一种具有自动清理堆料装置的振动布料器的制作方法

1.本技术涉及煤矿干选设备领域，特别涉及一种具有自动清理堆料装置的振动布料器。


背景技术：

2.在分选领域特别是煤矿干选领域通常使用振动布料器给料。振动布料器的作用是将物料摊开，布料的更均匀。物料在布料效果好的情况下，后端分选设备更易于对物料进行分选。以选煤选矿为例，在物料上不参与分选的物料，比如小颗粒的煤矿或者煤泥过多的情况下，通常将振动布料器下方的光板更换为筛板，筛孔大小根据需要分选的物料大小确定。但是当来料上煤泥过多或者湿度较大的情况下，振动布料器布料过程中遗留下来的煤泥会堆积到筛板表面，堵住筛孔，在筛板上堆积成厚厚的一层，会造成以下几个方面的影响：
3.1、筛板起不到筛分的作用，大小物料一起进入分选系统，超出分选系统颗粒大小限制的物料无法识别和分选，导致分选精度变差；2、湿煤泥会堆积到筛板上方，在上方持续来料的情况下逐渐被压实，形成一层难以去除的物料，影响振动布料器的布料效果。分选设备的识别和分选的精度对布料效果的要求较高，在布料效果变差的情况下，分选精度也会变差； 3、振动布料器在设计时有入料量的限制，当煤泥在筛板上方堆积后，会改变振动布料器的重心，使布料器振动的不平稳，且上方来料量不变的情况下，相当于振动布料器的处理量变大，导致振动布料器超载运行，寿命降低。
4.目前的解决方式是在筛板表面煤泥堆积到一定程度后，停车人工清理堆积的煤泥，费时费力，而且由于只能在分选精度变差后才知道需要清理，此时堆积情况已经很严重，影响布料效果。


技术实现要素：

5.本技术要解决的技术问题是现有振动布料器的筛板上人工清理堆积煤泥费时费力且影响布料进度，为此，本技术提出了一种具有自动清理堆料装置的振动布料器。
6.针对上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
7.本技术部分实施例提供一种具有自动清理堆料装置的振动布料器，包括筛板和清理装置；所述清理装置包括电控柜、空气炮和喷气组件，所述喷气组件包括电磁阀、管路和喷气端，其中：
8.所述电气柜与所述空气炮的被控端连接以控制所述空气炮产生高压气体；所述电气柜与所述电磁阀的被控端连接以控制所述电磁阀的开启或截止；所述电磁阀设置于空气炮出口与管路入口之间，所述电磁阀开启时所述空气炮向所述管路发出高压气体；所述喷气端与管路出口连接且所述喷气端与所述筛板固定连接；所述电磁阀开启时，所述喷气端向所述筛板喷出所述高压气体。
9.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述空气炮的进口端经过电控阀门连接有高压气源，所述电控阀门的被控端作为所述空气炮的被控端与所
述电气柜连接；
10.所述电气柜控制所述电控阀门开启后，所述高压气源向所述空气炮输出高压气体。
11.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述筛板上成型有多个筛孔；
12.所述喷气组件包括m组，m＞1，部分喷气组件中的喷气端置于不同的筛孔内，部分喷气组件中的喷气端设置于所述筛板的侧面；
13.所述空气炮的出口设置有分气块，所述分气块具有一个进气口和m个出气口，所述进气口与所述空气炮出口连接，每一所述出气口对应地与一个喷气组件中的管路入口连接。
14.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述喷气组件包括八个，其中四个喷气组件中的喷气端置于不同的筛孔内；另外四个喷气组件中的喷气端对称地设置于所述筛板的两侧；所述分气块具有八个出气口。
15.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，四个置于不同的筛孔内的喷气端为四边形结构的四个端点。
16.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述喷气组件的喷气端配置有对丝，所述筛孔具有内螺纹，所述喷气端的对丝与所述内螺纹配合连接。
17.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述喷气组件的喷气端配置有对丝，所述筛板的两侧侧壁开设有与所述对丝配合的螺纹孔，所述喷气端的对丝与所述螺纹孔配合连接。
18.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述喷气组件还包括三通接头和快速接头；所述三通接头的第一端与所述喷气端的喷气口连接，所述三通接头的第二端连接有手动阀门；所述三通接头的第三端经所述快速接头与所述管路出口连接。
19.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述手动阀门为球阀，所述球阀为常闭状态。
20.本技术部分实施例所述的具有自动清理堆料装置的振动布料器，所述三通接头的第二端经对丝与所述手动阀门连接。
21.本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
22.本技术提供的具有自动清理堆料装置的振动布料器，包括筛板和清理装置；清理装置包括电控柜、空气炮和喷气组件，喷气组件包括电磁阀、管路和喷气端，电气柜与空气炮的被控端连接以控制空气炮产生高压气体；电气柜与电磁阀的被控端连接以控制电磁阀的开启或截止；电磁阀设置于空气炮出口与管路入口之间，电磁阀开启时空气炮向管路发出高压气体；喷气端与管路出口连接且喷气端与筛板固定连接；电磁阀开启时，喷气端向筛板喷出所述高压气体。本技术提供的上述方案，电控柜能够通过控制空气炮和喷气组件形成高压气传输通路，喷气组件中的喷气端向筛板喷出高压气体从而冲击在筛板上堆积的物料，堆积物料受到冲击力后更容易从筛板上被分离出来，而且整个过程是自动实现的，无需人工参与，节省了人力，同时由于堆积物料及时被清理不会对布料进度产生影响。
附图说明
23.下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:
24.图1为本技术一个实施例所述具有自动清理堆料装置的振动布料器的结构示意图；
25.图2为图1中z部分的放大示意图；
26.图3为本技术一个实施例所述自动清理堆料装置与煤泥的位置关系示意图；
27.图4为本技术一个实施例所述自动清理堆料装置在所述振动布料器筛板上的布置方式示意图；
28.图5为本技术一个实施例所述自动清理堆料装置在所述振动布料器侧面的布置方式示意图；
具体实施方式
29.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.本实施例提供一种具有自动清理堆料装置的振动布料器，如图1和图 2所示，所述振动布料器包括筛板1和清理装置；所述清理装置包括电控柜11、空气炮10和喷气组件，所述喷气组件包括电磁阀8、管路7和喷气端z。其中，所述电气柜11与所述空气炮10的被控端连接以控制所述空气炮10产生高压气体；所述电气柜11与所述电磁阀8的被控端连接以控制所述电磁阀8的开启或截止；所述电磁阀8设置于空气炮出口与管路入口之间，所述电磁阀8开启时所述空气炮10向所述管路7发出高压气体；所述喷气端z与管路出口连接且所述喷气端与所述筛板1固定连接；所述电磁阀8开启时，所述喷气端z向所述筛板1喷出所述高压气体。
34.上述方案，如图3所示，电控柜11能够通过控制空气炮10和喷气组件形成高压气传输通路，喷气组件中的喷气端z向筛板1喷出高压气体从而冲击在筛板1上的堆积物料n，堆积物料n受到冲击力后更容易从筛板 1上被分离出来，整个过程是自动实现的，无需人工参与，节省了人力，同时由于堆积物料及时被清理不会对布料进度产生影响。
35.作为一种可实现的方案，所述空气炮10的进口端经过电控阀门连接有高压气源，所述电控阀门的被控端作为所述空气炮10的被控端与所述电气柜11连接；所述电气柜11控制所述电控阀门开启后，所述高压气源向所述空气炮10输出高压气体。空气炮10在接收到高压气体后先存储在储气罐内，电磁阀8关闭时，高压气体不会输出，待电磁阀8开启后，高压气体瞬间通过电磁阀8喷出，经过管路7和喷气组件喷出，高压气体瞬间喷出高压气流从而形成冲击力。
36.在一些方案中，如图1和图2所示，所述筛板1上成型有多个筛孔；所述喷气组件包括m组，m＞1，部分喷气组件中的喷气端z置于不同的筛孔内，部分喷气组件中的喷气端z设置于所述筛板1的侧面；所述空气炮10的出口设置有分气块9，所述分气块9具有一个进气口和m个出气口，所述进气口与所述空气炮出口连接，每一所述出气口对应地与一个喷气组件中的管路入口连接(图中显示了一个出气口与管路入口连接的示意图，实际应用时每一喷气端z的管路都会对应地连接于一个出气口的电磁阀上)。优选地，如图4和图5所示，所述喷气组件包括八个，其中四个喷气组件中的喷气端z置于不同的筛孔内；另外四个喷气组件中的喷气端 z对称地设置于所述筛板1的两侧；所述分气块9具有八个出气口。而且，如图4所示，四个置于不同的筛孔内的喷气端z为四边形结构的四个端点，即图中四个喷气端z构成了四边形。在本方案中，空气炮10的出口处安装有一个分气块9，标准设置为一分八，能够将从空气炮10出来的高压气体分成八份，为每个喷气端z提供动力，分气块9的每一个出气口处都安装有电磁阀8，电磁阀8能够控制每个喷气端z的通断，电磁阀8和喷气端z之间使用的管路为高压气管。喷气端z设置为8个，在筛板1的底部均匀分布四个，如图4所示，能够从堆积物料n的底面冲击堆积物料n；在筛板1的两侧侧壁上各均匀分布两个，如图5所示，能够从堆积物料n 的侧面冲击堆积物料n。堆积物料n受到从三个方向来的冲击力，更容易从筛板1上被分离出来。在实际应用时，喷气端的数量和安装位置能够根据现场堆积物料的情况定制，从而能够针对不同的堆料情况选择性的清理，使本方案更具有针对性。
37.作为一种优选的方案，如图2所示，所述喷气组件的喷气端z配置有第一对丝2，所述筛孔具有内螺纹，所述喷气端的第一对丝2与所述内螺纹配合连接。相类似地，所述筛板1的两侧侧壁开设有与所述第一对丝2 配合的螺纹孔，所述喷气端z的第一对丝2与所述螺纹孔配合连接。通过第一对丝2能够将喷气端z方便地安装到筛板1的筛孔或螺纹孔中，简化安装方式。
38.进一步地，所述喷气组件还包括三通接头3和快速接头4；所述三通接头3的第一端与所述喷气端z的喷气口连接，所述三通接头3的第二端连接有手动阀门6；所述三通接头3的第三端经所述快速接头4与所述管路出口连接。优选所述手动阀门6为球阀，所述球阀为常闭状态。由于喷气端z安装在筛板1的下方，在喷气端z不工作的时候部分煤泥会沿着喷气口进入喷气端z的内部，在下一次工作时，一部分物料能够被高压气体带出，还会有一部分堆积到喷气端z内部。因此在喷气端z的下方安装有一个手动阀门6，用于在振动布料器停车时可手动清理喷气端内部的物料，延长系统的使用寿命。优选地，所述三通接头3的第二端经第二对丝与所述手动阀门6连接。
39.本技术以上实施例中的方案，可以通过电控柜11对各电磁阀8的开启进行控制，在每一个控制周期内可按顺序依次向各电磁阀8发送开启的指令以开启各电磁阀8。例如：
40.预先设定电磁阀8的编号，首先可默认为电磁阀8全部关闭，预先设定控制周期。当
装置上电或执行完一次清理操作后，电控柜11就控制空气炮10将入口打开，接通高压气体的管路，对空气炮10进行储气。
41.当自动清理运行时，空气炮10中已经储存有清理使用的高压气体，需要清理的位置的喷气端z对应的电磁阀设为开启状态，不需要清理的位置的喷气端的电磁阀设置为关闭状态。电控柜11控制对应的电磁阀开启，从空气炮10中发出的高压气体通过分气块9进入电磁阀已开启的管路7 中，再经过管路进入喷气端，由于手动阀门6设置为关闭状态，故高压气体将沿着管路7-快速接头4-三通接头3-第一对丝2这条通路从喷气口冲出，冲击堆积煤泥n。待空气炮10中的气体消耗完，关闭空气炮10出气口处的电磁阀，打开空气炮10进气口处的电控阀门形成入气通道，为下一次的清理动作储备高压气体。由于空气炮10产生的气体动能大，能够将喷气口附近的煤泥冲开，较远的煤泥在冲击力的作用下也会松动，在之后来料的撞击下彻底散开，完成清理。
42.本技术提供的以上方案，通过自动地循环清理振动布料器上堆积的煤泥，取代原先需要停车手动清理煤泥的方法，具有更高的便利性，安全性，实现了设备运行的同时解决堆料的问题，始终保持最好的分选精度，延长振动布料器的使用寿命。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。