自动关闭防护门及维护平台的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机发电机组电站设备技术领域，特别地，涉及一种燃气轮机发电机组电站维护平台用自动关闭防护门。特别地，还涉及一种包括上述自动关闭防护门的维护平台。


背景技术：

2.现有的燃气轮机发电机组电站设备通常需要配套设计维护平台，由于在维护平台上作业属于高空作业，平台边缘作业有一定的跌落风险，维护平台需设置围栏扶手，这样，人员在平台工作时，四周都是有防护的，提高了作业的安全性，同时出于安全要求，在出入口还需要设置能够自动关闭的门，以避免了人员因为疏忽，忘记关门而存在从门口跌落的隐患。
3.目前，现有的自动关闭门主要基于以下两种原理：1、液压复位原理，但采用液压复位原理制造的自动关闭门，易出现油缸渗油而失效，且价格昂贵，占用空间大，往往需要额外的安装结构，例如横梁，不适用于维护平台上安装；2、弹簧复位原理，但采用弹簧复位原理制造的自动关闭门，结构复杂，往往需要额外的安装结构，例如横梁，不适用于维护平台上安装，回位力矩小，容易卡涩或弹簧失效，需要维护或者更换。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种自动关闭防护门，以解决现有的自动关闭门易失效且不适用于维护平台上安装的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种自动关闭防护门，用于安装在维护平台上以打开或者关闭维护平台的出入口，包括竖向布设的用于安装在维护平台上的门柱以及用于通过转动打开或者关闭出入口的门扇，自动关闭防护门还包括上连接组件和下连接组件，门扇的上部通过上连接组件转动连接于门柱的上部，门扇的下部通过下连接组件转动连接于门柱的下部，上连接组件分别与门柱和门扇连接的两端部到上连接组件的转动中心的距离之和设为第一预设长度，下连接组件分别与门柱和门扇连接的两端部到下连接组件的转动中心的距离之和设为第二预设长度，第一预设长度小于第二预设长度。
6.进一步地，上连接组件包括固定于门柱的上部的第一上安装件、固定于门扇的上部的第二上安装件以及分别与第一上安装件的自由端和第二上安装件的自由端转动连接的上连接件，第一预设长度为第一上安装件的固定端与上连接件之间距离以及第二上安装件的固定端与上连接件之间距离之和。
7.进一步地，第一上安装件的自由端设有第一上安装孔，第二上安装件的自由端设有第二上安装孔，上连接件包括可活动地穿设于第一上安装孔和第二上安装孔的上连接柱，上连接柱分别与第一上安装孔和第二上安装孔间隙配合。
8.进一步地，下连接组件包括固定于门柱的下部的第一下安装件、固定于门扇的下部的第二下安装件以及分别与第一下安装件的自由端和第二下安装件的自由端转动连接
的下连接件，第二预设长度包括第一下安装件的固定端与下连接件之间距离以及第二下安装件的固定端与下连接件之间距离之和。
9.进一步地，第一下安装件的自由端设有第一下安装孔，第二下安装件的自由端设有第二下安装孔，第二下安装件的自由端布设于第一下安装件的自由端的上方，下连接件包括可活动地穿设于第一下安装孔和第二下安装孔的下连接柱，下连接柱分别与第一下安装孔和第二下安装孔间隙配合。
10.进一步地，自动关闭防护门还包括与门柱间隔布设的用于形成出入口的立柱，门扇设置于门柱和立柱之间，门扇靠近立柱的一侧连接有向外延伸布设的用于与立柱抵接接触以防止门扇关闭过程中越过立柱而打开的限位块。
11.进一步地，限位块朝向立柱的一侧设有缓冲垫。
12.进一步地，自动关闭防护门还包括布设于门扇的转动方向上的用于防止门扇过度打开的限位柱。
13.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种维护平台，其包括上述的自动关闭防护门。
14.进一步地，维护平台还包括支撑座以及布设于支撑座边缘的防护围栏，门柱布设于防护围栏上。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的自动关闭防护门，门柱竖向布设于维护平台上以安装门扇，门扇的上部通过上连接组件转动连接于门柱的上部，门扇的下部通过下连接组件转动连接于门柱的下部，使得门扇可相对于门柱转动，以打开或者关闭维护平台的出入口，同时由于第一预设长度小于第二预设长度，施力转动打开门扇的过程中，门扇的重心向上提升，以在门扇自身的重力作用下对门扇施加朝转动关闭的方向转动的转矩，取消施力后，门扇的自动关闭，以保护维护平台上作业人员的安全，相对于现有技术，本方案中防护门复位关闭的作用力来源于门扇自身的重力，工作稳定，安全可靠，安装调试完成后无需维护，且上连接组件和下连接组件仅取代门扇与门柱之间的转轴连接结构，结构小巧，不会占用额外空间，也没有额外的安装结构，适用于维护平台上安装。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的自动关闭防护门的结构示意图；
20.图2是本实用新型优选实施例的自动关闭防护门的结构示意图；
21.图3是本实用新型优选实施例的自动关闭防护门的结构示意图；
22.图4是图3所示自动关闭防护门中i的局部视图图。
23.图例说明：
24.1、门柱；2、门扇；21、限位块；3、上连接组件；4、下连接组件；5、立柱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.图1是本实用新型优选实施例的自动关闭防护门的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的自动关闭防护门的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的自动关闭防护门的结构示意图；图4是图3所示自动关闭防护门中i的局部视图图。
27.如图1和图2所示，本实施例的自动关闭防护门，用于安装在维护平台上以打开或者关闭维护平台的出入口，包括竖向布设的用于安装在维护平台上的门柱1以及用于通过转动打开或者关闭出入口的门扇2，自动关闭防护门还包括上连接组件3以及下连接组件4，门扇2的上部通过上连接组件3转动连接于门柱1的上部，门扇2的下部通过下连接组件4转动连接于门柱1的下部，上连接组件3分别与门柱1和门扇2连接的两端部到上连接组件3的转动中心的距离之和设为第一预设长度，下连接组件4分别与门柱1和门扇2连接的两端部到下连接组件4的转动中心的距离之和设为第二预设长度，第一预设长度小于第二预设长度。具体地，门柱1竖向布设于维护平台上以安装门扇2，门扇2的上部通过上连接组件3转动连接于门柱1的上部，门扇2的下部通过下连接组件4转动连接于门柱1的下部，使得门扇2可相对于门柱1转动，以打开或者关闭维护平台的出入口，同时由于第一预设长度小于第二预设长度，施力转动打开门扇2的过程中，门扇的重心向上提升，以在门扇2自身的重力作用下对门扇2施加朝转动关闭的方向转动的转矩，取消施力后，门扇2的自动关闭，以保护维护平台上作业人员的安全，相对于现有技术，本方案中防护门自动关闭的作用力来源于门扇2自身的重力，工作稳定，安全可靠，安装调试完成后无需维护，且上连接组件3和下连接组件4仅取代门扇2与门柱1之间的转轴连接结构，结构小巧，不会占用额外空间，也没有额外的安装结构，适用于维护平台上安装。
28.如图3和图4所示，本实施例中，上连接组件3包括固定于门柱1的上部的第一上安装件、固定于门扇2的上部的第二上安装件以及分别与第一上安装件的自由端和第二上安装件的自由端转动连接的上连接件，第一预设长度为第一上安装件的固定端与上连接件之间距离以及第二上安装件的固定端与上连接件之间距离之和。具体地，第一上安装件的固定管固定于门柱1的上部，第二上安装件的固定端固定于门扇2的上部，然后上连接件分别与第一上安装件的自由端和第二上安装件的自由端转动连接，以使得门扇2可相对于门柱1转动，进而打开或者关闭出入口，同时第一预设长度包括第一上安装件的固定端与上连接件之间的距离以及第二上安装件的固定端与上连接件之间的距离，从而通过控制第一上安装件的固定端与上连接件之间的距离以及第二上安装件的固定端与上连接件之间的距离以调节第一预设长度，使得第一预设长度小于第二预设长度，实现门扇2的自动关闭。
29.如图3和图4所示，本实施例中，第一上安装件的自由端设有第一上安装孔，第二上安装件的自由端设有第二上安装孔，上连接件包括可活动地穿设于第一上安装孔和第二上安装孔的上连接柱，上连接柱分别与第一上安装孔和第二上安装孔间隙配合。具体地，通过上连接柱穿设于第一上安装孔和第二上安装孔，以使得门扇2可相对于门柱1转动，进而打开或者关闭出入口。应当理解的是，由于门扇2转动过程中会发生倾斜，使得上连接柱也相应倾斜而不与第一上安装孔和第二上安装孔同轴，因此，上连接柱分别与第一上安装孔和第二上安装孔间隙配合，且上连接柱可竖向活动，进而提供足够的活动空间，防止门扇2转
动时卡死。可选地，上连接柱的两端设有用于防止上连接柱脱出的限位螺栓。
30.如图3和图4所示，本实施例中，下连接组件4包括固定于门柱1的下部的第一下安装件、固定于门扇2的下部的第二下安装件以及分别与第一下安装件的自由端和第二下安装件的自由端转动连接的下连接件，第二预设长度为第一下安装件的固定端与下连接件之间距离以及第二下安装件的固定端与下连接件之间距离之和。具体地，第一下安装件的固定管固定于门柱1的下部，第二下安装件的固定端固定于门扇2的下部，然后下连接件分别与第一下安装件的自由端和第二下安装件的自由端转动连接，以使得门扇2可相对于门柱1转动，进而打开或者关闭出入口，同时第二预设长度为第一下安装件的固定端与下连接件之间距离以及第二下安装件的固定端与下连接件之间距离之和，从而通过控制第一下安装件的固定端与下连接件之间的距离以及第二下安装件的固定端与下连接件之间的距离以调节第二预设长度，使得第一预设长度小于第二预设长度，实现门扇2的自动关闭。
31.如图3和图4所示，本实施例中，第一下安装件的自由端设有第一下安装孔，第二下安装件的自由端设有第二下安装孔，第二下安装件的自由端布设于第一下安装件的自由端的上方，下连接件包括可活动地穿设于第一下安装孔和第二下安装孔的下连接柱，下连接柱分别与第一下安装孔和第二下安装孔间隙配合。具体地，通过下连接柱穿设于第一下安装孔和第二下安装孔，以使得门扇2可相对于门柱1转动，进而打开或者关闭出入口。应当理解的是，由于门扇2转动过程中会发生倾斜，使得下连接柱也相应倾斜而不与第一下安装孔和第二下安装孔同轴，因此，下连接柱分别与第一下安装孔和第二下安装孔间隙配合，且上连接柱可竖向活动，进而提供足够的活动空间，防止门扇2转动时卡死。应当理解的是，由于第二下安装件的自由端布设于第一下安装件的自由端的上方，以在门扇2、门柱1以及自动关闭机构装配后，门柱1通过自动关闭机构对门扇2进行支撑，避免门扇2下坠，确保装配可靠。应当理解的是，在另一实施例中，第二下安装件的自由端布设于第一下安装件的自由端的下方，下连接件还包括与下连接柱螺纹连接并布设于第二下安装件的自由端的下方的限位螺母，通过限位螺母避免门扇2下坠，确保装配可靠。
32.如图1所示，本实施例中，自动关闭防护门还包括与门柱1间隔布设的用于形成出入口的立柱5，门扇2设置于门柱1和立柱5之间，门扇2靠近立柱5的一侧连接有向外延伸布设的用于与立柱5抵接接触以防止门扇2关闭过程中越过立柱5而打开的限位块21。具体地，门柱1和立柱5均竖向布设于维护平台上以形成通行的出入口，门扇2设置于门柱1和立柱5之间，以打开或者关闭出入口，通过向外布设的限位块21使得立柱5对门扇2构阻碍，防止门扇2关闭过程中越过立柱5而打开，进而无法起到防护作用。
33.本实施例中，限位块21朝向立柱5的一侧设有缓冲垫。应当理解的是，由于门扇2是在重力作用下自动关闭，关闭时限位块21会与立柱5碰撞而相互损伤并发出响声，因此，通过缓冲垫减轻相互碰撞的作用力，减小响声并避免相互损伤。可选地，缓冲垫的材质为硅胶。可选地，立柱5基体内或者立柱5基体表面布设有第一磁吸部，门扇2设有与第一磁吸部磁吸连接的第二磁吸部，以在门扇2关闭后，磁吸连接，确保防护可靠。
34.如图1所示，本实施例中，自动关闭防护门还包括布设于门扇2的转动方向上的用于防止门扇2过度打开的限位柱。具体地，通过布设于门扇2的转动方向上的限位柱防止门扇2过度打开而无法自动关闭。可选地，自动关闭防护门竖向布设于维护平台上。
35.如图1所示，本实施例的维护平台，包括上述的自动关闭防护门。具体地，维护平台
通过采用上述的自动关闭防护门，避免了人员因为疏忽，忘记关门而存在从门口跌落的隐患，确保了作业人员的安全。
36.如图1所示，本实施例中，维护平台还包括支撑座以及布设于支撑座边缘的防护围栏，门柱1布设于防护围栏上。具体地，作业人员在支撑座上进行对设备进行维护，通过布设于支撑座边缘的防护围栏以保障作业人员的安全，然后门扇2相对围栏转动，以自动关闭维护平台上的出入口，进一步保障作业人员的安全。可选地，限位柱布设于防护围栏上。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。