一种易于安装的升降机用扶梯的制作方法

1.本技术涉及升降机扶梯领域，尤其是涉及一种易于安装的升降机用扶梯。


背景技术：

2.升降机也就是升降作业平台，它是一种多功能升降机械设备，主要用作与装修和救援，因升降机的平台与底面具有一定的距离，从而需要配备扶梯进行使用。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前升降机用的扶梯与升降机之间通过螺栓进行锁紧，但螺栓数量较多，使得扶梯的安装较为繁琐。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中扶梯通过多个螺栓与升降机进行连接较为繁琐的问题，而提出的一种易于安装的升降机用扶梯。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种易于安装的升降机用扶梯，包括多个开设于升降机侧壁的连接孔、扶梯以及固定设置于扶梯背部的连接板，所述连接板远离扶梯的一侧固定设有多个对称设置的套筒，所述套筒滑动穿设于连接孔内部，所述连接板的内部四角处均滑动穿设有推杆，所述推杆远离扶梯的一端位于套筒内部，所述推杆位于套筒内部的一端与套筒之间设置有限位连接机构，所述连接板靠近扶梯的一侧中间位置通过轴承转动套设有螺杆，所述螺杆的光杆端固定套设有转动块，所述转动块与多个所述推杆之间共同设有推动连接机构。
7.优选的，所述限位连接机构包括竖杆和推块，所述竖杆固定设置于套筒的内部，所述竖杆的杆壁滑动套设有滑板，所述滑板的侧壁固定设有限位块，所述限位块的一端并延伸至外部，所述推块与推杆的端部固定连接，所述推块与限位块的另一端侧面接触设置，所述竖杆的杆壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒的内壁以及滑板固定连接。
8.优选的，所述套筒的侧壁开设有与限位块相配合的穿孔。
9.优选的，所述推块为圆台块，所述限位块为楔形块。
10.优选的，所述推动连接机构包括推板，所述推板与螺杆的螺纹端螺纹套设，所述推板靠近连接板的一侧与多个所述推杆固定套设。
11.优选的，所述推板的内部滑动穿设有多个对称设置的限位滑杆，所述限位滑杆的一端与连接板固定连接。
12.优选的，所述推板呈x形设置。
13.优选的，所述转动块远离连接板的一侧固定连接有摇把。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种易于安装的升降机用扶梯，具备以下有益效果：
15.1、该易于安装的升降机用扶梯，通过设有的推杆、连接孔、套筒和限位连接机构，当套筒穿过升降机侧壁的连接孔后，通过推块对限位块进行推动，使得限位块穿过套筒并与升降机侧壁进行接触，对套筒的位置进行确定，即可通过连接板的连接对扶梯进行快速
便捷的安装。
16.2、该易于安装的升降机用扶梯，通过设有的推杆、推动连接机构、限位滑杆、转动块、螺杆和摇把，通过摇把带动转动块转动，使得螺杆转动的同时，推板在限位滑杆的限位下对多个推杆进行推动，使得限位连接机构稳定工作，完成多个套管与升降机之间的连接。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在对扶梯进行安装时，能够将快速的将扶梯与升降机进行连接，提高了扶梯的安装便捷性。
附图说明
18.图1是本技术提出的一种易于安装的升降机用扶梯的结构示意图；
19.图2是图1的侧面结构示意图；
20.图3是图1中局部a部分的结构放大图；
21.图4是图2中局部b部分的结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、连接孔；2、扶梯；3、连接板；4、套筒；5、推杆；6、螺杆；7、转动块；8、竖杆；9、推块；10、滑板；11、限位块；12、弹簧；13、推板；14、限位滑杆；15、摇把。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.参照图1-4，一种易于安装的升降机用扶梯，包括多个开设于升降机侧壁的连接孔1、扶梯2以及固定设置于扶梯2背部的连接板3，连接板3远离扶梯2的一侧固定设有多个对称设置的套筒4，套筒4滑动穿设于连接孔1内部，通过连接孔1的设置，可将套筒4伸入升降机内部，即可对连接板3和扶梯2的位置进行初步确定，连接板3的内部四角处均滑动穿设有推杆5，推杆5远离扶梯2的一端位于套筒4内部，通过推杆5的设置，可对套筒4内部零部件进行驱动。
27.参照图2和图4，推杆5位于套筒4内部的一端与套筒4之间设置有限位连接机构，限位连接机构包括竖杆8和推块9，竖杆8固定设置于套筒4的内部，以此对竖杆8的位置进行确定，竖杆8的杆壁滑动套设有滑板10，滑板10的侧壁固定设有限位块11，通过滑板10和竖杆8的配合，使得限位块11可在套筒4内部进行便捷的滑动，限位块11的一端并延伸至外部，套筒4的侧壁开设有与限位块11相配合的穿孔，通过穿孔的设置，使得限位块11可通过穿过移动至套筒4外部，推块9与推杆5的端部固定连接，推块9与限位块11的另一端侧面接触设置，推块9为圆台块，限位块11为楔形块，通过圆台与楔形块之间的楔形设置，能够将推块9与限位块11进行两个方向上的移动，竖杆8的杆壁套接有弹簧12，弹簧12的两端分别与套筒4的内壁以及滑板10固定连接，通过弹簧12的设置，能够在后续对套筒4拆卸时，通过弹簧12弹
力将限位块11快速拉动至套筒4内部。
28.参照图1和图3，连接板3靠近扶梯2的一侧中间位置通过轴承转动套设有螺杆6，对螺杆6的转动进行稳定支撑，螺杆6的光杆端固定套设有转动块7，转动块7远离连接板3的一侧固定连接有摇把15，通过摇把15配合转动块7的设置，能够对螺杆6进行便捷稳定的转动。
29.参照图1和图3，转动块7与多个推杆5之间共同设有推动连接机构，推动连接机构包括推板13，推板13呈x形设置，推板13的内部滑动穿设有多个对称设置的限位滑杆14，限位滑杆14的一端与连接板3固定连接，通过限位滑杆14的设置，对推板13的滑动进行限位，推板13与螺杆6的螺纹端螺纹套设，推板13靠近连接板3的一侧与多个推杆5固定套设。
30.本技术中，对扶梯2进行安装前，在升降机侧壁即扶梯2的安装位置钻出四个连接孔1，随后将扶梯2与升降机进行接触连接，使得多个套筒4均与连接孔1进行套设，将套筒4伸入升降机内部，随后握住摇把15开始转动，摇把15带动转动块7使得螺杆6进行旋转，而在螺杆6螺纹端上的推板13在多个限位滑杆14的限位下开始向着连接板3进行移动，从而推板13对多个推杆5和推块9进行推动，使得推块9在套筒4内部进行移动，而通过推块9与限位块11之间的斜面接触，使得多个限位块11同时受到推块9推动并开始拉动滑板10沿着竖杆8进行移动，在此情况下限位块11通过穿孔移出套筒4并对弹簧12进行拉伸，当四个限位块11同时与升降机的内壁接触时，即可将四个套筒4位置进行确定，随后停止转动摇把15即可将扶梯2安装完成。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。