一种多功能破壁机及排浆方法与流程

1.本发明涉及小型家用电器技术领域，尤其是一种多功能破壁机及排浆方法。


背景技术：

2.随着人们生活实用的小家电种类越来越多，功能越来越齐全，市场上出现了许多不同类型的小型食品加工类的电器，可以用于打豆浆、榨汁、做米糊、等功能，主要以粉碎搅拌食物通过破壁制浆为工作原理。现有的具有制浆功能兼具加热功能的破壁机在实现自动排浆的功能及效果方面还不太理想，现有破壁机在粉碎搅拌制浆之后，存在排浆效果不好、排浆阀密封效果不理想问题对破壁机的使用产生影响。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种多功能破壁机及排浆方法，从而使破壁机实现多种功能的同时，也可以实现顺畅排浆、及破壁机在排浆时的良好密封。
4.本发明所采用的技术方案如下：
5.一种多功能破壁机，包括底座，所述底座上表面安装有支架，所述支架的结构为，包括支架本体，所述支架本体为底部开口的杯状结构，所述支架本体上部设置有安装部，所述支架本体下部设置有固定部，所述安装部上安装有加热盘，所述固定部与底座连接，所述加热盘上部设置有料理杯，所述加热盘通过安装组件与料理杯连接，所述支架中部设置有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构可拆卸式安装于加热盘底部，所述搅拌驱动机构的输出轴穿过加热盘底部并与加热盘旋转密封安装，位于加热盘上方输出轴端部安装有刀片组件；所述料理杯上端密封安装有杯盖组件，所述加热盘侧壁开有排浆口，所述排浆口处的加热盘上安装有排浆阀，所述排浆阀上方的料理杯侧壁安装有控制台，所述支架后部安装有电源板组件，所述电源板组件与搅拌驱动机构、加热盘、排浆阀、控制台电性连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述支架一侧的底座上安装有供水组件，所述供水组件包括安装于底座上的水泵，所述水泵的出口设置有供水管路，所述供水管路的末端连接有喷头，所述喷头穿过料理杯侧壁密封安装。
8.所述底座上部安装有出风风道，所述出风风道位于所述支架和底座之间，所述出风风道为下凹壳体结构，所述出风风道顶部开有通孔，所述通孔与支架底部密封连接并连通，所述出风风道顶部开口侧面开有出风口。
9.所述排浆阀结构为：包括阀壳体，所述阀壳体为顶端敞口的薄壁壳体结构，所述阀壳体底部设置有底通孔，所述阀壳体内部安装有阀芯套，所述阀芯套上设置有连通孔，所述阀芯套的内部旋转并密封安装有阀芯体，所述阀壳体上部配合安装有阀上盖，所述阀芯套和阀芯体位于阀壳体与阀上盖之间形成的腔体中，所述连通孔与外部相通，所述连通孔处的阀芯套内壁面上设置有密封部，所述阀上盖顶面安装有马达，所述马达的输出端穿过所述阀上盖与阀芯体传动连接；所述阀芯体通过底通孔与外部连通，所述阀芯体在转动过程
实现阀芯套与阀芯体之间的连通密封和隔断密封，所述密封部与阀芯体外壁面的密封配合实现阀芯套与阀芯体之间的密封。
10.所述阀芯套为薄壁环状结构。
11.所述阀芯套内壁沿环形中心轴线方向并排设置有多条环形圈，所述环形圈为凸起结构，所述环形圈的内径相同且同心。
12.所述阀芯体为圆柱形结构，所述阀芯体内部沿水平倾斜设置有流道，所述流道的一端位于阀芯体的侧壁并形成阀芯进口，所述流道的另一端位于阀芯体的底部形成阀芯出口。
13.所述阀芯体为分体结构，包括位于下部的下阀芯体，所述下阀芯体上密封安装有上阀芯体。
14.一种多功能破壁机的排浆方法，包括如下步骤：
15.第一步、接通多功能破壁机电源；
16.第二步、将多功能破壁机料理杯中添加食物后手动添加水或自动添加水后，启动制浆程序，料理杯内的食物在刀片组件的加工过程中逐步杯粉碎、细化，逐步形成浆液，在制浆过程中排浆阀处于关闭状态；
17.第三步、当制浆完成后，打开排浆阀，此时阀芯体的阀芯进口与阀芯套的连通孔相连通，料理杯中的浆液从流道中排出；
18.第四步、当中断排浆液时，将排浆阀关闭，此时阀芯体在阀芯套中旋转，阀芯体旋转时与阀芯套上的多条环形圈密封且滑动接触；同时在阀芯体旋转过程中，阀芯套上的密封部一直保持与阀芯体外壁面接触并密封配合，实现排浆阀关闭过程中以及关闭状态时阀体密封。
19.本发明的有益效果如下：
20.本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用在加热盘侧面安装的排浆阀，以侧部排浆的方式避免因为搅拌驱动机构等部件安装于加热盘底部给排浆阀的设置带来的不便；通过阀芯体旋转并密封安装在阀芯套的结构，实现排浆阀结构稳定、密封良好、排浆顺畅。
21.本发明还包括如下优点：
22.(1)通过阀芯套上连通孔处设置的密封部与阀芯体外壁面的密封配合实现阀芯套与阀芯体的良好密封，进而使排浆阀的密封性更佳。
23.(2)阀芯套内壁上设置有多条环形圈，可以使阀芯体在阀芯套内部旋转时减小接触面，进而减小旋转过程中的阻力，同时也起到了定位阀芯体的作用。
24.(3)阀芯体设置为分体结构，可以节省加工成本。
25.(4)当阀芯体底部的阀芯出口设置凸出阀芯体底部表面的环口，通过底通孔对环口的约束实现对阀开关的机械约束，可以防止因电控失效等情况下出现误排浆的状况。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图(前部视角)。
27.图2为本发明的结构示意图(后部视角)。
28.图3为本发明的爆炸图(底部视角)。
29.图4为本发明的爆炸图(上部视角)。
30.图5为本发明的剖视图。
31.图6为本发明阀支架的结构示意图(上部视角)。
32.图7为本发明排浆阀的结构示意图(前部视角)。
33.图8为本发明排浆阀的结构示意图(后部视角)。
34.图9为本发明排浆阀的爆炸图(阀打开状态)。
35.图10为本发明排浆阀的爆炸图(阀关闭状态)。
36.图11为本发明阀芯套的结构示意图(下部视角)。
37.图12为本发明阀芯体的结构示意图(下部视角)。
38.图13为本发明阀芯体的剖视图。
39.其中：1、底座；2、支架；3、加热盘；4、料理杯；5、安装组件；6、搅拌驱动机构；7、刀片组件；8、杯盖组件；9、排浆阀；10、控制台；
40.11、电源板组件；12、供水组件；13、出风风道；
41.201、支架本体；202、安装部；203、固定部；
42.901、阀壳体；902、底通孔；903、阀芯套；904、连通孔；905、阀芯体；906、阀上盖；907、密封部；908、马达；909、环形圈；
43.9051、阀芯进口；9052、阀芯出口；
44.1201、水泵；1202、供水管路；1203、喷头。
具体实施方式
45.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
46.如图1-图6所示，本实施例的多功能破壁机，包括底座1，底座1上表面安装有支架2，支架2的结构为，包括支架本体201，支架本体201为底部开口的杯状结构，支架本体201上部设置有安装部202，支架本体201下部设置有固定部203，安装部202上安装有加热盘3，固定部203与底座1连接，加热盘3上部设置有料理杯4，加热盘3通过安装组件5与料理杯4连接，支架2中部设置有搅拌驱动机构6，搅拌驱动机构6可拆卸式安装于加热盘3底部，搅拌驱动机构6的输出轴穿过加热盘3底部并与加热盘3旋转密封安装，位于加热盘3上方输出轴端部安装有刀片组件7；料理杯4上端密封安装有杯盖组件8，加热盘3侧壁开有排浆口，排浆口处的加热盘3上安装有排浆阀9，排浆阀9上方的料理杯4侧壁安装有控制台10，支架2后部安装有电源板组件11，电源板组件11与搅拌驱动机构6、加热盘3、排浆阀9、控制台10电性连接。
47.如图1-图5所示，支架2一侧的底座1上安装有供水组件12，供水组件12包括安装于底座1上的水泵1201，水泵1201的出口设置有供水管路1202，供水管路1202的末端连接有喷头1203，喷头1203穿过料理杯4侧壁密封安装。
48.底座1上部安装有出风风道13，出风风道13位于支架2和底座1之间，出风风道13为下凹壳体结构，出风风道13顶部开有通孔，通孔与支架2底部密封连接并连通，出风风道13顶部开口侧面开有出风口。
49.如图7-图10所示，排浆阀9结构为：包括阀壳体901，阀壳体901为顶端敞口的薄壁壳体结构，阀壳体901底部设置有底通孔902，阀壳体901内部安装有阀芯套903，阀芯套903上设置有连通孔904，阀芯套903的内部旋转并密封安装有阀芯体905，阀壳体901上部配合
安装有阀上盖906，阀芯套903和阀芯体905位于阀壳体901与阀上盖906之间形成的腔体中，连通孔904与外部相通，连通孔904处的阀芯套903内壁面上设置有密封部907，阀上盖906顶面安装有马达908，马达908的输出端穿过阀上盖906与阀芯体905传动连接；阀芯体905通过底通孔902与外部连通，阀芯体905在转动过程实现阀芯套903与阀芯体905之间的连通密封和隔断密封，密封部907与阀芯体905外壁面的密封配合实现阀芯套903与阀芯体905之间的密封。
50.如图11所示，阀芯套903为薄壁环状结构。
51.阀芯套903内壁沿环形中心轴线方向并排设置有多条环形圈909，环形圈909为凸起结构，环形圈909的内径相同且同心。
52.如图12、图13所示，阀芯体905为圆柱形结构，阀芯体905内部沿水平倾斜设置有流道，流道的一端位于阀芯体905的侧壁并形成阀芯进口9051，流道的另一端位于阀芯体905的底部形成阀芯出口9052。
53.阀芯体905为分体结构，包括位于下部的下阀芯体，下阀芯体上密封安装有上阀芯体。
54.以上结构中：
55.电源板组件11与搅拌驱动机构6、加热盘3、排浆阀9、控制台10电性连接，控制台10对本多功能破壁机的动作及检测部件等进行控制。加热盘3设置于料理杯4的底部，并在加热盘3上方设置刀片组件7，使料理杯4的杯底处的安装件实现了搅拌和加热两种功能，同时加热盘3侧壁开口，开口处安装有排浆阀9，实现从侧面排浆及良好的密封效果。
56.加热盘3可以是铸铝材质，安装于其侧面的排浆阀9外壳可以选用塑料等硬质材料，阀芯套903为软质材料，可以为硅胶等。
57.供水组件12的设置通过控制台10的控制可实现自动加水的功能。
58.支架2作为本多功能破壁机的主要部件的安装支撑位置，设置于支架2和底座1之间的出风风道13将安装于支架2中部的搅拌驱动机构6工作中产生的热风引出，实现了内置搅拌驱动机构6的良好的散热功能。
59.排浆阀9内部密封是通过将阀芯体905旋转并密封安装在阀芯套903的内部，通过阀芯套903上连通孔904处的密封部907与阀芯体905外壁面的密封配合实现的。密封部907的内尺寸大于等于阀芯进口9051的内尺寸，实现密封部907在阀芯体905旋转过程中一直保持与阀芯体905外壁面接触并密封配合。密封部907的内尺寸大于等于阀芯进口9051的内尺寸，实现密封部907在阀芯体905旋转过程中一直保持与阀芯体905外壁面接触并密封配合。连通孔904外端设置环形凸台，环形凸台卡接在阀壳体901与阀上盖906对接后形成的卡口中，进而将阀芯套903固定。
60.当阀芯体905的阀芯进口9051旋转至被阀芯套903隔断的状态时，为阀关闭状态；当阀芯体905的阀芯进口9051旋转至与阀芯套903上的连通孔904相通时，为阀打开状态。
61.阀芯套903内壁的多条环形圈909可以使阀芯体905在阀芯套903内部旋转时减小接触面，进而减小旋转过程中的阻力，同时也起到了定位阀芯体905的作用。
62.环形圈909相对于阀芯套903内壁的高度小于密封部907相对于阀芯套903内壁的高度，使得阀芯体905与密封部907之间形成过盈配合，通过密封部907的变形实现良好密封。
63.当阀芯体905底部的阀芯出口9052同心设置环口并凸出阀芯体905底部表面，同时组装后阀芯出口9052处环口穿过阀壳体901上的底通孔902，并在阀打开到阀关闭的过程中该环口活动于底通孔902中；通过设置底通孔902的形状为弧形通孔，当阀打开时底通孔902弧形方向的一端与环口外周接触，当阀关闭时底通孔902弧形方向的另一端与环口外周接触，进而通过底通孔902对环口的约束实现对阀开关的机械约束，可以防止因电控失效等情况下出现误排浆的状况。
64.阀芯体905为分体结构，可以节省加工成本，下阀芯体与上阀芯体的连接方式可以通过粘接、焊接等方式固定且密封连接。
65.下阀芯体的结构为：包括下阀芯本体，下阀芯本体为顶部敞口的圆柱形壳体结构，下阀芯本体侧壁开有侧通孔即为阀芯进口9051，与侧通孔相对的下阀芯本体底部开有底通孔即为阀芯出口9052，下阀芯本体底部上表面形成下凹结构的下半流道，下半流道的一端位于侧通孔的下方，下半流道的另一端与底通孔连通。侧通孔上方的下阀芯本体内壁设置有配接凸台；下阀芯本体内壁设置有内装配平面。上阀芯体的结构为：包括上阀芯本体，上阀芯本体为圆柱形结构，上阀芯本体顶部中心设置传动孔，上阀芯本体的底部形成上凹结构的上半流道，上半流道的一端位于上阀芯本体底部形成下弧口，上半流道的另一端贯穿上阀芯本体侧壁并形成上弧口。上阀芯本体外壁设置有外装配平面，上弧口外侧的上阀芯本体上开有配接卡槽。
66.上阀芯体的上半流道与下阀芯体的下半流道在下阀芯体与上阀芯体安装在一起时相吻合，一起形内壁成完整流畅的流道，同时上阀芯体结构中的上弧口位于侧通孔上方，上阀芯体结构中的下弧口边沿与底通孔边线吻合。
67.为了使下硬阀芯与上硬阀芯之间的装配结构更加的稳固，在下硬阀芯的结构中设置配接凸台，在上硬阀芯的结构中设置配接卡槽，通过配接凸台与配接卡槽之间的配合实现下硬阀芯与上硬阀芯之间相对位置的稳固；在下硬阀芯的结构中设置内装配平面，在上硬阀芯的结构中设置外装配平面，通过内装配平面与外装配平面的配合实现下硬阀芯与上硬阀芯之间相对位置的稳固。
68.如图5、图9、图10所示，本实施例的多功能破壁机的排浆方法，包括如下步骤：
69.第一步、接通多功能破壁机电源；
70.第二步、将多功能破壁机料理杯4中添加食物后手动添加水或自动添加水后，启动制浆程序，料理杯4内的食物在刀片组件7的加工过程中逐步杯粉碎、细化，逐步形成浆液，在制浆过程中排浆阀9处于关闭状态；
71.第三步、当制浆完成后，打开排浆阀9，此时阀芯体905的阀芯进口9051与阀芯套903的连通孔904相连通，料理杯4中的浆液从流道中排出；
72.第四步、当中断排浆液时，将排浆阀9关闭，此时阀芯体905在阀芯套903中旋转，阀芯体905旋转时与阀芯套903上的多条环形圈909密封且滑动接触；同时在阀芯体905旋转过程中，阀芯套903上的密封部907一直保持与阀芯体905外壁面接触并密封配合，实现排浆阀9关闭过程中以及关闭状态时阀体密封。
73.通过以上方法排浆方法，实现多功能破壁机在排浆时的结构稳定、密封良好、排浆顺畅。
74.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利
要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。