一种中空夹胶玻璃的制作方法

1.本技术属于家用设备技术领域，尤其涉及一种中空夹胶玻璃。


背景技术：

2.中空玻璃是由两片或两片以上的玻璃组合，玻璃与玻璃之间保持一定的间隔，间隔中是干燥的空气，周边用密封材料包裹，由此加工成中空玻璃.中空玻璃生产方法有三种：胶接法、焊接法与熔接法。由于成本与工艺复杂性的限制，建筑中空玻璃基本采用胶接法生产，常规的中空玻璃主采用增加音波或热量在不同物质媒介传输时大量消耗能量的原理进行隔热降低噪，部分采用真空更好的保障隔热降低噪的效果。
3.由于常规的中空玻璃只能生产过程中抽气，当产品漏气后则难以保障隔热隔音效果，从而造成常规的中空玻璃隔热隔音效果难以持久的问题，为此，我们提出来一种中空夹胶玻璃解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的中空玻璃隔热隔音效果难以持久的问题，而提出的一种中空夹胶玻璃。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中空夹胶玻璃，包括玻璃片、气嘴、安装主体和固定框，所述固定框，所述安装主体设置有八个，所述安装主体固定安装在固定框的外端，所述玻璃片设置有一对，所述气嘴贯穿玻璃片，所述气嘴与玻璃片固定相连，所述气嘴包括壳架、第一挡环、皮罩和第二挡环，所述第一挡环固定连接在壳架的中部外壁，所述皮罩固定套接在壳架的后部外壁，所述皮罩贯穿玻璃片，所述皮罩与玻璃片固定压紧密封，所述第二挡环固定连接在皮罩的后端。
6.通过气嘴将玻璃片和固定框之间的气体抽出的方式，增加了装置的隔热降噪效果。
7.优选的，所述壳架的后端固定连接有第三挡环。
8.通过第三挡环卡在第二挡环后端的方式，降低了壳架脱落的可能性。
9.优选的，所述安装主体包括第一螺纹块、第二螺纹块和螺纹套，所述第一螺纹块和第二螺纹块的后端固定连接在固定框的外壁，所述螺纹套螺纹安装在第一螺纹块和第二螺纹块的外壁。
10.采用将螺纹套拧开方便了打开第一螺纹块和第二螺纹块，反之方便了将第一螺纹块和第二螺纹块重新闭合固定。
11.优选的，所述螺纹套的前端固定连接有旋钮。
12.通过旋钮方便了使用者借助外接扳手操作螺纹套转动工作。
13.优选的，所述固定框包括框体和胶框，所述框体设置有四个，所述框体固定套在胶框和玻璃片的外壁，所述玻璃片夹在胶框的侧壁，所述第一螺纹块和第二螺纹块分别固定在不同的框体外壁。
14.采用第一螺纹块和第二螺纹块方便了将框体固定组装。
15.优选的，所述框体的棱角侧端固定连接有挡罩，所述挡罩对称设置在框体的外壁。
16.通过挡罩提高了玻璃片与框体组装的稳定性。
17.优选的，所述玻璃片之间固定连接有支撑块。
18.通过支撑块增加玻璃片中部的抗压强度。
19.优选的，所述支撑块的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的上端与下端固定连接在胶框的内端。
20.通过固定杆保障了支撑块位置的稳定性。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：
22.1、通过气嘴将玻璃片和固定框之间的气体抽出的方式，增加了装置的隔热降噪效果；通过第三挡环卡在第二挡环后端的方式，降低了壳架脱落的可能性。
23.2、采用将螺纹套拧开方便了打开第一螺纹块和第二螺纹块，反之方便了将第一螺纹块和第二螺纹块重新闭合固定；通过旋钮方便了使用者借助外接扳手操作螺纹套转动工作。
附图说明
24.图1为本技术提出的整体结构示意图；
25.图2为本技术提出的整体拆分结构示意图；
26.图3为本技术提出的固定框拆分结构示意图；
27.图4为本技术提出的安装主体切分结构示意图；
28.图5为本本技术提出的气嘴拆分结构示意图。
29.图中：1、玻璃片；2、气嘴；3、安装主体；4、固定框；5、壳架；6、第一挡环；7、第三挡环；8、皮罩；9、第二挡环；10、第一螺纹块；11、第二螺纹块；12、螺纹套；13、旋钮；14、框体；15、挡罩；16、胶框；17、固定杆；18、支撑块。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1和2，一种中空夹胶玻璃，包括玻璃片1、气嘴2、安装主体3和固定框4，固定框4，安装主体3设置有八个，安装主体3固定安装在固定框4的外端，安装主体3分布在固定框4的前部与后部。玻璃片1设置有一对，玻璃片1对称分布在固定框4的内壁。气嘴2贯穿玻璃片1，气嘴2与玻璃片1固定相连，气嘴2用于抽取玻璃片1和固定框4之间的气体。采用气嘴2将玻璃片1和固定框4之间的气体抽出的方式，提高了装置的隔热效果。
32.参照图2，固定框4包括框体14和胶框16，框体14设置有四个，框体14固定套在胶框16和玻璃片1的外壁，利用框体14束缚固定玻璃片1和胶框16，玻璃片1夹在胶框16的侧壁，利用胶框16支撑玻璃片1，使玻璃片1之间存在空间，第一螺纹块10和第二螺纹块11分别固定在不同的框体14外壁，通过第一螺纹块10和第二螺纹块11方便了将框体14固定组装。
33.框体14的棱角侧端固定连接有挡罩15，挡罩15对称设置在框体14的外壁，框体14和挡罩15为一体结构，通过挡罩15加强对玻璃片1的束缚性。
34.玻璃片1之间固定连接有支撑块18，支撑块18用于支撑稳定玻璃片1。
35.支撑块18的中部固定连接有固定杆17，固定杆17的上端与下端固定连接在胶框16的内端，利用固定杆17增加支撑块18的稳定性。
36.参照图5，气嘴2包括壳架5、第一挡环6、皮罩8和第二挡环9，第一挡环6固定连接在壳架5的中部外壁，壳架5和第一挡环6为一体结构，皮罩8固定套接在壳架5的后部外壁，皮罩8贯穿玻璃片1，皮罩8与玻璃片1固定压紧密封，利用皮罩8密封壳架5和玻璃片1之间的缝隙，第二挡环9固定连接在皮罩8的后端，皮罩8和第二挡环9为一体结构，通过皮罩8提高了壳架5和玻璃片1之间的密封性。
37.壳架5的后端固定连接有第三挡环7，壳架5和第三挡环7为一体结构，采用第三挡环7挡在第二挡环9后端的方式，保障壳架5和皮罩8之间的稳定性。
38.参照图5，安装主体3包括第一螺纹块10、第二螺纹块11和螺纹套12，第一螺纹块10和第二螺纹块11的后端固定连接在固定框4的外壁，第一螺纹块10和第二螺纹块11组装形成完整的螺纹柱，螺纹套12螺纹安装在第一螺纹块10和第二螺纹块11的外壁，利用螺纹套12束缚第一螺纹块10和第二螺纹块11。
39.螺纹套12的前端固定连接有旋钮13，螺纹套12和旋钮13为一体结构，通过旋钮13方便了旋拧螺纹套12转动工作。工作原理：组装时，先将固定杆17插在胶框16内壁，然后将玻璃片1卡在胶框16的侧端，接着将框体14套在玻璃片1和胶框16的外侧，再将框体14对齐，使得第一螺纹块10和第二螺纹块11卡合，再将螺纹套12拧紧在第一螺纹块10和第二螺纹块11外壁，利用螺纹套12束缚第一螺纹块10和第二螺纹块11的方式稳定框体14，最后通过气嘴2抽取玻璃片1内部气体。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。