一种防空地下室用具有多重防爆机构的人防门的制作方法

1.本实用新型属于人防工程技术领域，尤其涉及一种防空地下室用具有多重防爆机构的人防门。


背景技术：

2.防空地下室可以在经济状态下位人们提供安全防护，通过防爆型人防门的设置，使得在发生燃气爆炸等时间时，人防门可以起到有效的防爆效果，但是现有的人防门在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的人防门为了追求防爆的效果都是加重加厚型，这样的人防门虽然防爆效果较好，但是在使用时需要多人合力进行推动，使用起来十分的不方便，同时，通过实心的人防门的设置使得人防门在承受爆炸后无法通过一些手段恢复对爆炸的抵受能力，从而使得人防门仅仅能够提供有限次数的防爆效果，不利于承受多次爆炸的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种防空地下室用具有多重防爆机构的人防门，旨在解决大的防爆机构单一的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种防空地下室用具有多重防爆机构的人防门，包括门板、抗压板、滑筒、活塞杆和单向阀，所述门板的侧表面嵌入式安装有抗压板，所述抗压板的侧表面嵌入式安装有压力板，所述门板的侧表面固定有挡块，所述抗压板的侧表面内部设置有滑动的限位块，所述抗压板的内部开设有压力管，所述抗压板的外表面嵌入式安装有卡块，所述门板的内侧表面开设有卡槽，所述门板的一侧外表面被承压杆所贯穿，所述承压杆位于门板侧表面内部的一端固定有断裂板，所述门板的侧表面内部固定有凸块，所述门板的外侧表面设置有滑筒，所述滑筒的一端被活塞杆所贯穿，所述滑筒的一端安装有单向阀，所述滑筒与压力腔之间连接有软管。
5.优选的，所述门板与抗压板为滑动连接，所述抗压板与压力板为滑动连接，所述压力板与抗压板之间连接有弹簧。
6.采用上述技术方案，使得压力板受压时能够向抗压板内部滑动。
7.优选的，所述压力板与抗压板之间设置有压力腔，所述压力板的外表面与挡块的外表面相贴合。
8.采用上述技术方案，使得压力板受挡块限位不会脱出抗压板。
9.优选的，所述压力管与压力腔相贯通，所述压力管的一端与限位块所在滑槽相贯通，所述限位块与抗压板为滑动摩擦连接，所述限位块与抗压板之间连接有弹簧。
10.采用上述技术方案，使得压力腔内部压力增大时能够通过压力管推动限位块滑动，限位块在不受压时可以通过斜面挤压顶杆使得卡块滑动。
11.优选的，所述卡块位于抗压板内部的一端固定有顶杆，所述卡块与抗压板之间连接有弹簧，所述顶杆的一端与限位块的外表面相贴合。
12.采用上述技术方案，使得顶杆在限位块的限位下使卡块无法向抗压板内部滑动。
13.优选的，所述卡块与卡槽为卡合连接，所述卡块与卡槽卡合的一端为等腰梯形设计。
14.采用上述技术方案，使得卡块在无法滑动时可以保持与卡槽的卡合，保证抗压板不会移动。
15.优选的，所述断裂板均匀焊接在承压杆的一端外表面，所述断裂板为斜向凸块设计，所述凸块对称分布在承压杆的一端两侧。
16.采用上述技术方案，使得断裂板可以通过断裂的方式将冲击力分多次施加在凸块上，以降低对门板直接的冲击力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防空地下室用具有多重防爆机构的人防门：
18.1.通过抗压板在承受爆炸产生的冲击力时向门板内部滑动的方式，使得抗压板能够通过滑动的方式将部分冲击力卸下，通过多层卡槽的设置使得人防门能够通过多重防爆机构实现对多次爆炸冲击波的承受而不会产生不可逆的变形；
19.2.通过门板内部中空的设计，使得抗压板能够在冲击波较大时向门板内部收缩，以降低抗压板所直接承受的冲击力，将爆炸产生的冲击力转化为压缩气体和抗压板移动的力，从而在降低了门板整体重量的同时保证了门板的防爆性能；
20.3.通过断裂板与凸块接触并断裂的方式，使得抗压板在滑动至门板内部无法继续滑动时，能够获得承压杆的支撑，而承压杆通过断裂板断裂的方式在承受冲击力时能够阶段性的滑动以将冲击力卸下一部分，降低冲击力对门板的作用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体后视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
26.图中：1-门板、2-抗压板、3-压力板、4-压力腔、5-挡块、6-限位块、7-压力管、8-卡块、9-顶杆、10-卡槽、11-承压杆、12-断裂板、13-凸块、14-滑筒、15-活塞杆、16-单向阀。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种防空地下室用具有多重防爆机构的人防门技术方案：包括门板1、抗压板2、压力板3、压力腔4、挡块5、限位块6、压力管7、卡块8、顶杆9、卡槽10、承压杆11、断裂板12、凸块13、滑筒14、活塞杆15和单向阀16；
29.在本实施方式中，门板1的侧表面嵌入式安装有抗压板2，抗压板2的侧表面嵌入式安装有压力板3，门板1的侧表面固定有挡块5，抗压板2的侧表面内部设置有滑动的限位块
6，抗压板2的内部开设有压力管7；
30.进一步的，门板1与抗压板2为滑动连接，抗压板2与压力板3为滑动连接，压力板3与抗压板2之间连接有弹簧，压力板3与抗压板2之间设置有压力腔4，压力板3的外表面与挡块5的外表面相贴合，压力管7与压力腔4相贯通，压力管7的一端与限位块6所在滑槽相贯通，限位块6与抗压板2为滑动摩擦连接，限位块6与抗压板2之间连接有弹簧，使得压力板3在受压时能够向抗压板2内部滑动压缩压力腔4内部空气，使得压力管7中压力增大；
31.在本实施方式中，抗压板2的外表面嵌入式安装有卡块8，门板1的内侧表面开设有卡槽10；
32.进一步的，卡块8位于抗压板2内部的一端固定有顶杆9，卡块8与抗压板2之间连接有弹簧，顶杆9的一端与限位块6的外表面相贴合，卡块8与卡槽10为卡合连接，卡块8与卡槽10卡合的一端为等腰梯形设计，使得压力管7中压力增大时能够通过压力推动限位块6，使得限位块6解除对顶杆9的限位，使得卡块8能够滑动；
33.在本实施方式中，门板1的一侧外表面被承压杆11所贯穿，承压杆11位于门板1侧表面内部的一端固定有断裂板12，门板1的侧表面内部固定有凸块13，门板1的外侧表面设置有滑筒14，滑筒14的一端被活塞杆15所贯穿，滑筒14的一端安装有单向阀16，滑筒14与压力腔4之间连接有软管；
34.进一步的，断裂板12均匀焊接在承压杆11的一端外表面，断裂板12为斜向凸块13设计，凸块13对称分布在承压杆11的一端两侧，使得承压杆11通过断裂板12断裂的方式在承受冲击力时能够阶段性的滑动以将冲击力卸下一部分，降低冲击力对门板1的作用效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在抗压板2承受爆炸冲击时，压力板3在压力作用下向抗压板2内部滑动并压缩压力腔4内部空气，此时压力管7将压力在传导至限位块6处，当爆炸的冲击力足够大时，限位块6在压力作用下滑动并解除对顶杆9的限位，使得卡块8能够滑动脱离与卡槽10的卡合，从而使得抗压板2能够在冲击力的带动下向门板1内部滑动，直至卡块8移动至更靠近门板1内部的另一个卡槽10处，此时抗压板2滑动，因此压力板3在弹簧的支撑下不再对压力腔4进行加压，使得限位块6通过斜面挤压顶杆9，顶杆9和弹簧带动卡块8与该处的卡槽10卡合，当下一下次爆炸冲击到来时，抗压板2再次重复上述过程向门板1内部收缩以化解冲击力；
36.当爆炸次数过多导致抗压板2与承压杆11接触时，承压杆11在断裂板12依次断裂的作用下，分多次承受抗压板2所带来的压力，断裂板12在凸块13的抵触下全部断裂后，承压杆11之间将作用力传递至门板1上，此时通过均匀设置的承压杆11将力量均匀散布至门板1的外表面，以增强门板1的承受能力，在爆炸停止后，先将连接链绑在挡块5的外表面，然后拉动活塞杆15通过软管、单向阀16和滑筒14向压力腔4内打气，使得压力腔4和压力管7内部压力增大，然后通过连接链拉动抗压板2，此时限位块6在压力作用下不对卡块8限位，使得卡块8通过斜面在与卡槽10接触时能够向抗压板2内部收缩，不会阻碍抗压板2的滑动，直至抗压板2移动至可以与最外侧的卡槽10卡合的位置，然后接解除连接链，压力板3在弹簧的作用下向挡块5滑动使得压力腔4内部压力降低，从而使得卡块8受到限位块6通过顶杆9的限位，保证抗压板2不会滑动。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。