宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格的制作方法

1.本发明涉及窗格结构技术领域，尤其涉及一种宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格。


背景技术：

2.窗格作为建筑外立面的重要组成部分，不仅是为了通风和采光，也兼具非常重要的装饰作用，同时还被人们寄予了各种美好的寓意和期望，从而形成了一种窗格文化。
3.这些窗格对于尺寸比例和构造工艺有着不少讲究，然而，在实际项目中，特别的较大尺寸建筑洞口中，窗格的横中挺和竖中挺因为抗风性能需要，往往设置的较宽大笨重，忽略了窗格作为一种装饰构件的美学要求，另外，边框与面板以及面板与面板之间通常采用打胶工艺来密封防水，打胶质量受人工影响较大，现场打胶常常容易失控，气密性和水密性质量得不到保障，同时胶缝影响整体窗格美观。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格，旨在解决现有窗格中挺尺寸比例不协调、构造不精细、打胶工艺不美观等问题，实现宽中挺窄边框的效果，同时，在采用密拼接不打胶工艺的同时具有良好的抗风压性能、保温隔热性、气密性、水密性效果。
5.为实现上述目的，本发明提供一种宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格，包括竖中挺、横中挺以及窗玻璃，其中，所述竖中挺和横中挺均包括呈镜像对称布置的两支撑立柱、连接两支撑立柱室内侧端面的平扣板、位于平扣板两侧的两折角扣板、分别与两支撑立柱室外侧端面连接的两转换头、以及分别固定于两转换头前端的两压座、分别与两压座扣接的两边框以及与两压座连接的面板，压座和转换头共同形成组成一夹持装置，夹持装置具有夹持部，夹持部具有一凹槽，窗玻璃的侧面容纳于夹持部的凹槽内，窗玻璃与夹持部的缝隙处通过泡沫棒和密封胶填充封闭，边框的一侧与窗玻璃室外侧端面相抵接，边框的另一侧与面板室外侧端面相抵接。
6.优选地，所述竖中挺和横中挺均设有保温层，保温层与窗玻璃平行设置，压座和转换头共同形成两夹持部，一夹持部中夹持有窗玻璃，另一夹持部夹持有保温层，保温层的两端其两侧的两夹持装置连接。
7.优选地，所述转换头包括第一型材、第二型材、以及连接第一型材和第二型材的两中间隔热条，其中，中间隔热条的两端分别与第一型材和第二型材连接，两中间隔热条分别位于夹持装置的两夹持部凹槽底部，第一型材的两侧均设有第一延伸臂，第一延伸臂上安装有用于与窗玻璃内侧或保温层内侧面抵接的第一防水胶条。
8.优选地，所述压座两侧均设有第二延伸臂，第二延伸臂上安装有用于与窗玻璃外侧或保温层外侧面抵接的第二防水胶条，压座靠近窗玻璃一端的第二延伸臂上设有第一凸条，压座前端设有第三延伸臂，第三延伸臂上设有第二凸条。
9.优选地，所述第一延伸臂上开设有第一槽口，第一槽口内容纳有第一防水胶条；第二延伸臂设有第二槽口，第二槽口内容纳有第二防水胶条。
10.优选地，所述边框与压座的第一凸条和第二凸条卡扣连接。
11.优选地，所述边框的外端面突出面板外端面设置；平扣板的外端面与折角扣板的外端面平齐设置。
12.优选地，所述竖中挺和横中挺的连接处通过角码和螺栓将竖中挺和横中挺的支撑立柱固定连接。
13.优选地，所述竖中挺的边框与其相邻横中挺的边框之间缝隙小于或等于2mm。
14.优选地，所述竖中挺的面板与其相邻横中挺的面板之间缝隙小于或等于2mm。
15.本发明提出的宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格，具有以下有益效果：
16.1、竖中挺、横中挺均包括两个对称布置的支撑立柱，两个支撑立柱共同受力，其抗风压性能好；
17.2、第二槽口内设有与对应一侧窗玻璃及保温层外侧面抵接的第二防水胶条，气密性和水密性效果好；
18.3、窗玻璃、保温层与转换头之间空隙采用泡沫棒和密封胶填充封闭，进一步提高了其气密性和水密性；
19.4、第一槽口内设有与对应一侧窗玻璃及保温层内侧面抵接的第一防水胶条，进一步提高了其气密性和水密性；
20.5、保温层平行窗玻璃布置，保温层、窗玻璃和中间隔热条在一个平面，从而形成完整的隔热面，保温隔热性能效果好；
21.6、竖、横中挺的边框采取45度角密拼接不打胶，竖、横中挺的面板采取密拼接不打胶，平扣板与折角扣板无缝插接不打胶，边框与面板抵接不打胶，采用密拼接不打胶工艺视觉效果较佳；
22.7、边框外端面突出于面板的外端面，使两个边框与面板之间形成凹槽视角，边框和面板组成室外装饰面，边框相对于室外装饰面尺寸较窄，实现了宽立挺窄边框的视觉效果；
23.8、折角扣板和平扣板组成室内装饰面，室内装饰面完全包住两个支撑立柱，室内装饰面为一个完整面，视角效果较佳。
附图说明
24.图1是本发明宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格的结构示意图。
25.图2是本发明宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格的竖中挺处横向剖面结构示意图。
26.图3是本发明宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格的横中挺处竖向剖面结构示意图。
27.图4是本发明宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格中压座、转换头、边框连接结构示意图。
28.图5是本发明宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格中压座、转换头、边框连接结构示意图。
29.图中，1-竖中挺；2-横中挺；3-窗玻璃；4-支撑立柱；5-折角扣板；6-平扣板；7-转换头；8-压座；9-边框；10-面板；11-保温层；12-角码；13-第一型材；14-第二型材；15-中间隔热条；16-第一延伸臂；17-第一槽口；18-第一防水胶条；19-第二延伸臂；20-第二槽口；21-第二防水胶条；22-第一凸条；23-第三延伸臂；24-第二凸条。
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.参照图1至图5，本优选实施例中，一种宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格，包括竖中挺1、横中挺2以及窗玻璃3，其中，竖中挺1和横中挺2均包括呈镜像对称布置的两支撑立柱4(支撑立柱4可采用方管制成)、连接两支撑立柱4室内侧端面的平扣板6(平扣板6的两端可通过紧固件分别固定于两支撑立柱4上)、位于平扣板6两侧的两折角扣板5、分别与两支撑立柱4室外侧端面连接的两转换头7、以及分别固定于两转换头7前端的两压座8、分别与两压座8扣接的两边框9以及与两压座8连接的面板10(面板10两侧的两边框8其后端面与面板10前端面相抵接)，压座8和转换头7共同形成组成一夹持装置，夹持装置具有夹持部，夹持部具有一凹槽，窗玻璃3的侧面容纳于夹持部的凹槽内，窗玻璃3与夹持部的缝隙处通过泡沫棒和密封胶填充封闭，边框9的一侧与窗玻璃3室外侧端面相抵接，边框9的另一侧与面板10室外侧端面相抵接。
34.竖中挺1竖向设置，横中挺2横向设置，多个横中挺2和多个竖中挺1连接组成多个方格单元，每一方格单元均安装一窗玻璃3。每一方格单元中的窗玻璃3由至少内外两片玻璃组成。
35.进一步地，参照图2和图3，竖中挺1和横中挺2均设有保温层11，保温层11与窗玻璃3平行设置，压座8和转换头7共同形成两夹持部，一夹持部中夹持有窗玻璃3，另一夹持部夹持有保温层11，保温层11的两端其两侧的两夹持装置连接。保温层11位于平扣板6和面板10之间。
36.本实施例中，因保温层11、两块窗玻璃3和中间隔热条15在一个平面，从而形成完整的隔热面，提高了整个玻璃窗格的保温隔热性能。
37.具体地，参照图4和图5，转换头7包括第一型材13、第二型材14、以及连接第一型材13和第二型材14的两中间隔热条15，其中，中间隔热条15的两端分别与第一型材13和第二型材14连接，两中间隔热条15分别位于夹持装置的两夹持部形成的凹槽底部，第一型材13的两侧均设有第一延伸臂16(第一型材13的两第一延伸臂16中心线之间呈180
°
)，第一延伸臂16上安装有用于与窗玻璃3内侧或保温层11内侧面抵接的第一防水胶条18。第一型材13和第二型材14通过两中间隔热条15连接在一起。压座8通过螺栓与转换透7紧固连接。
38.如图3所示，折角扣板5的左端延伸至下方与支撑立柱4的端面固定连接，右端与第
一延伸臂16通过卡扣连接。
39.具体地，参照图4和图5，压座8两侧均设有第二延伸臂19(两第二延伸臂19中心线之间呈180
°
)，第二延伸臂19上安装有用于与窗玻璃3外侧或保温层11外侧面抵接的第二防水胶条21，压座8靠近窗玻璃3一端的第二延伸臂19上设有第一凸条22，压座8前端设有第三延伸臂23，第三延伸臂23上设有第二凸条24。
40.进一步地，参照图4和图5，第一延伸臂16上开设有第一槽口17，第一槽口17内容纳有第一防水胶条18；第二延伸臂19设有第二槽口20，第二槽口20内容纳有第二防水胶条21。
41.进一步地，参照图4和图5，边框9与压座8的第一凸条22和第二凸条24卡扣连接。具体地，第一凸条22背离其保温层11一侧设有卡槽，第二凸条24朝向保温层11一侧开设有卡槽，边框9对应第一凸条22和第二凸条24设置有两个突块，突块卡合于卡槽中从而将边框9和压座8卡扣连接。
42.进一步地，参照图2和图3，边框9的外端面突出面板10外端面设置。平扣板6的外端面与折角扣板5的外端面平齐设置。平扣板6与折角扣板5无缝插接，折角扣板5和平扣板6组成室内装饰面。边框9突出面板10，边框9与面板10抵接，边框9和面板10组成室外装饰面。
43.本实施例中，竖中挺1和横中挺2的连接处通过角码12和螺栓将竖中挺1和横中挺2的支撑立柱4固定连接。角码12为l形板，l形板的一边与竖中挺1的支撑立柱4表面平齐设置，另一侧边与横中挺2的支撑立柱4表面平齐设置。角码12连接竖中挺1和横中挺2的支撑立柱4后，通过螺栓穿过角码12和两支撑立柱4从而将两支撑立柱4固定连接。
44.位于四角边框的竖中挺1和横中挺2中，竖中挺1的边框9与其相邻横中挺2的边框9采取45度角密拼接(缝隙小于或等于2mm)，位于中间的交叉成田字格的竖中挺1和横中挺2，其边框9密拼接。竖中挺1的面板10与其相邻横中挺2的面板10之间采取密拼接(缝隙小于或等于2mm)。
45.本实施例提出的宽中挺窄边框密拼接不打胶工艺的玻璃窗格，具有以下有益效果：
46.1、竖中挺1、横中挺2均包括两个对称布置的支撑立柱4，两个支撑立柱4共同受力，其抗风压性能好；
47.2、第二槽口20内设有与对应一侧窗玻璃3及保温层11外侧面抵接的第二防水胶条21，气密性和水密性效果好；
48.3、窗玻璃3、保温层11与转换头7之间空隙采用泡沫棒和密封胶填充封闭，进一步提高了其气密性和水密性；
49.4、第一槽口17内设有与对应一侧窗玻璃3及保温层11内侧面抵接的第一防水胶条18，进一步提高了其气密性和水密性；
50.5、保温层11平行窗玻璃3布置，保温层11、窗玻璃3和中间隔热条15在一个平面，从而形成完整的隔热面，保温隔热性能效果好；
51.6、竖、横中挺2的边框9采取45度角密拼接不打胶，竖、横中挺2的面板10采取密拼接不打胶，平扣板6与折角扣板5无缝插接不打胶，边框9与面板10抵接不打胶，采用密拼接不打胶工艺视觉效果较佳；
52.7、边框9外端面突出于面板10的外端面，使两个边框9与面板10之间形成凹槽视角，边框9和面板10组成室外装饰面，边框9相对于边框9和面板10组成的室外装饰面尺寸较
窄，实现了宽中挺窄边框的视觉效果；
53.8、折角扣板5和平扣板6组成室内装饰面，室内装饰面完全包住两个支撑立柱4，室内装饰面为一个完整面，视角效果较佳。
54.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。