一种烹饪方法及烹饪设备与流程

本申请涉及家电，特别涉及一种烹饪方法及烹饪设备。

背景技术：

1、目前，烹饪凝胶状食品的主要加工方式是纯手工制作，低下的加工效率不利于地方文化的传播，也大大浪费了社会资源。然而自动化的普及存在以下难点：1)凝胶状的食品(年糕、搅团、米豆腐、凉糕、凉粉)极容易溢锅和糊锅；2)加工工艺需要符合自动化的流程。

2、目前烹饪类电器的防溢防糊控制技术主要有：减小加热设备的功率(防溢和糊锅)、吹风(吹破气泡，降温以防溢)、水量检测和搅拌(均匀加热，防止糊锅)等。

3、但是，降低加热功率，会使加热时间大大加长，影响用户体验；吹风防溢会带走热量和水分，导致加热效率缓慢、能耗大；水量检测防糊需要的温度变化量和温度变化率的计算会因为不同温度的外环境进风和烹饪物体的重量不同而有较大的偏差，导致效果不佳。可见，现有技术对于烹饪凝胶状食品存在不少问题，无法自动化、高效率加工出类似手工的小吃食品。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种烹饪方法，用以高效率加工凝胶状食品，不会糊锅和溢锅。

2、本申请实施例提供了一种烹饪方法，所述方法应用于烹饪设备，所述烹饪设备包括：煲体和位于所述煲体内的内锅；主加热模块，位于所述内锅的底部或侧面；补充加热模块，用于从内锅的顶部向所述内锅释放热量；电机搅拌模块，位于所述煲体内，用于对内锅中的烹饪物进行搅拌；测温模块，位于所述煲体内，用于检测所述煲体内的当前温度，所述方法包括：

3、根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数；

4、根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块开始工作，所述主加热模块以第一加热功率工作，所述补充加热模块以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率；

5、根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率。

6、在一实施例中，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：

7、根据所述烹饪控制参数指示的糊化温度，比较所述当前温度和所述糊化温度，在所述当前温度达到所述糊化温度时，控制所述主加热模块以第三加热功率工作，所述补充加热模块以第四加热功率工作；所述第三加热功率小于所述第一加热功率；所述第四加热功率大于所述第二加热功率。

8、在一实施例中，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：

9、根据所述烹饪控制参数指示的温度节点，比较所述当前温度和所述温度节点，在所述当前温度达到所述温度节点时，控制所述主加热模块以第五加热功率工作，所述补充加热模块以第六加热功率工作；所述第五加热功率小于所述第三加热功率；所述第六加热功率大于所述第四加热功率。

10、在一实施例中，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：

11、根据所述烹饪控制参数指示的熟化温度，比较所述当前温度和所述熟化温度，在所述当前温度达到所述熟化温度时，控制所述主加热模块以第七加热功率工作，所述补充加热模块以第八加热功率工作；所述第七加热功率小于所述第五加热功率；所述第八加热功率大于所述第六加热功率。

12、在一实施例中，所述方法还包括：

13、根据所述烹饪控制参数指示的熟化时长，在控制所述主加热模块以第七加热功率、所述补充加热模块以第八加热功率的工作时长达到所述熟化时长时，停止所述电机搅拌模块、所述主加热模块和补充加热模块的工作。

14、本申请实施例还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：煲体、盖体和内锅；所述煲体与所述盖体呈铰接或轨道的方式连接；所述盖体与所述煲体之间形成空腔，所述内锅位于所述空腔内；所述烹饪设备还包括：

15、主加热模块，位于所述内锅的底部或侧面；

16、补充加热模块，用于从内锅的顶部向所述内锅释放热量；

17、电机搅拌模块，位于所述煲体内，用于对内锅中的烹饪物进行搅拌；

18、测温模块，位于所述煲体内，用于检测所述煲体内的温度；

19、主控模块，连接所述主加热模块、补充加热模块、电机搅拌模块和测温模块，用于根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数；根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块开始工作，所述主加热模块以第一加热功率工作，所述补充加热模块以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率；根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率。

20、在一实施例中，上述补充加热模块包括蒸汽加热模块，所述蒸汽加热模块包括：

21、蒸汽发生装置，位于所述煲体的内部或外部，用于产生蒸汽；

22、蒸汽管路，连接所述蒸汽发生装置，用于向所述内锅传输蒸汽。

23、在一实施例中，所述蒸汽管路位于所述盖体内，用于从所述内锅的顶部向所述内锅传输蒸汽。

24、在一实施例中，所述补充加热模块包括顶部加热模块，所述顶部加热模块位于所述盖体内；所述顶部加热模块包括远红外辐射加热模块、陶瓷加热模块、电热丝加热模块、介质导电加热模块、热泵加热模块和半导体加热模块中的任意一种。

25、在一实施例中，所述主加热模块包括电加热盘或含有电磁线圈的感应加热装置。

26、上述实施例提供的烹饪方法和烹饪设备，主加热模块的热传递效率高，易引起溢锅和糊锅，适合用于液体的加热。补充加热模块的热传递效率低，不会引起溢锅和糊锅，通过调节主加热模块和补充加热模块两者的功率，在主加热模块功率降低的过程中，主加热模块起到了补充热量的作用，提高了烹饪效率，实现快速、不糊不溢的烹饪效果。

27、在一实施例中，补充加热模块可以是蒸汽加热模块，蒸汽加热模块除了提高整体烹饪效率，还可以补充水分加热均匀，对烹饪物的烹饪起到了糯化作用，避免烹饪物表面干燥，加工的食品口感更为软糯、细腻，适合胶状烹饪物的加热。

技术特征：

1.一种烹饪方法，其特征在于，所述方法应用于烹饪设备，所述烹饪设备包括：煲体和位于所述煲体内的内锅；主加热模块，位于所述内锅的底部或侧面；补充加热模块，用于从内锅的顶部向所述内锅释放热量；电机搅拌模块，位于所述煲体内，用于对内锅中的烹饪物进行搅拌；测温模块，位于所述煲体内，用于检测所述煲体内的当前温度，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：

3.根据权利要求2所述的烹饪方法，其特征在于，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：

4.根据权利要求3所述的烹饪方法，其特征在于，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：

5.根据权利要求4所述的烹饪方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：煲体、盖体和内锅；所述煲体与所述盖体呈铰接或轨道的方式连接；所述盖体与所述煲体之间形成空腔，所述内锅位于所述空腔内；所述烹饪设备还包括：

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述补充加热模块包括蒸汽加热模块，所述蒸汽加热模块包括：

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述蒸汽管路位于所述盖体内，用于从所述内锅的顶部向所述内锅传输蒸汽。

9.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述补充加热模块包括顶部加热模块，所述顶部加热模块位于所述盖体内；所述顶部加热模块包括远红外辐射加热模块、陶瓷加热模块、电热丝加热模块、介质导电加热模块、热泵加热模块和半导体加热模块中的任意一种。

10.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述主加热模块包括电加热盘或含有电磁线圈的感应加热装置。

技术总结
本申请提供了一种烹饪方法及烹饪设备，烹饪设备包括：煲体和位于煲体内的内锅；主加热模块位于内锅的底部或侧面；补充加热模块用于从内锅的顶部向内锅释放热量；该方法包括：根据烹饪控制参数，控制电机搅拌模块开始工作，主加热模块以第一加热功率工作，补充加热模块以第二加热功率工作；第一加热功率大于第二加热功率；根据烹饪控制参数指示的温度阈值，比较当前温度和温度阈值，在当前温度达到温度阈值时，缩小主加热模块的加热功率，并增大补充加热模块的加热功率。通过调节主加热模块和补充加热模块两者的功率，在主加热模块功率降低的过程中，主加热模块起到了补充热量的作用，提高了烹饪效率，实现快速、不糊不溢的烹饪效果。

技术研发人员：朱泽春,鲍海滨,钟世彬
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15