，以使密封圈填充盒体112和盖体114间的缝隙，从而解决蒸汽泄漏问题。对此，本技术不对密封件170的结构形式做出硬性限定，满足盖体114和盒体112间的密封需求即可。进而实现了提升蒸汽发生装置100气密性，提升蒸汽发生装置100可靠性
和安全性，降低蒸汽发生装置100故障率的技术效果。
78.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置100还包括：过滤件180，设于腔体内，用于过滤流向出气口的蒸汽。
79.在该技术方案中，蒸汽发生装置100还包括过滤件180，具体地，过滤件180可以设置容器内，或设置在第一管路132或第二管路150上，用于对液体和蒸汽进行过滤。工作过程中，如果液体中存在矿物质，例如：碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁或硫酸钙等，液体加热时，液体中的矿物质可能会结成水垢，而水垢如果进入到腔体中，则会堆积压缩腔体的有效空间，影响蒸汽发生装置100工作。并且水垢若随同高压蒸汽一同喷出第二管路150则会影响应用该蒸汽发生装置100的产品的正常工作。例如水垢最终会喷入到洗碗机的清洗腔内，影响对物品的洗涤效果，或者造成管路和阀体等部件的堵塞。
80.具体地，过滤件180可以横担在容器内，进而在蒸汽通过过滤件180排出到出气口时，过滤件180会过滤掉蒸汽中的水垢，使得由蒸汽发生装置100排出的蒸汽干净整洁。或者，过滤件180也可以设置在出气口处，进而在蒸汽通过过滤件180排出到出气口时，过滤件180会过滤掉蒸汽中的水垢，使得由腔体排出的蒸汽干净整洁。
81.其中，过滤件180包括滤网。具体地，过滤件180设置在盒体112的开口处，担在盒体112的边沿，并且，过滤件180上设置有通孔，以便于液体可以顺利地进入到本体110内，过滤件180还包括凸起部，凸起部探入到出气口内。
82.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置100还包括：保温件，设于本体110上，覆盖至少部分本体110的外表面。
83.在该技术方案中，蒸汽发生装置100还包括保温件，保温件覆盖在本体110的外壁，进而降低本体110热量的消耗，提升加热组件120的能效，并且，降低本体110热量的扩散程度，降低其他部件因温度过高而损坏的可能性。具体地，保温件为保温膜或保温套等。
84.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置100还包括：储液组件，与供液组件130相连，用于存储液体。
85.在该技术方案中，蒸汽发生装置100还设置有储液组件，储液组件内部形成有储液腔，储液腔内盛放有用于生成高温高压蒸汽的液体。第一管路132的一端与储液腔相连通，另一端与本体110内的腔体相连通，以使泵体134可以将储液组件中盛放的液体泵送至腔体内。进而实现优化蒸汽发生装置100结构，提升蒸汽发生装置100自动化程度的技术效果。
86.在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置100还包括：调压组件190，设于本体110上，用于调节腔体内的压力值。
87.相关技术中，脉冲式蒸汽发生器在生成高温高压蒸汽的过程中，需要在蒸汽发生腔内聚集蒸汽，以提升后续输出蒸汽流的压力值，在此过程中蒸汽发生腔内的气压值逐步增大，以至于围合限定出蒸汽发生腔的结构所承受的压力逐步增大，待该压力超出结构所能承受范围时，即会产生结构破损等安全问题。
88.对此，本技术在蒸汽发生装置100上还设置有调压组件190。调压组件190设置在本体110上，具体可在工作过程中对腔体内的压力值进行调整。其中，调压装置可以是控制腔体和外部空间连通关系的通断结构，还可以是控制腔体与其他泄压腔体连通关系的开关装置。对此该技术方案不对调压组件190的结构做硬性限定，满足压力调节需求即可。工作过程中，调压组件190可以通过自身结构动作将腔体内的部分气体排出腔体，以降低腔体内部
的气压值，从而将腔体内的气压值维持在安全气压值以下，避免工作误差、结构老化等因素产生的高压场景损坏本体110结构。以完成蒸汽发生组件的自动化泄压。从而解决前述相关技术方案中所存在的蒸汽发生器易炸裂，蒸汽易泄漏，安全性差的技术问题。进而实现优化蒸汽发生装置100结构，提升蒸汽发生装置100安全性和可靠性，保障用户人身安全和财产安全，降低蒸汽发生装置100故障率的技术效果。
89.实施例五：
90.本技术第五方面实施例提出了一种清洁设备，清洁设备包括：上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100。
91.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100的清洁设备。因此该清洁设备具备上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100的优点，可实现上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。例如，清洁设备可以为洗碗机，通过蒸汽发生装置100所生成的高温高压蒸汽冲击餐具上的污垢，从而加快污垢软化脱落的速率，以提升洗碗机的清洁效果。
92.进一步地，洗碗机还包括储液装置和喷淋组件，输液组件和储液装置相连接，喷淋组件和储液装置相连接。
93.在该实施例中，洗碗机还包括储液装置和喷淋组件，并且，储液装置和蒸汽系统中的容器均与蒸汽系统中的输液组件相连接，进而洗碗机通过一个输液组件实现向储液装置和容器两个部件输送液体，节省管路，降低洗碗机结构的复杂程度，降低生产成本。
94.具体地，储液装置为水箱或水杯等。
95.喷淋组件包括喷淋臂，储液装置内的液体可以通过喷淋臂喷出，具体地，洗碗机还包括壳体，壳体内部形成有清洗腔，喷淋臂设置在清洗腔中，喷淋臂通过管路和储液装置相连接。具体地，喷淋臂的数量为一个或多个，例如：两个、三个或四个等。
96.进一步地，洗碗机还包括喷淋泵，喷淋泵设置在储液装置和喷淋组件之间，进而喷淋泵可以将储液装置内的液体泵送到喷淋组件，最终通过喷淋臂喷淋到清洗腔内实现对物品的清洗。具体地，喷淋泵上集成有发热件。
97.进一步地，洗碗机还包括盛物篮，物品可放置在盛物篮上，喷淋臂对应于盛物篮喷淋，从而实现对物品的冲洗。具体地，盛物篮的数量为一个或多个，例如：两个、三个或四个等。喷淋臂和盛物篮可以一一对应的设置，也可一个喷淋臂对应多个盛物篮，或者一个盛物篮对应多个喷淋臂。
98.进一步地，输液组件、储液装置和容器通过换向阀相连接，进而可以控制输液组件的送液目标。
99.进一步地，洗碗机还包括软水器，软水器设置在输液组件的输出端或输入端。
100.在该实施例中，通过软水器软化水质，降低水垢的产生量。
101.实施例六：
102.本技术第六方面实施例提出了一种烹饪设备，烹饪设备包括：上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100。
103.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100的烹饪设备。因此该烹饪设备具备上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100的优点，可实现上述任一技术方案中的蒸汽发生装置100所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。
例如，烹饪设备可以为高压蒸锅，以通过蒸汽发生装置100所产生的高温高压蒸汽快速加热食材，以缩短食材的加热时长，提升烹饪效率。
104.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
105.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
106.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
107.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。