茶水分离杯的制作方法

1.本发明涉及饮水茶具技术领域，特别是一种茶水分离杯。


背景技术：

2.目前，茶水分离杯通常是采用设置茶仓，浸泡后，翻转杯，隔离茶与水，申请号为cn201520147396.2的专利，公开了一种隔离式泡茶杯，通过中心杆连接上挡片、下挡片和过滤网，旋转中心杆实现茶叶和茶水分离，这种茶杯长时间使用，中心杆转动时容易与茶叶发生缠绕，导致旋转不灵活，且清洗茶仓或中心杆等部件也比较麻烦，同时也减小了茶仓储存茶叶的数量。
3.现有的茶水分离杯，大多数是通过设置隔离装置，然后通过旋转杯体或茶仓部分的杯体，或者旋转下茶杯盖来调节隔离装置，从而达到茶水分离的目的，但是，这种方式往往会在旋转隔离装置时将杯体部分也进行旋转，导致杯体和隔离装置连接的部分也发生转动，从而使得杯体中或茶仓部分的液体漏出，其原有是由于隔离装置旋转方向，与杯体旋转方向相同，在旋转隔离装置时，往往也可以旋转杯体与隔离装置之间的连接，造成盛有水的杯体连接部位松动而溢出水，同时，由于隔离装置通过隔离片之间转动，由于隔离片之间接触面大，旋转时面与面之间的摩擦力比较大，往往需要使用较大的力才能旋转隔离装置，需要两个手同时用力，操作十分不方便，因此，需要一种既能达到茶水分离，操作方便的茶水分隔装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种茶水分离杯，该装置可以实现茶水分离，结构简单，操作方便。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的茶水分离杯，包括杯体，所述杯体上设置有分隔组件，所述分隔组件将杯体分隔成若干腔室，所述分隔组件包括上连接部、挡片和下连接部；所述上连接部与杯体上部连接，所述下连接部与杯体下部连接，所述上连接部和下连接部设置有流体通道，所述挡片设置于上连接部和下连接部之间，所述挡片用于遮挡流体通道，所述挡片与上连接部和下连接部通过相对运动改变挡片边缘到流体通道中心的距离，从而使得挡片位于流体通道上方的遮挡面积发生改变，以适于挡片能阻断流体通道或贯通流体通道。
6.优选地，所述上连接部为第一基板，所述下连接部为第二基板，所述挡片一端与第一基板和/或第二基板连接，另一端置于流体通道上，所述第一基板和/或第二基板对挡片产生力作用，在该力的作用下使得挡片沿第一基板和/或第二基板接触面方向移动。
7.优选地，所述挡片与设置于第一基板和/或第二基板上的限位机构连接，当所述挡片在第一基板和/或第二基板之间的接触面上运动时，所述挡片能在限位机构的作用下沿预设轨道方向产生挡片边缘到流体通道中心的距离发生改变的移动。
8.优选地，所述限位机构为设置于第一基板和/或第二基板上的凹槽，所述挡片上设
置有限位凸起，所述限位凸起与凹槽配合。
9.优选地，所述第一基板和第二基板之间设置有驱动部，所述驱动部与挡片连接，用于使得挡片产生边缘到流体通道中心的距离发生改变的移动。
10.优选地，所述驱动部为设置于第一基板和第二基板之间的圆环，所述圆环与第一基板和/或第二基板同心设置，所述圆环与挡片连接并驱动挡片滑动。
11.优选地，所述圆环与挡片之间通杆连接，所述杆一端与圆环内侧连接，另一端与挡片侧面连接。
12.优选地，所述挡片为相互配合的若干薄片，所述薄片在第一基板和/或第二基板的作用下产生离合移动，并相互配合形成可开合门结构。
13.优选地，所述薄片分布设置第一基板和/或第二基板上，所述薄片一端与第一基板和/或第二基板连接，另一端置于流体通道上，所述薄片在第一基板和/或第二基板的力作用下产生离合转动，从而使得若干薄片在流体通道上形成的中心圆形孔径的大小发生改变。
14.优选地，所述第一基板和/或第二基板与薄片通过轴和/或销连接，所述轴和/或销在第一基板和/或第二基板的作用下带动薄片离合移动，所述薄片在离合移动过程时能沿预设方向滑动。
15.本发明的有益效果在于：本发明提供的茶水分离杯，采用驱动置于第一基板和第二基板之间挡片来关闭或打开设置于第一基板和第二基板上的流体通道，从而实现茶杯中茶水分离的效果，由于挡片与第一基板或第二基板之间的接触面积小，挡片与第一基板或第二基板之间压力也较小，因此挡板和第一基板或第二基板之间的摩擦力也就小，驱动挡片移动比较容易，操作方便，避免了在调节分隔装置的过程中杯体由于发生伴随转动而松动，导致液体漏出的现象。
16.同时，由于杯体分别与第一基板和第二基板连接，通过挡片滑动来控制茶水分离，操作方便，挡片通过与杯体同心的圆环部或圆弧部控制，可以在杯体外部实现挡片的滑动，密封挡片四周，即可防止茶水渗出，达到密封的效果。
17.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：图1为茶水分离杯立体示意图。
19.图2为茶水分离杯正视图。
20.图3为茶水分离杯正面a-a方向剖视图。
21.图4为茶水分离杯俯视图。
22.图5为茶水分离杯俯视b-b方向剖视图。
23.图6为可收缩式分隔组件闭合状态俯视图。
24.图7为可收缩式分隔组件闭合状态剖视图。
25.图8为可收缩式分隔组件流通状态剖视图。
26.图中，1-上连接部、2-挡片、3-下连接部、4-流体通道、5-凹槽、6-圆环、7-杆、8-可收缩式分隔组件；11-第一基板、12-上杯体、13-茶水腔室、31-第二基板、32-下杯体、33-茶叶腔室。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作优选地说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
28.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，以及一些术语，如“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1本实施例中的杯的横截面是指将杯竖直放置水平面时沿水平面截取杯得到的截面，所述截面如果是圆形，则横截面的径向是指沿截面所在的平面，流体通道的横截面是指与分隔组件的第一基板和/或第二基板呈一定夹角或垂直方向的通孔的截面，如果第一基板和/或第二基板沿水平方向设置于杯中的腔中，此时的杯是沿竖直方向放置于水平面上。
31.如图1所示，本实施例提供的茶水分离杯，包括杯体，所述杯体上设置有分隔组件，所述分隔组件将杯体分隔成若干腔室，所述分隔组件包括上连接部、挡片和下连接部；所述上连接部与杯体上部连接，所述下连接部与杯体下部连接，所述上连接部和下连接部设置有流体通道，所述挡片设置于上连接部和下连接部之间，所述挡片用于遮挡流体通道，所述挡片与上连接部和下连接部通过相对运动改变挡片边缘到流体通道中心的距离，从而使得挡片位于流体通道上方的遮挡面积发生改变，以适于挡片能阻断流体通道或贯通流体通道。
32.本实施例的挡片可以设置若干可以在流体通道部位拼合的挡片，该挡片在上连接部和下连接部之间滑动，可以由展开状态变为拼合状态，各挡片构成可收缩式分隔组件结构。如果流体通道呈分散状态，则挡片对应分别设置，用于控制各流体通道的贯通或关闭状态。
33.如图2所示，本实施例中的上连接部为第一基板，所述下连接部为第二基板；所述第一基板和/或第二基板设置于杯中用于将杯分隔成茶水腔室和茶叶腔室，所述挡片设置于第一基板和第二基板之间，所述第一基板和第二基板上设置有流体通道，所述挡片一端与第一基板和/或第二基板连接，另一端置于流体通道上，所述第一基板和/或第二基板对
挡片产生力作用，在该力的作用下使得挡片沿第一基板和/或第二基板接触面方向移动，利用所述挡片的移动改变挡片边缘到流体通道中心的距离，从而使得挡片位于流体通道上方的遮挡面积发生改变，以适于挡片能阻断流体通道或贯通流体通道。
34.本实施例中的挡片与设置于第一基板和/或第二基板上的限位机构连接，当所述挡片在第一基板和/或第二基板之间的接触面上运动时，所述挡片能在限位机构的作用下沿预设轨道方向产生挡片边缘到流体通道中心的距离发生改变的移动。
35.本实施例中的限位机构为设置于第一基板和/或第二基板上的凹槽，所述挡片上设置有限位凸起，所述限位凸起与凹槽配合。
36.如图3所示，本实施例中的第一基板和第二基板之间设置有驱动部，所述驱动部与挡片连接，用于使得挡片产生边缘到流体通道中心的距离发生改变的移动。
37.本实施例中的驱动部为设置于第一基板和第二基板之间的圆环，所述圆环与第一基板和/或第二基板同心设置，所述圆环与挡片连接并驱动挡片沿预设轨道滑动。
38.本实施例中的圆环与挡片之间通杆连接，所述杆一端与圆环内侧连接，另一端与挡片侧面连接。本实施例采用设置于圆环的杆来驱动挡片，圆环可以与杯体同圆心设置，挡片可以置于圆环内部空腔，密封圆环与第一基板和第二基板之间接触面，或密封挡片与第一基板和第二基板之间的接触面，避免杯中的水渗出杯外；同时，圆环一侧设置于杯体外部，便于操作者用力旋转圆环，圆环内侧与挡片连接，可以带动挡片滑动，圆环可以将杯体内外分隔，又可以将杯外的力传递到杯内的挡片或基板上。
39.如图4所示，本实施例中的挡片为相互配合的若干薄片，所述薄片在第一基板和/或第二基板的作用下产生离合移动，并相互配合形成可开合门结构。
40.本实施例中的薄片分布设置第一基板和/或第二基板上，所述薄片一端与第一基板和/或第二基板连接，另一端置于流体通道上，所述薄片在第一基板和/或第二基板的力作用下产生离合转动，从而使得若干薄片在流体通道上形成的中心圆形孔径的大小发生改变。
41.本实施例中的第一基板和/或第二基板与薄片通过轴和/或销连接，所述轴和/或销在第一基板和/或第二基板的作用下带动薄片离合移动，所述薄片在离合移动过程时能沿预设轨道滑动。
42.实施例2本实施例中的第一基板与茶水腔室的杯体连接，也采用螺纹连接，或其他活动方式的连接，也可以直接将第一基板固定设置于茶水腔室的杯体，形成整体结构的用于承装茶水的杯体；所述第二基板与茶叶腔室的杯体连接，也采用螺纹连接，或其他活动方式的连接，也可以直接将第二基板固定设置于茶叶腔室的杯体，形成整体结构的用于承装茶叶的杯体；所述第一基板和第二基板上设置有流体通道，所述流体通道可用于将各腔连通。
43.本实施例中第一基板和第二基板与杯体紧密连接，且在操作分隔组件时，转动的是位于第一基板和第二基板之间的挡片，第一基板和第二基板以及杯体不会随挡片的转动而转动，也就避免了分隔组件与杯体之间发生松动而漏液的现象。
44.如图5所示，本实施例中的驱动部采用圆环，该圆环与第一基板和第二基板是同心圆，圆环上下两个端面分别与第一基板和第二基板接触，接触面可以采用具有水密封的密封层，防止茶水从流体通道流入挡片与第一基板或第二基板之间的缝隙中，然后从第一基
板或第二基板的表面流出，造成液体渗漏的现象。圆环的驱动部与第一基板和/或第二基板之间的接触面小，且圆环时围绕第一基板或第二基板的圆心转动，摩擦力小，操作简单容易。
45.本实施例还可以在圆环外部设置按键或凸状部或者粗糙部，用于方便操作圆环的转动，圆环的转动带动挡片的离合运动，形成流体通道的关闭或开启，该操作可以通过单手进行，使得茶水分离杯更容易控制，给使用者带来了更加舒适的体验。
46.本实施例中的挡片与第一基板和/或第二基板通过销或轴与挡片连接，在第一基板和/或第二基板上设置弧形凹槽，所述销或轴置于弧形凹槽中，在弧形凹槽限位作用下推动销或轴，从而带动挡片的离合运动，第一基板和/或第二基板的转动是通过圆环带动的，所述第一基板和/或第二基板的侧面与圆环内侧连接，所述圆环可以设置于圆板与第一基板和/或第二基板之间，也可以套设于第一基板和/或第二基板外侧，相当于套设于杯体外侧上，此时操作圆环比较方便，且操作圆环时，不会影响杯体与分隔组件之间的连接，此时的圆环围绕杯体转动，使得挡片发生离合运动，所以在旋转圆环时，对杯体与各个连接部分的连接没有影响，避免造成杯体或茶仓中液体漏出。
47.本实施例中挡片的移动可以离合移动，所述离合移动可以是离合转动，也可以是离合滑动，也可以是离合转动和离合滑动的结合，所述离合转动是指挡片围绕某一点旋转的运动，所述离合滑动是指挡片沿某一方向直线运动，离合转动和离合滑动的结合是指在滑动的同时也进行旋转运动。
48.所述挡片与第一基板或第二基板之间通过轴连接，所述挡片在第一基板或第二基板的作用下带动轴的运动而使得挡片产生离合移动。本实施例中轴的运动可以是轴的转动，也可以是轴的滑动。
49.所述挡片与第一基板或第二基板的接触面上设置有密封部件，所述密封部件用于防止从流体通道中的流体从挡片与第一基板和第二基板之间流出。
50.本实施例中的第一基板或第二基板与杯壁匹配，可以设置于杯内壁上，也可以与杯体连接，或与杯体连城一体，也可以将第一基板或第二基板套设与杯体上。所述第一基板或第二基板可以是圆环状的板状物，或与杯匹配的板状物，设置于杯中可以将杯分隔成两个腔室。
51.如图6所示，本实施例中的挡片为相互配合的若干挡片，若干挡片相互配合形成可开合门结构，每个挡片设置为弧形片，所述弧形片分布设置第一基板上，所述弧形片一端通过轴与第一基板连接，另一端置于流体通道上，所述弧形片在轴的作用下产生离合移动，从而使得若干弧形片在流体通道上形成的中心圆形孔径的大小发生改变，如图7所示，产生能阻断流体通道或贯通流体通道的作用效果。本实施例中提供的弧形片可以提供更加接近圆形的流体通道的控制阀片。本实施例的轴为转动轴或滑动轴均可。所述轴在挡片离合移动过程中，可以是固定于某一位置而转动，也可以是在转动的同时沿某一方向滑动。
52.本实施例中的每个挡片也可以设置为曲变形或多边形，以及其他的可以拼合的形状的薄片结构。本实施例所述的离合移动是指挡片或弧形片沿流体通道横截面方向以平面旋转方式运动，挡片或弧形片之间的边缘通过相互开合，形成在同一平面上关门或开门结构。
53.如图8所示，本实施例的弧形片可以设置具有对称结构的曲边弧形薄片，数量可以
两个以上，采用三片式结构，四片式结构，五片式结构，六片式结构等。
54.本实施例提供的第一基板与弧形片通过销连接，所述销在第二基板的作用下带动弧形片离合移动，所述弧形片在离合移动过程时能沿预设轨道滑动，所述销可以设置于弧形片上，所述预设轨道可以设置于第一基板上，所述预设轨道可以是预设弧形凹槽，也可以预设弧形凸棱状条，所述销与预设轨道配合，能沿预设轨道滑动。该销设置位置可以弧形片中间，或者与弧形片上轴有一定距离的部位，从而使得弧形片在轴和销的共同作用，产生离合移动，改变了弧形片的开合，所述销也可以设置第一基板上，预设轨道设置于弧形片上，所以驱动销运动或转动，可以完成弧形片的离合移动，从而达到了控制流体通道被关闭或打开的目的。
55.本实施例中的销为圆柱销或柱形销。
56.本实施例中通过控制每个弧形片底端是一个转动轴，以及圆柱销在第一基板上的弧形轨道上滑动，小圆柱销带动弧形片沿轨道运动的同时，改变了弧形片的开合，所以驱动圆柱销转动，可以完成弧形片的转动，从而达到了控制流体通道截面面积大小的目的。
57.本实施例所述第二基板与销连接，用于驱动销或圆柱销在预设轨道中滑动，所述第二基板可以是第一基板本身，也可以是设置于第一基板上的圆环，所述圆环与第一基板构成同心圆环，所述圆环上设置孔，销穿插入销孔中，当转动圆环时，圆环带动销，销带动挡片或弧形片离合移动。本实施例中的所述圆环为台阶圆环。本实施例设置的孔可以贯通孔，也可以盲孔，也可以是腰型孔，也可是凹槽型的孔。
58.本实施例中的还可以按照以下方式设置：所述挡片一端与第一基板连接，另一端与第二基板连接，所述第二基板通过运动带动挡片沿流体通道的横截面所在平面转动，以适于挡片能置于流体通道中或被移除流体通道，从而阻断流体通道或贯通流体通道。
59.本实施例中的圆柱销的运动由第二基板提供。
60.本实施例中的驱动部也可以采用齿轮结构驱动，弧形片也可以采用扇形叶片，通过四组扇形叶片以及与至对应的四组旋转支撑杆构成虹膜式开合门机构。扇形叶片以台阶圆环的中心通孔轴线为基准均匀分布。扇形叶片圆弧外侧的其中一端与台阶圆环的轴肩栓接，另一端与旋转支撑杆连接，旋转支撑杆栓接在固定盘的端面上。固定盘的端面上还设置有三组与台阶圆环的轴肩外齿啮合。本实施例的虹膜式开合门机构为可收缩结构，根据虹膜式光圈原理，利用弧形片的离合移动所带来的弧形片边缘到截面中心的半径变化来改变中心圆形孔径的大小。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。