一种液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.液体加热容器通常设置有容器盖和容器体，在液体加热容器的使用过程中，容器盖通常会凝聚有蒸馏水滴，现有技术中，用户在开启容器盖的过程中，开启速度较快，容器盖上的水滴容易产生飞溅，造成环境污染、烫伤用户、用电隐患等风险，且容器盖开启速度过快容器体会产生剧烈晃动，稳定性较低，降低用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种液体加热容器，该液体加热容器能够解决上述现有技术中容器盖开启速度快，而造成容器盖上蒸馏水滴飞溅、容器体产生晃动等问题。
4.本技术实施例提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括容器体、支架、阻尼件和容器盖，所述支架固定连接于所述容器体内腔，所述支架设置有安装槽，所述阻尼件安装于所述安装槽，所述容器盖设置有至少一个连接臂，所述容器通过所述连接臂与所述支架转动连接，以使所述容器盖能够处于开启状态或关闭状态，其中，所述容器盖开启的过程中，所述连接臂靠近所述支架的外侧壁与所述阻尼件接触配合。
5.本方案中，容器盖通过连接臂与支架转动连接，支架与连接臂连接位置的两侧设置有安装槽，阻尼件安装于安装槽。用户开启容器盖时，容器盖能够相对于容器体转动，在容器盖转动的过程中，容器盖的连接臂能够相对于固定于容器体内腔的支架转动，从而使连接臂的外侧壁能够与安装于安装槽中的阻尼件接触，外侧壁会挤压阻尼件使阻尼件产生弹性形变，从而使阻尼件能够在回弹力和摩擦力的作用下对连接臂的外侧壁施加阻尼力，增大连接臂的转动阻力，从而降低连接臂相对于支架的转动速度，进而使容器盖相对于容器体的转动速度降低，直到容器盖缓慢转动至完全开启，防止容器盖开启时翻转过快造成容器盖上凝聚的水滴飞溅，产生污染桌面、烫伤用户、用电隐患等风险，保证了用户的使用安全，同时还能够避免容器体因容器盖打开速度过快而产生剧烈晃动或倾倒，提高了液体加热容器的开盖稳定性，提升了用户的使用体验。
6.此外，本技术提供的液体加热容器中，阻尼件安装在安装槽中，使阻尼件不会占据容器体上过多的空间，因此液体加热容器各部件的布置更紧凑，而且能够避免阻尼件脱落。在容器盖开启的过程中，连接臂依靠外侧壁与阻尼件接触配合，也为各部件在液体加热容器上的布置提供了更多的空间。
7.在一种可能设计中，所述阻尼件包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部相对于所述第二弯折部弯折，所述第一弯折部的下端宽度尺寸为w1，上端宽度尺寸为w2，w1＜w2，所述容器盖开启的过程中所述外侧壁与所述第一弯折部接触配合。
8.本方案中，用户按压按钮开启容器盖，容器盖相对于容器体产生转动，当容器盖转动至连接臂的外侧壁开始与阻尼件的第一弯折部相互接触时，第一弯折部开始对外侧壁施
加阻尼力，增大连接臂的转动阻力，使连接臂相对于支架的缓慢转动，从而使容器盖相对于容器体的缓慢转动，且由于第一弯折部的下完尺寸w1小于上端尺寸w2，因此，外侧壁与第一弯折部的接触面为倾斜面，具有导向作用，在容器盖开启的过程中，外侧壁与第一弯折部的接触面积逐渐增大，从而使第一弯折部对连接臂的阻尼力逐渐增大，从而容器盖的开启速度逐渐降低，使直到容器盖转动至完全开启位置时，外侧壁与第一弯折部的接触面积达到最大，第一弯折部对外侧壁的阻尼力达到最大，容器盖静止。因此，该阻尼件结构的设置能够在容器盖开启的过程中对连接臂的外侧壁逐渐增加阻尼力，使容器盖的开启速度缓慢降低，避免容器盖与支架之间产生较大的冲击力，造成容器体产生剧烈晃动，提高了容器盖在开启过程中的平顺性，避免阻尼件对连接臂施加的阻尼力大于容器盖开启力度，使容器盖能够完全开启，进一步提高了液体加热容器的开盖稳定性，提升了用户的使用体验。
9.在一种可能设计中，所述支架包括凹陷部，所述凹陷部与所述安装槽连通，所述容器盖处于关闭状态时，所述连接臂至少部分位于所述凹陷部。
10.本方案中，阻尼件安装于安装槽，且第一弯折部的至少部分能够位于凹陷部，容器盖处于关闭状态时，连接臂的至少部分位于凹陷部且不与第一弯折部产生接触，故不会影响容器盖的关闭，使容器盖能够处于关闭状态，在容器盖的开启过程中，连接臂相对支架产生转动，连接臂逐渐从凹陷部转出，使的连接臂的外侧壁能够与位于凹陷部第一弯折部产生接触，从而使第一弯折部能够对连接臂的外侧壁施加阻尼力，减缓容器盖的开启速度。因此，该结构的设置能够使阻尼件与连接臂的接触更易实现，且该凹陷部的设置降低了容器盖在关闭状态时的占用空间，有利于容器盖的小型化设计。
11.在一种可能设计中，所述阻尼件的硬度为30～60邵氏硬度。
12.本方案中，阻尼件具有弹性，其硬度范围为30～60邵氏硬度时，能够对连接臂的外侧壁施加阻尼力，降低连接臂的转动速度，且在与外侧壁接触时会产生弹性形变，使连接臂能够继续转动，从而使容器盖能够完全开启，提高了液体加热容器的开盖平顺性和稳定性。
13.在一种可能设计中，所述容器盖还包括转轴，所述连接臂通过所述转轴与所述支架转动连接。
14.本方案中，支架与容器盖的连接臂通过转轴连接，实现了支架与容器盖的转动连接，使容器盖的连接臂能够绕转轴与支架配合的位置相对于支架进行转动，以实现容器盖在开启状态和关闭状态的切换，该结构简单、可靠且加工成本低，便于安装且不易损坏。
15.在一种可能设计中，所述支架还包括连接块，所述连接块设置有第一轴孔，所述转轴与所述第一轴孔转动连接，所述阻尼件包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部相对于所述第二弯折部弯折，所述第二弯折部与所述连接块远离所述连接臂的一侧抵接。
16.本方案中，转轴伸入第一轴孔中，使连接臂转动固定在支架的连接块上，使连接臂能够绕转轴与第一轴孔配合位置相对于支架转动，且连接块能够避免连接臂沿转轴的轴向滑动脱离支架，提高了容器盖与支架的连接稳定性，且阻尼件的第二弯折部与接块远离连接臂的一侧抵接，能够限制转轴在第一轴孔中沿轴向的运动，进一步避免转轴在容器盖转动过程中沿轴向脱离第一轴孔造成连接臂与支架的连接失效，进一步提高了容器盖与支架的连接稳定性。
17.在一种可能设计中，所述容器盖还包括扭簧，所述扭簧包括卡,和中间部分，所述连接臂设置有转动部，所述转动部设置有第二轴孔，所述扭簧套接于所述转动部，且沿轴向
的两端与所述连接臂的内侧壁抵接；所述转轴穿设于所述第二轴孔；所述卡勾与所述容器盖连接，所述中间部分与所述支架抵接。
18.本方案中，两个连接臂相互独立能够方便扭簧套接于转动部，且扭簧沿轴向与两个连接臂的内侧壁抵接，能够限制扭簧沿轴向脱离转动部，提高了扭簧的连接稳定性，转轴穿设于转动部的第二轴孔，使连接臂能够绕转轴转动，从而能够实现容器盖相对于支架转动，其中，扭簧的卡勾与容器盖连接，中间部分与支架抵接相对固定，当容器盖处于关闭状态时，容器盖和支架挤压扭簧的卡勾和中间部分，使扭簧被压缩产生转动形变，当用户按压按钮时，锁紧件解锁，扭簧的中间部分抵接在支架相对固定，卡勾在回弹力的作用下推动容器盖相对于支架产生转动，从而使容器盖自动开启，简化了用户开启容器盖的流程，方便用户操作，提高了用户的使用体验。
19.在一种可能设计中，所述连接臂设有凹槽，所述卡勾与所述凹槽配合连接。
20.本方案中，扭簧的中间部分与支架抵接相对固定，卡勾卡接于连接臂的凹槽中，当用户转动容器盖关闭容器体的开口时，连接臂相对于支架朝向支架的凹陷部一侧转动，使扭簧的卡勾被压缩相对于支架朝向支架的凹陷部一侧转动，当用户按压按钮时，锁紧件解锁，卡勾在回弹力的作用下能够推动连接臂绕转轴相对于支架朝向远离凹陷部转动，从而使容器盖自动开启，该凹槽的设置，使扭簧的卡勾能够卡接在连接臂上，使扭簧与连接臂的连接更加可靠，能够避免容器盖开启过程中扭簧脱离连接臂使容器盖不能自动开启，保证了容器盖能够自动开启，提高了液体加热容器的开盖稳定性。
21.在一种可能设计中，所述外侧壁具有弧形接触面，所述容器盖开启过程中，所述弧形接触面与所述阻尼件接触配合。
22.本方案中，容器盖开启或关闭的过程中，外侧壁的弧形接触面与阻尼件相互接触，能够防止外侧壁与阻尼件摩擦接触时对阻尼件造成损伤，避免阻尼件的损坏造成阻尼作用失效，提高了阻尼件的使用寿命，提高了液体加热容器的开盖稳定性，降低使用成本，提高用户的使用体验。
23.在一种可能设计中，所述液体加热容器还包括支架盖，所述支架沿周部设有多个卡接部，所述支架盖设置有卡接配合部，所述支架盖与所述支架通过所述卡接配合部与所述卡接部的配合卡接固定。
24.本方案中，支架盖与支架通过卡接部和卡接配合部实现卡接固定，降低了结构的复杂性，节约了成本，且无需使用工具进行拆装，使用户拆装支架盖更加方便，从而方便用户更换支架上的零件或清洁支架，提升液体加热容器的使用寿命，且支架盖与支架可以围成容纳腔，能够对安装于其中的阻尼件等零部件提供保护，避免外界杂质的进入，进一步提升内部零件的使用寿命，提升用户的使用体验。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.图1为本技术所提供液体加热容器的结构示意图，其中容器盖未完全开启；
27.图2为图1的部分爆炸图；
28.图3为图1中支架的结构示意图；
29.图4为图1中下盖的结构示意图；
30.图5为图1另一角度的局部剖视图；
31.图6为本技术所提供液体加热容器的结构示意图，其中容器盖完全开启；
32.图7为图6中a处的局部放大图；
33.图8为图7另一角度的局部剖视图；
34.图9为图1中容器盖、支架和支架盖的部分爆炸图；
35.图10为图9的局部剖视图；
36.图11为图10中b处的局部放大图。
37.附图标记：
38.1-容器盖；
39.11-连接臂；
40.111-外侧壁；
41.112-转动部；
42.112a-第二轴孔；
43.113-内侧壁；
44.114-凹槽；
45.12-扭簧；
46.121-卡勾；
47.122-中间部分；
48.13-转轴；
49.14-上盖；
50.15-下盖；
51.16-按钮；
52.17-锁紧件；
53.2-支架；
54.21-安装槽；
55.22-凹陷部；
56.23-连接块；
57.231-第一轴孔；
58.24-卡接部；
59.3-阻尼件；
60.31-第一弯折部；
61.32-第二弯折部；
62.4-支架盖；
63.41-卡接配合部；
64.5-容器体；
65.6-连接件。
66.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
67.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
68.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
69.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
70.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
71.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
72.本技术实施例提供了一种液体加热容器，如图1至图6所示，液体加热容器包括容器体5、支架2、阻尼件3和容器盖1，支架2固定连接于容器体5内腔，支架2设置有安装槽21，阻尼件3安装于安装槽21，容器盖1设置有至少一个连接臂11，容器盖1通过连接臂11与支架2转动连接，以使容器盖1能够处于开启状态或关闭状态，其中，容器盖1开启的过程中，连接臂11靠近支架2的外侧壁111与阻尼件3接触配合。
73.本实施例中，容器盖1通过连接臂11与支架2转动连接，支架2与连接臂11连接位置的两侧设置有安装槽21，阻尼件3安装于安装槽21。用户开启容器盖1时，容器盖1能够相对于容器体5转动，在容器盖1转动的过程中，容器盖1的连接臂11能够相对于固定于容器体5内腔的支架2转动，从而使连接臂11的外侧壁111能够与安装于安装槽21中的阻尼件3接触，外侧壁111会挤压阻尼件3使阻尼件3产生弹性形变，从而使阻尼件3能够在回弹力和摩擦力的作用下对连接臂11的外侧壁111施加阻尼力，增大连接臂11的转动阻力，从而降低连接臂11相对于支架2的转动速度，进而使容器盖1相对于容器体5的转动速度降低，直到容器盖1缓慢转动至完全开启，防止容器盖1开启时翻转过快造成容器盖1上凝聚的水滴飞溅，产生污染桌面、烫伤用户、用电隐患等风险，保证了用户的使用安全，同时还能够避免容器体5因容器盖1打开速度过快而产生剧烈晃动或倾倒，提高了液体加热容器的开盖稳定性，提升了用户的使用体验。
74.此外，本技术实施例提供的液体加热容器中，阻尼件3安装在安装槽21中，使阻尼件3不会占据容器体5上过多的空间，因此液体加热容器各部件的布置更紧凑，而且能够避免阻尼件3脱落。在容器盖1开启的过程中，连接臂11依靠外侧壁111与阻尼件3接触配合，也为各部件在液体加热容器上的布置提供了更多的空间。
75.其中，容器盖1包括可拆卸连接的上盖14和下盖15，容器盖1还包括按钮16和锁紧件17，按钮16的至少部分露出于上盖14，锁紧件17安装于上盖14和下盖15所围成的腔体中，且锁紧件17的能够伸出于下盖15并与容器体5卡接锁紧，以使容器盖1处于关闭状态，用户
按压按钮16能够使锁紧件17解锁，从而使容器盖1能够相对于容器体5转动处于开启状态。
76.具体地，液体加热容器的下盖15设置有两个连接臂11，当阻尼件3对连接臂11的外侧壁111施加阻尼力较大时，两个连接臂11能够在阻尼力的作用下相互靠近产生微小的形变，以使容器盖1能够完全开启，且不会对连接臂11造成损坏。
77.另外，如图1和图9所示，支架2和容器体5的内壁设置有连接孔，可以通过连接件6将支架2固定在容器体5的内壁，其中，连接孔可以为螺纹孔，连接件6可以为螺钉，当然支架2也可以通过其他方式固定于容器体5的内壁，在此不做限制。
78.在一种具体实施例中，如图1至图8所示，阻尼件3包括第一弯折部31和第二弯折部32，第一弯折部31相对于第二弯折部32弯折；第一弯折部31的下端宽度尺寸为w1，上端宽度尺寸为w2，w1＜w2；容器盖1开启的过程中外侧壁111与第一弯折部31接触配合。
79.本实施例中，用户按压按钮16开启容器盖1，容器盖1相对于容器体5产生转动，当容器盖1转动至如图1和图5所示的位置时，连接臂11的外侧壁111开始与阻尼件3的第一弯折部31相互接触，第一弯折部31开始对外侧壁111施加阻尼力，增大连接臂11的转动阻力，使连接臂11相对于支架2的缓慢转动，从而使容器盖1相对于容器体5的缓慢转动，且由于第一弯折部31的下完尺寸w1小于上端尺寸w2，因此，外侧壁111与第一弯折部31的接触面为倾斜面，具有导向作用，在容器盖1开启的过程中，外侧壁111与第一弯折部31的接触面积逐渐增大，从而使第一弯折部31对连接臂11的阻尼力逐渐增大，从而容器盖1的开启速度逐渐降低，使直到容器盖1转动至如图6至图8所示的完全开启位置时，外侧壁111与第一弯折部31的接触面积达到最大，第一弯折部31对外侧壁111的阻尼力达到最大，容器盖1静止。因此，该阻尼件3结构的设置能够在容器盖1开启的过程中对连接臂11的外侧壁111逐渐增加阻尼力，使容器盖1的开启速度缓慢降低，避免容器盖1与支架2之间产生较大的冲击力，造成容器体5产生剧烈晃动，提高了容器盖1在开启过程中的平顺性，避免阻尼件3对连接臂11施加的阻尼力大于容器盖1开启力度，使容器盖1能够完全开启，进一步提高了液体加热容器的开盖稳定性，提升了用户的使用体验。
80.另外，该阻尼件3第一弯折部31和第二弯折部32相对弯折的设计简单，且使得阻尼件3不易从安装槽21中脱落，避免阻尼件3脱落导致对连接臂11的阻尼失效，提高了支架2的结构稳定性。
81.在一种具体实施例中，如图2至图8所示，支架2包括凹陷部22，凹陷部22与安装槽21连通，容器盖1处于关闭状态时，连接臂11至少部分位于凹陷部22。
82.本实施例中，阻尼件3安装于安装槽21，且第一弯折部31的至少部分能够位于凹陷部22，容器盖1处于关闭状态时，连接臂11的至少部分位于凹陷部22且不与第一弯折部31产生接触，故不会影响容器盖1的关闭，使容器盖1能够处于关闭状态，在容器盖1的开启过程中，连接臂11相对支架2产生转动，连接臂11逐渐从凹陷部22转出，使的连接臂11的外侧壁111能够与位于凹陷部22第一弯折部31产生接触，从而使第一弯折部31能够对连接臂11的外侧壁111施加阻尼力，减缓容器盖1的开启速度。因此，该结构的设置能够使阻尼件3与连接臂11的接触更易实现，且该凹陷部22的设置降低了容器盖1在关闭状态时的占用空间，有利于容器盖1的小型化设计。
83.在一种具体实施例中，阻尼件3的硬度为30～60邵氏硬度。
84.本实施例中，阻尼件3具有弹性，其硬度范围为30～60邵氏硬度时，能够对连接臂
11的外侧壁111施加阻尼力，降低连接臂11的转动速度，且在与外侧壁111接触时会产生弹性形变，使连接臂11能够继续转动，从而使容器盖1能够完全开启，提高了液体加热容器的开盖平顺性和稳定性。
85.其中，阻尼件3可以是可食用级别的硅胶或硅橡胶等具有弹性的材料，在此不做限制。阻尼件3的硬度小于30邵氏硬度时，阻尼件3的硬度太低，造成阻尼失效，且制造工艺较难，不易成型；阻尼件3的硬度大于60邵氏硬度时，阻尼件3的硬度太大，造成阻尼力太大导致容器盖1不能完全开启或关闭，且高硬度的阻尼原材料在成型时产品很脆，容易损坏，报废率很高。
86.在一种具体实施例中，如图2所示，容器盖1还包括转轴13，连接臂11通过转轴13与支架2转动连接。
87.本实施例中，支架2与容器盖1的连接臂11通过转轴13连接，实现了支架2与容器盖1的转动连接，使容器盖1的连接臂11能够绕转轴13与支架2配合的位置相对于支架2进行转动，以实现容器盖1在开启状态和关闭状态的切换，该结构简单、可靠且加工成本低，便于安装且不易损坏。
88.其中，转轴13与连接臂11可以一体成型，也可以是相互独立的两个部件，在此不做限制，如图2所示的具体实施例中，转轴13与连接臂即为两个独立的部件，该结构能够降低安装难度，且转轴13不易脱离支架2或连接臂11，提高容器盖1与支架2的连接稳定性。
89.在一种具体实施例中，如图3、图9、图10、图11所示，支架2还包括连接块23，连接块23设置有第一轴孔231，转轴13与第一轴孔231转动连接；阻尼件3包括第一弯折部31和第二弯折部32，第一弯折部31相对于第二弯折部32弯折，第二弯折部与连接块23远离连接臂11的一侧抵接。
90.本实施例中，如图9至图11所示，转轴13伸入第一轴孔231中，使连接臂11转动固定在支架的连接块23上，使连接臂11能够绕转轴13与第一轴孔231配合位置相对于支架2转动，且连接块23能够避免连接臂11沿转轴13的轴向滑动脱离支架2，提高了容器盖1与支架2的连接稳定性，且阻尼件3的第二弯折部32与接块23远离连接臂11的一侧抵接，能够限制转轴13在第一轴孔231中沿轴向的运动，进一步避免转轴13在容器盖1转动过程中沿轴向脱离第一轴孔231造成连接臂11与支架2的连接失效，进一步提高了容器盖1与支架2的连接稳定性。
91.在一种具体实施例中，如图2、图4、图9、图10、图11所示，容器盖1还包括扭簧12，扭簧12包括卡勾121和中间部分122，连接臂11设置有转动部112，转动部112设置有第二轴孔112a；扭簧12套接于转动部112，且沿轴向的两端与连接臂11的内侧壁113抵接；转轴13穿设于第二轴孔112a；卡勾121与容器盖1连接，中间部分122与支架2抵接。
92.本实施例中，两个连接臂11相互独立能够方便扭簧12套接于转动部112，且扭簧12沿轴向与两个连接臂11的内侧壁113抵接，能够限制扭簧12沿轴向脱离转动部112，提高了扭簧12的连接稳定性，转轴13穿设于转动部112的第二轴孔112a，使连接臂11能够绕转轴13转动，从而能够实现容器盖1相对于支架2转动，其中，扭簧12的卡勾121与容器盖1连接，中间部分122与支架2抵接相对固定，当容器盖1处于关闭状态时，容器盖1和支架2挤压扭簧12的卡勾121和中间部分122，使扭簧12压缩产生转动形变，当用户按压按钮16时，锁紧件17解锁，扭簧12的中间部分122抵接在支架2相对固定，卡勾121在回弹力的作用下推动容器盖1
相对于支架2产生转动，从而使容器盖1自动开启，简化了用户开启容器盖1的流程，方便用户操作，提高了用户的使用体验。
93.在一种具体实施例中，如图4所示，连接臂11设有凹槽114，卡勾121与凹槽114配合连接。
94.本实施例中，扭簧12的中间部分122与支架2抵接相对固定，卡勾121卡接于连接臂11的凹槽114中，当用户转动容器盖1关闭容器体5的开口时，连接臂11相对于支架2朝向支架2的凹陷部22一侧转动，使扭簧12的卡勾121被压缩相对于支架2朝向支架2的凹陷部22一侧转动，当用户按压按钮16时，锁紧件17解锁，卡勾121在回弹力的作用下能够推动连接臂11绕转轴13相对于支架2朝向远离凹陷部22转动，从而使容器盖1自动开启，该凹槽114的设置，使扭簧12的卡勾121能够卡接在连接臂11上，使扭簧12与连接臂11的连接更加可靠，能够避免容器盖1开启过程中扭簧12脱离连接臂11使容器盖1不能自动开启，保证了容器盖1能够自动开启，提高了液体加热容器的开盖稳定性。
95.其中，凹槽114的设置还能够在一定程度上提高连接臂11的韧性，使连接臂11在阻尼件3施加的阻尼力较大时能够产生一定形变，避免连接臂11造成损坏，提高容器盖1的使用寿命。
96.在一种具体实施例中，如图4、图6、图7所示，外侧壁111具有弧形接触面，容器盖1开启过程中，弧形接触面与阻尼件3接触配合。
97.本实施例中，容器盖1开启或关闭的过程中，外侧壁111的弧形接触面与阻尼件3相互接触，能够防止外侧壁111与阻尼件3摩擦接触时对阻尼件3造成损伤，避免阻尼件3的损坏造成阻尼作用失效，提高了阻尼件3的使用寿命，提高了液体加热容器的开盖稳定性，降低使用成本，提高用户的使用体验。
98.在一种具体实施例中，如图2和图9所示，液体加热容器还包括支架盖4，支架2沿周部设有多个卡接部24，支架盖4设置有卡接配合部41，支架盖4与支架2通过卡接配合部41与卡接部24的配合卡接固定。
99.本实施例中，支架盖4与支架2通过卡接部24和卡接配合部41实现卡接固定，降低了结构的复杂性，节约了成本，且无需使用工具进行拆装，使用户拆装支架盖4更加方便，从而方便用户更换支架2上的零件或清洁支架2，提升液体加热容器的使用寿命，且支架盖4与支架2可以围成容纳腔，能够对安装于其中的阻尼件3等零部件提供保护，避免外界杂质的进入，进一步提升内部零件的使用寿命，提升用户的使用体验。
100.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。