一种烹饪器具的烹饪方法、控制装置和烹饪器具与流程

本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种烹饪器具的烹饪方法、一种控制装置和一种烹饪器具。

背景技术：

1、现有技术中，电压力锅煲汤、煮粥过程包括快速加热阶段、起压阶段、保压阶段和进行自行降压的降压阶段。快速加热阶段、起压阶段和保压阶段属于有效烹饪阶段，该过程中进行倒计时，由于不同烹饪量、不同环境因素影响，快速加热阶段和起压阶段时长不可控，因此，该段为模糊倒计时。保压阶段时长可程序设定，即进入保压阶段后的倒计时是精确的。因此，有效烹饪阶段的后期倒计时是精确的，用户可知道实际结束的时间。

2、保压阶段结束，电压力锅的控制装置向用户输出烹饪完成的提示信息，而后电压力锅进入降压阶段，此阶段电压力锅会进行自行降压。正常情况，用户会等到锅内压力降到大气压再开盖。但某些情况，保压阶段结束用户就会对电压力锅进行手动直接排气，由于保压阶段结束后锅内压力大，再加上锅内汤黏稠或粥浓稠，会造成汤汁大量溢出，很容易烫伤用户。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人考虑在保压阶段后增加第一降压阶段，该第一降压阶段为有效烹饪阶段，当锅内压力在第一降压阶段降低到某范围内后，控制装置再向用户输出烹饪完成的提示信息，而后电压力锅进入进行自行降压的第二降压阶段(相当于现有技术中的自行降压的降压阶段)。此时，锅内压力较低，即使用户手动直接排气也不会出现汤汁大量溢出、烫伤用户等的问题。然而，实现上述方案需满足如下条件：

2、烹饪量(即：锅内的物料量)对降压速度和降温速度(降压速度就是锅内压力下降的速度，降温速度就是锅内温度下降的速度，锅内的降压速度与锅内的降温速度二者存在对应关系)等烹饪参数影响极大，不同烹饪量，降到设定压力范围(也可以说设定温度范围)所用时间差别较大，而第一降压阶段属于有效烹饪阶段，为了实现整个烹饪过程时间最短，要求第一降压阶段的运行时间与烹饪量相适宜，故不同烹饪量需要设定不同时长的第一降压阶段。一种电压力锅烹饪量判断的方法为：在快速加热阶段检测锅底温度从ta加热到tb的时间，该过程用时越长，则烹饪量越大。为了保证烹饪量判断准确性，ta到tb的温度变化区间设置较大，ta设置范围较小，一般在30～50度。由于ta设置较小，烹饪量判断时受锅底的初始温度影响较大，若热锅状态(初始温度为tr，tr＞ta)进行烹饪量判断，则锅底实际是从tr加热到tb，其所用时间小于从ta加热到tb所用的时间，造成烹饪量判断偏小(若锅底温度小于30度，则造成烹饪量判断偏大)。即：ta和tb为烹饪器具在快速加热阶段获取的烹饪参数，ta和tb受锅体温度影响大，造成烹饪量判断不准确。综上，该方案判断烹饪量的方法并不准确。

3、本发明的主要目的是提供一种烹饪器具的烹饪方法，能够准确根据锅内的物料量确定第一降压阶段的运行时间，使得第一降压阶段运行时间与锅内的物料量相适宜，确保整个烹饪过程时间最短，并避免用户在第一降压阶段结束后进行手动直接排气时出现汤汁大量溢出、烫伤等的问题。

4、本发明实施例还提供了一种控制装置和一种烹饪器具。

5、为实现上述目的，本发明实施例提出的烹饪器具的烹饪方法，包括起压阶段、保压阶段和第一降压阶段；所述第一降压阶段在锅内压力下降至安全开盖压力时结束，所述第一降压阶段所需的运行时间根据所述烹饪器具在所述起压阶段获取的烹饪参数进行确定。

6、在一示例性实施例中，所述烹饪参数为在所述起压阶段，所述烹饪器具的锅内压力自p0上升至p1所经过的时间t0，其中，p0、p1为设定的压力值，且p0＜p1。

7、在一示例性实施例中，在t0＜th1时，t1设置为a；在th1≤t0＜th2时，t1设置为b；在t0≥th2时，t1设置为c；其中，t1为所述第一降压阶段所需的运行时间，th1为设定的第一时间阈值，th2为设定的第二时间阈值，th1＜th2，a≤b≤c。

8、在一示例性实施例中，所述烹饪参数为在所述起压阶段，所述烹饪器具的锅内压力自p0上升至p1的压力变化速率，其中，p0＜p1。

9、在一示例性实施例中，所述烹饪参数为在所述起压阶段，所述烹饪器具的锅内温度自t0上升至t1所经过的时间t2，其中，t0＜t1。

10、在一示例性实施例中，所述烹饪参数为在所述起压阶段，所述烹饪器具的锅内温度自t0上升至t1的温度变化速率，其中，t0＜t1。

11、在一示例性实施例中，所述起压阶段的起始压力为p0，所述保压阶段的保压压力为p1。

12、在一示例性实施例中，所述保压阶段的保压时间t3也根据所述烹饪器具在所述起压阶段获取的烹饪参数进行确定。

13、在一示例性实施例中，所述第一降压阶段运行结束时，控制所述烹饪器具输出烹饪完成的提示信息，而后所述烹饪器具进入进行自行降压的第二降压阶段。

14、在一示例性实施例中，所述烹饪方法还包括：控制所述烹饪器具输出距离所述第一降压阶段运行结束所需的时间。

15、本发明实施例提出的控制装置，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述任一实施例所述的烹饪器具的烹饪方法的步骤。

16、本发明实施例提出的烹饪器具，包括具有泄压装置的锅体、检测装置和上述任一实施例所述的控制装置，所述检测装置和所述控制装置均安装在所述锅体上，且所述检测装置和所述控制装置电连接，所述泄压装置用于在所述第一降压阶段对所述锅体进行泄压，所述检测装置用于检测所述烹饪器具在所述起压阶段的烹饪参数。

17、在一示例性实施例中，所述检测装置包括压力传感器、温度传感器和计时器，所述压力传感器用于检测锅内的压力，所述温度传感器用于检测锅内的温度，所述计时器用于计时锅内压力自p0上升至p1所经过的时间t0或用于计时锅内温度自t0上升至t1所经过的时间t2。

18、本发明技术方案中，第一降压阶段在锅内压力下降到安全开盖压力时结束，第一降压阶段所需的运行时间根据烹饪器具在起压阶段获取的烹饪参数进行确定，由于在起压阶段的锅内压力始终不低于外界压力、锅内温度始终不低于锅体进行烹饪初始时的最高温度，因此烹饪参数不会受到锅内初始压力以及锅体初始温度的影响而出现不准确。而烹饪器具在起压阶段获取的烹饪参数与锅内的物料量直接相关、存在对应关系，这样第一降压阶段在锅内压力下降到安全开盖压力时所需的运行时间根据烹饪器具在起压阶段获取的烹饪参数进行确定，就等同于第一降压阶段在锅内压力下降到安全开盖压力时所需的运行时间是根据锅内的物料量进行确定，该烹饪方法实现了准确根据锅内的物料量确定第一降压阶段的运行时间的目的，不仅能够使得第一降压阶段运行时间与锅内的物料量相适宜，确保整个烹饪过程时间最短，还能够避免用户在第一降压阶段结束后进行手动直接排气时出现汤汁大量溢出、烫伤等的问题。

技术特征：

1.一种烹饪器具的烹饪方法，其特征在于，包括起压阶段、保压阶段和第一降压阶段；

2.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪参数为在所述起压阶段，所述烹饪器具的锅内压力自p0上升至p1所经过的时间t0，其中，p0、p1为设定的压力值，且p0＜p1。

3.根据权利要求2所述的烹饪方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述起压阶段的起始压力为p0，所述保压阶段的保压压力为p1。

6.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述保压阶段的保压时间t3也根据所述烹饪器具在所述起压阶段获取的烹饪参数进行确定。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪方法，其特征在于，所述第一降压阶段运行结束时，控制所述烹饪器具输出烹饪完成的提示信息，而后所述烹饪器具进入进行自行降压的第二降压阶段。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：

9.一种控制装置，其特征在于，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具的烹饪方法的步骤。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括具有泄压装置的锅体、检测装置和如权利要求9所述的控制装置，所述检测装置和所述控制装置均安装在所述锅体上，且所述检测装置和所述控制装置电连接，所述泄压装置用于在所述第一降压阶段对所述锅体进行泄压，所述检测装置用于检测所述烹饪器具在所述起压阶段的烹饪参数。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述检测装置包括压力传感器、温度传感器和计时器，所述压力传感器用于检测锅内的压力，所述温度传感器用于检测锅内的温度，所述计时器用于计时锅内压力自p0上升至p1所经过的时间t0或用于计时锅内温度自t0上升至t1所经过的时间t2。

技术总结
本文提供了一种烹饪器具的烹饪方法、控制装置和烹饪器具。烹饪器具的烹饪方法，包括起压阶段、保压阶段和第一降压阶段；第一降压阶段在锅内压力下降至安全开盖压力时结束，第一降压阶段所需的运行时间根据烹饪器具在起压阶段获取的烹饪参数进行确定。该烹饪方法，能够准确根据锅内的物料量确定第一降压阶段的运行时间，使得第一降压阶段运行时间与锅内的物料量相适宜，确保整个烹饪过程时间最短，并避免用户在第一降压阶段结束后进行手动直接排气时出现汤汁大量溢出、烫伤等的问题。

技术研发人员：杨云,梅若愚,吕伟刚,薛钊强
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15