萃取设备的制作方法

本发明属于食物处理设备，具体而言，涉及一种萃取设备。

背景技术：

1、萃取机在对食物进行萃取时，通过长时间浸泡食材以实现对食材的萃取，由于萃取的时间较长，用户需要等待较长的时长才能对萃取后的食材进行饮用。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、有鉴于此，本发明提出了一种萃取设备，包括：主体；容器，设于主体，容器设有进汽口；蒸汽发生组件，设于主体，蒸汽发生组件设有蒸汽出口，蒸汽出口连通进汽口；制冷组件，设于主体，用于与容器热交换；容置件，容置件设有镂空孔，容器设有第一开口，容置件设于第一开口。

3、本发明提供的萃取设备，容器设有萃取腔，待萃取的食材和水可以容纳在萃取腔中，需要进行萃取时，可以将待萃取的食材和水放入萃取腔内。蒸汽发生组件能够产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口排出，并通过进汽口进入容器内，蒸汽的温度较高，从而能够使得容器内的温度能够快速升高，待萃取的食材在高温环境下进行萃取，能够加快待萃取物中水溶性物质的溶出速度，即加快了对待萃取物的萃取速度，缩短萃取时长，减少用户的等待时长，用户能够尽快对萃取完成的饮品进行饮用，提升用户对萃取设备的使用体验。

4、待萃取食材在高温环境下完成萃取，相比于常温萃取或冷水萃取的方式，高温萃取后的饮品口感更好，有利于满足用户的饮用需求。

5、制冷组件能够与容器热交换，制冷组件降低容器的表面温度，从而能够降低萃取液的温度，制冷组件对萃取液进行降温，用户能够尽快对萃取液进行饮用。

6、蒸汽发生组件和制冷组件可以按照设定程序自动运行，例如高温萃取之后自动降温，也可以根据用户的饮用需求，不需要对萃取液进行降温。

7、在一种可能的应用中，进汽口设置在容器的底部，蒸汽在容器的底部进入容器内，蒸汽在容器的水中上升，当蒸汽接触到待萃取食材时，蒸汽能够对待萃取食材进行搅动，避免待萃取食材因堆积而出现部分待萃取食材没有与水充分接触的问题出现，进一步加快待萃取物的溶出速度，有效加快对待萃取食材的萃取速度。

8、容置件设置有置物腔和镂空孔，且容置件能够容纳在容器的第一开口内，可以在容置件的置物腔内放置待萃取食材，由于容置件上设置镂空孔，所以容器内的水能够经过镂空孔进入置物腔内，完成对待萃取食材的萃取过程，待萃取食材中的水溶性物质析出后，也能够经过镂空孔排出置物腔。容置件能够分离于容器，可以在容器和容置件之间设置卡扣组件，也可以在容置件和容器上均设置螺纹，从而能够将容置件安装于容器，当然，也可以通过重力将容置件承载在容器的第一开口处。

9、通过容置件将待萃取食材和容器内的水进行间隔，避免置物腔内的待萃取食材流出置物腔，从而防止待萃取食材与萃取液混合，有利于提升用户的饮用口感。

10、另外，根据本发明提供的上述技术方案中的萃取设备，还可以具有如下附加技术特征：

11、在上述任一技术方案中，蒸汽发生组件包括：蒸汽发生器，设有进水口和蒸汽出口；进水管，进水管的第一端连接进水口；第一泵体，设于进水管。

12、在该技术方案中，蒸汽发生器具有蒸汽发生腔和加热件，加热件能对蒸汽发生腔进行加热，第一泵体将水源处的水通过进水管泵送至蒸汽发生器内，由于蒸汽发生器的内部温度较高，能够将进入到蒸汽发生腔内的水加热成水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽出口排出并通过进汽口流入容器内，高温的水蒸汽能够对容器内部进行加热，使得待萃取食材能够在高温环境下完成萃取过程，加快待萃取物中水溶性物质的溶出速度，从而提高对待萃取物的萃取速度，缩短萃取时长，减少用户的等待时长，用户能够尽快对萃取完成的饮品进行饮用，提升用户对萃取设备的使用体验。

13、蒸汽出口和进汽口之间也可以通过水管相连，通过设置水管和进水管，可以合理设置萃取设备内部器件的安装位置，例如第一泵体可以对其它部件进行避让，然后通过改变进水管的长度将水源和第一泵体连通。

14、在上述任一技术方案中，蒸汽发生组件还包括：温控器，设于蒸汽发生器，温控器的温度达到设定温度时，第一泵体启动。

15、在该技术方案中，温控器用于检测蒸汽发生腔的内部温度，当温控器检测到蒸汽发生腔的内部温度达到设定温度时，第一泵体开始运转。通过设置温控器，能够实现对第一泵体启动时间的控制，实现自动控制的功能。

16、在上述任一技术方案中，蒸汽发生组件还包括：水箱，可拆卸地连接于主体，进水管的第二端连接水箱。

17、在该技术方案中，主体上安装有水箱，进水管连接于水箱，即水箱内的水可以作为水源，在需要产生水蒸气时，第一泵体可以将水箱内的水抽出并泵送至蒸汽发生腔内，通过在主体上安装水箱而使得萃取设备自带水源的功能，不需要将萃取设备放置在外部水源的附近，可以满足用户在任意位置使用萃取设备的使用需求，有利于提升用户对萃取设备的使用体验。

18、水箱包括箱体和盖体，盖体能够盖设在箱体的开口处，用户可以移走盖体并向箱体内加水。

19、水箱能够分离于主体，用户可以将水箱分离于主体并对水箱进行单独清洗，提高用户对水箱的清洗便利性。

20、水箱可以放置在主体上，例如主体上设置承载部，直接将水箱放置在承载部上。也可以在水箱和主体之间设置连接部件，示例性地，可以在水箱上设置卡扣部，在主体上设置卡扣件，卡扣件能够与卡扣部相卡接，从而能够将水箱锁定于主体，避免水箱相对主体晃动，提高萃取设备使用时的稳定性。

21、在上述任一技术方案中，制冷组件包括：导热件，设于主体，导热件用于与容器热交换；半导体制冷件，设于导热件，半导体制冷件具有热端和冷端，冷端与导热件相接触。

22、在该技术方案中，半导体制冷件在通电后，半导体制冷件的一侧为热端，另一侧为冷端，制冷组件的冷端通过导热件与容器热交换，降低容器的表面温度，容器与冷水或冰水热交换，避免冷水或冰水温度升高，通过设置制冷组件，使得待萃取的食材能够长时间处于温度较低的环境中，制冷组件的热端进行散热。

23、导热件具有较好地导热性能，从而可以加快半导体制冷件和容器的热交换。

24、在上述任一技术方案中，制冷组件还包括：冷却液循环组件，设于主体，冷却液循环组件用于与半导体制冷件的热端热交换。

25、在该技术方案中，冷却液循环组件中的冷却液能够和制冷组件的热端进行热交换，而且冷却液处于循环的状态，冷却液循环组件中局部冷却液温度升高，冷却液一致循环流动，能够高效地带走制冷组件位于热端的热量。

26、在上述任一技术方案中，冷却液循环组件包括：循环管路，与热端相接触；散热件，设有散热腔，散热腔和循环管路连通；风机，与散热件相连接，风机用于对散热件进行散热。

27、在该技术方案中，具体限定了冷却液循环组件包括循环管路和散热件，冷却液能够在循环管路和散热件内循环流动，冷却液在循环过程中，能够带走制冷组件热端的热量，从而降低制冷组件热端的温度，提高制冷组件热端的散热速度，使得制冷组件能够高效制冷，从而能够确保容器中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。冷却液处于循环的状态，冷却液循环组件中局部冷却液温度升高，冷却液一致循环流动，能够高效地带走制冷组件位于热端的热量。

28、由于冷却液循环组件中设置散热件，冷却液经过制冷组件的热端时，冷却液与制冷组件的热端进行热量交换，导致冷却液的温度升高，冷却液流动至散热件的散热腔内时，冷却液能够在散热腔内进行散热，降低冷却液的温度，使得再次循环至制冷组件处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件的热端进行热交换，制冷组件位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件的制冷效率。

29、冷却液循环组件还包括：翅片，设于散热件，翅片能够增大散热件的表面积，从而提高散热件与周围环境的接触面积，散热件的散热面积较大，散热件能够快速和周围环境进行热交换，从而进一步提高冷却腔内冷却液的散热速度，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件的热端进行热交换，制冷组件位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件的制冷效率。

30、还可以通过风机对散热件进行散热，风机连接于散热件，使得风机和散热件的相对位置保持不变，从而使得风机能够稳定地对散热件进行散热，具体地，在冷却液循环过程中，风机开启，风机能够朝向散热件吹风，能够加快散热件和周围环境的热交换，使得散热件表面温度能够快速降低，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件的热端进行热交换，制冷组件位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件的制冷效率。

31、在上述任一技术方案中，循环管路包括：传热件，与热端相接触，传热件设有传热腔，传热腔连通散热腔；第二泵体，设有进水口和排水口，进水口连通散热腔，排水口连通传热腔。

32、在该技术方案中，循环管路包括传热件和第二泵体，第二泵体能够驱动冷却液流动，使得冷却液能够流动至传热件处与散热组件的热端进行热交换，以及第二泵体能够驱动冷却液流动至散热件处进行散热。

33、散热件与制冷组件的热端相抵，通过设置散热件，使得循环管路和制冷组件的热端具有较大地接触面积，进而能够确保制冷组件的热端和散热件能够高效地散热，散热件能够快速带走制冷组件的热端的热量，使得制冷组件能够高效制冷，从而能够确保容器中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。传热件需要选用导热性较好的材料，例如金属，从而可以快速地导走制冷组件的热端的热量。

34、冷却液的循环过程为：第二泵体驱动冷却液流动至散热件，散热件和制冷组件的热端进行热交换，冷却液和散热件进行热交换，冷却液的温度升高，升温后的冷却液流动至散热件处进行散热，经过散热件的冷却液的温度较低，冷却液回流至第二泵体，第二泵体再次驱动温度较低的冷却液对制冷组件的热端进行散热。

35、在上述任一技术方案中，容器还设有排水口；萃取设备还包括：出水通道，出水通道的第一端连通排水口。

36、在该技术方案中，容器上设置有排水口，在萃取完成后，萃取液可以通过排水口排出，排出的萃取液通过出水通道流出。通过在容器上设置排水口，可以直接实现对萃取液的排放，不需要用户对萃取液进行倾倒，由于萃取设备的重量较大，容器上设置排水口能够使得萃取液的排出过程不需要用户对萃取设备进行扳动，提高用户对萃取设备使用时的便利性。

37、排水口设置在容器的侧壁或底壁，如果排水口设置在容器的侧壁，排水口与容器的底壁间距较小，从而使得容器内的大部分萃取液都能够通过排水口排出。

38、可以在排水口或出水通道上设置出水阀，例如出水阀设置在出水通道上，出水阀能够控制出水通道的开启或关闭，在萃取过程中，出水通道关闭，避免容器内的水流出，萃取完成后，出水通道开启，萃取液排出，以便于用户对萃取液进行应用。

39、在上述任一技术方案中，萃取设备还包括：接水杯，设于主体，出水通道的第二端连通接水杯。

40、在该技术方案中，萃取设备配备接水杯，通过出水通道排出的萃取液能够流入接水杯，用户可以将接水杯取走并对萃取液进行饮用，避免出现萃取液散落至桌面上的问题发生。接水杯的放置位置可以位于出水通道的第二端的底部，也可以将出水通道伸入至接水杯内，避免冷萃液溅出接水杯。

41、接水杯可以直接放置于主体，也可以在接水杯和主体之间设置连接部件，例如通过卡扣结构将接水杯锁定于主体，提高排放萃取液时的稳定性。

42、在上述任一技术方案中，容器包括高导热容器；萃取设备还包括：保温件，设于主体，保温件位于高导热容器和主体之间。

43、在该技术方案中，使用高导热材料制成的容器具有较好地导热性能，使得容器能够较快地与腔体内的水溶液进行热交换，以及容器能够与制冷组件较快地进行热交换，提高换热速度，从而能够保持腔体中的冷水或冰水长时间处于较低的温度，提高对待萃取食材的萃取效果。

44、在一种可能的应用中，高导热容器包括：金属容器。由于金属具有较好地导热性，所以金属容器具有较好地导热性，金属容器能够较快地与腔体内的水溶液进行热交换，以及金属容器能够与制冷组件较快地进行热交换，提高换热速度。

45、保温件对容器起到保温的作用。通过蒸汽发生组件进行高温萃取之后，如果不想对萃取液降温，不需要启动制冷组件，由于保温件对容器具有较好地保温效果，容器不易与外界进行热交换，即使用户在一段时间内没有饮用萃取液，萃取液也能保持较高地温度，不需要二次加热。如果启动制冷组件对萃取液进行降温，在萃取液的温度降低至较低温度后，萃取液仍然能够在较长一段时间内保持较低的温度，不需要二次降温。通过设置保温件能够满足用户的饮用需求，有利于降低能源消耗，提升用户对萃取设备的使用体验。

46、可以将保温件固定在容器和/或主体，也可以直接将保温件放置在容器和主体之间。

47、在上述任一技术方案中，萃取设备还包括：温度传感器，设于主体，用于检测容器温度。

48、在该技术方案中，温度传感器用于检测容器的温度，用户可以对萃取温度进行设定。具体地，在萃取过程中，随着高温水蒸汽进入容器内部，容器内部的温度逐渐升高，当温度传感器检测到容器达到用户设定的温度时，停止向容器内通入高温水蒸汽，使得容器能够保持在设定的温度范围内，从而在设定的温度范围内对待萃取食材进行萃取，能够满足用户不同的萃取需求，有利于提升用户对萃取设备的使用体验。

49、在上述任一技术方案中，萃取设备还包括：遮挡件，容置件设有第二开口，遮挡件可拆卸地安装于第二开口。

50、在该技术方案中，遮挡件能够开启或遮挡容置件的第二开口，需要放入或取出待萃取食材时，将遮挡件分离于容置件，萃取过程中，将遮挡件安装于容置件，遮挡件能够对容置件内的待萃取食材进行遮挡，具体应用中，可以将容置件低于容器内的液面，使得容置件内的待萃取食材能够与水充分接触，遮挡件对待萃取食材进行遮挡，避免容置件内的待萃取食材在浮力作用下溢出容置件，避免萃取液内掺杂待萃取食材的残渣，有利于提升用户的饮用口感。

51、可以在容置件和遮挡件之间设置卡扣组件，也可以在容置件和遮挡件件上均设置螺纹，从而能够将遮挡件安装于容置件。

52、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。