一种洗碗机的制造方法及洗碗机与流程

1.本发明属于电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机的制造方法及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机是一种能够对碗碟等餐具进行自动化清洗、烘干的电器，其能够有效地解放使用者的双手，降低使用者的劳动强度的同时，提高使用者的生活品质。
3.洗碗机包括内胆和设置于内胆处的烘干模块，内胆内形成用于承载餐具的洗涤腔，烘干模块用于对清洗后的餐具进行高温消毒及烘干，以提高餐具的使用安全性。烘干模块通常包括风机及加热管，通常地，随着内胆的额定内胆套数增加，内胆内所能容纳的餐具数量增加，因此所需风机转速和加热管功率应当适应性增加以满足较好的烘干需求。
4.然而，现有的洗碗机，烘干模块的风机参数和/或加热管参数通常根据经验进行选择，难以很好地匹配内胆套设，导致部分洗碗机因风机转速较低或加热管功率较低而难以满足烘干的需求，而部分洗碗机虽能满足烘干需求，但是由于风机转速和加热管效率过高而导致烘干能耗较大且成本较高。
5.因此，亟需一种洗碗机的制造方法及洗碗机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的在于提供一种洗碗机的制造方法，以提高洗碗机的烘干效率的同时，降低洗碗机烘干所需能耗，降低成本。
7.本发明的另一个目的在于提供一种洗碗机，以提高洗碗机的烘干效率的同时，降低洗碗机烘干所需能耗，降低成本。
8.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
9.一种洗碗机的制造方法，所述洗碗机包括内胆和烘干模块，所述烘干模块包括加热管和风机，包括如下步骤：
10.确定所述内胆的额定餐具套数；
11.根据所述额定餐具套数与风机转速的第一函数式确定所述风机的转速，和/ 或，根据所述额定餐具套数与加热管功率的第二函数式确定所述加热管的功率。
12.作为一种洗碗机的制造方法的可选技术方案，所述第一函数式和/或所述第二函数式为一次正相关线性函数式。
13.作为一种洗碗机的制造方法的可选技术方案，所述第一函数式为：z＝mt+b，其中，z为所述转速，所述z的单位为rpm，所述t为所述额定餐具套数，所述m和所述b均不小于0；
14.和/或，所述第二函数式为：g＝nt-c，其中，所述g为所述功率，所述g的单位为w，所述t为所述额定餐具套数，所述n和所述c均不小于0。
15.作为一种洗碗机的制造方法的可选技术方案，所述b的取值范围为[0,1200]，和/或，所述m的取值范围为[80,120]。
[0016]
作为一种洗碗机的制造方法的可选技术方案，所述c的取值范围为[0,320]，和/
或，所述n的取值范围为[60,100]。
[0017]
作为一种洗碗机的制造方法的可选技术方案，所述功率为g，所述转速为 z，所述洗碗机制造方法还包括：设置所述功率与所述转速的比值满足： 1.5≤z/g≤3.5；
[0018]
和/或，所述额定餐具套数的范围为[6,16]。
[0019]
作为一种洗碗机的制造方法的可选技术方案，当6≤t≤10时，600≤b≤1200，当11≤t≤16时，0≤b＜600；
[0020]
和/或，当6≤t≤10时，0≤c≤200，当11≤t≤16时，200＜c≤320。
[0021]
一种洗碗机，所述洗碗机包括内胆和烘干模块，所述烘干模块包括位于所述内胆内的风机和加热管；
[0022]
所述加热管的功率和所述风机的转速满足第一函数式，和/或，所述风机的转速和所述内胆的额定餐具套数满足第二函数关系式。
[0023]
作为一种洗碗机的可选技术方案，所述第一函数式为：z＝mt+b，其中，z 为所述转速，所述z的单位为rpm，所述t为所述额定餐具套数，所述m和所述b均不小于0；
[0024]
和/或，所述第二函数式为：g＝nt-c，其中g为所述功率，所述g的单位为 w，所述t为所述额定餐具套数，所述n和所述c均不小于0。
[0025]
作为一种洗碗机的可选技术方案，所述b的取值范围为[0,1200]，和/或，所述m的取值范围为[80,120]。
[0026]
作为一种洗碗机的可选技术方案，所述c的取值范围为[0,320]，和/或，所述n的取值范围为[60,100]。
[0027]
作为一种洗碗机的可选技术方案，所述功率与所述转速的比值满足： 1.5≤z/g≤3.5；
[0028]
和/或，所述额定餐具套数的范围为[6,16]。
[0029]
作为一种洗碗机的可选技术方案，所述烘干模块能整体独立拆装地安装于所述内胆。
[0030]
一种洗碗机，由上述的洗碗机的制造方法制造形成。
[0031]
本发明的有益效果在于：
[0032]
本发明提供的洗碗机的制造方法，根据内胆的额定餐具套数确定风机的转速和/或加热管的功率，使得风机转速和/或加热管功率与额定餐具套数更加适配，即与内胆中的餐具数量更加适配，在保证烘干模块的烘干效果和烘干效率的同时，能够降低烘干模块烘干所需能耗，降低成本；同时，当内胆的额定餐具套数确定后，由于风机转速根据第一函数式确定，加热管功率由第二函数式确定，使得风机转速和加热管功率由确定的函数式确定，能够降低对设计者经验的需求，提高设计精度，降低设计难度，且提高洗碗机的制造方法的通用性。
[0033]
本发明提供的洗碗机，由于风机转速与额定餐具套数满足第一函数式和/或加热管功率与额定餐具套数满足第二函数式，使得风机转速和/或加热管功率与额定餐具套数更加适配，即与内胆中的餐具数量更加适配，在保证烘干模块的烘干效果和烘干效率的同时，能够降低烘干模块烘干所需能耗，降低成本。
附图说明
[0034]
图1是本发明实施例一提供的洗碗机的制造方法的流程图；
[0035]
图2是本发明实施例三提供的内胆与烘干模块的拆分结构示意图；
[0036]
图3是本发明实施例三提供的内胆的结构示意图；
[0037]
图4是本发明实施例三提供的洗碗机部分结构的剖视图；
[0038]
图5是图4中i处的结构示意图；
[0039]
图6是本发明实施例三提供的烘干模块的侧视图；
[0040]
图7是本发明实施例三提供的烘干模块的结构示意图；
[0041]
图8是本发明实施例三提供的烘干模块的拆分结构示意图。
[0042]
图中标记如下：
[0043]
1、烘干模块；11、安装板；111、凹部；1111、容纳槽；112、平板部；12、风机组件；121、风机；122、驱动主轴；123、安装支架；1231、安装环部；1232、连接筋部；124、驱动电机；13、加热组件；131、加热管；1311、热管主体；1312、连接管部；132、卡扣；133、固定板；14、端盖；141、凸部；142、连接板部； 143、容纳凹槽；144、进风口；145、出风口；
[0044]
2、内胆；21、安装胆壁；22、安装盒；221、安装槽。
具体实施方式
[0045]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0046]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0049]
实施例一
[0050]
如图1所示，本实施例提供了一种洗碗机的制造方法，其可以根据洗碗机的内胆参数对洗碗机的烘干模块的参数进行选择和设计，以使烘干模块的参数更好地适配内胆参数，在满足洗碗机的烘干需求的同时，降低烘干模块烘干能耗及降低烘干成本。
[0051]
烘干模块包括风机和加热管，加热管和风机均位于内胆内部，其中加热管用于时内胆内部环境升温，风机用于促进内胆内部空气流动，以使内胆内部温度在各处均匀，实现对餐具的高温消毒。对在制造洗碗机时，洗碗机的额定餐具套数增加，内胆所能搭载的餐具随之增加，则内胆需要的容积随之增加。要想得到理想的烘干效果，烘干模块对内胆内空气的热循环效率需要随着餐具套数的增加而提升。
[0052]
因此，本实施例提供的洗碗机的制造方法包括如下步骤：
[0053]
确定所述内胆的额定餐具套数；
[0054]
根据额定餐具套数与风机转速的第一函数式确定风机的转速，和/或，根据额定餐具套数与加热管功率的第二函数式确定加热管的功率。
[0055]
本实施例提供的洗碗机的制造方法，根据内胆的额定餐具套数确定风机的转速和/或加热管的功率，使得风机转速和/或加热管功率与额定餐具套数更加适配，即与内胆中的餐具数量更加适配，在保证烘干模块的烘干效果和烘干效率的同时，能够降低烘干模块烘干所需能耗，降低成本；同时，当内胆的额定餐具套数确定后，由于风机转速根据第一函数式确定，加热管功率由第二函数式确定，使得风机转速和加热管功率由确定的函数式确定，能够降低对设计者经验的需求，提高设计精度，降低设计难度，且提高洗碗机的制造方法的通用性。
[0056]
值得说明的是，上述内胆的额定餐具套数即设计的内胆在额定工作状态下所能搭载餐具套数，其为洗碗机内胆的性能参数，标示内胆的容量大小。额定餐具套数越大，内胆中所能搭载的餐具越多，内胆的容积越大。
[0057]
在本实施例中，设定额定餐具套数为t，风机转速为z，第一函数式为：
[0058]
z＝mt+b
[0059]
其中，z的单位为rpm，m和b均不小于0。
[0060]
即，在本实施例中，额定餐具套数t与风机转速z满足一次正相关函数关系，随着额定餐具套数的增大，风机转速呈正比例增大。
[0061]
m代表餐具每增加一套，即额定餐具套数每增加1，风机需要增加m转的转速。餐具套数增加代表餐具数量增加，干燥所需热量增加，提高转速能增加循环热量，保证餐具干燥度。
[0062]
为保证干燥效率，优选地，m取80≤m≤120。m＞120时造成风机转速过剩，徒增成本和耗电量；m＜80时会使内胆内空气循环慢导致热量堆积，餐具不能获得良好的干燥，且干燥模块的热量堆积易造成手动温控器触发并损坏洗碗机。
[0063]“+b”是一种补偿，风机的高转速有利于加热管热量循环至内胆，提升干燥效率。同时，b的值也是保证在低套数下风机转速的基本转速。
[0064]
优选地，b的取值范围为[0，1200]。当b取0时，风机的循环效率无法覆盖内胆内所有区域，b＜0时热风的驱动力不足，受重力影响，无法吹至内胆最前侧，不能覆盖全部餐具，故不能形成有效的烘干效果；当b取1200时，风机的循环效率相对于内胆已饱和，再增大无实际意义，故b＞1200时对烘干无增强意义。
[0065]
进一步地，因风机可靠性等因素，烘干模块对额定餐具套数为16以上的大型洗碗机的烘干效率较差，而当额定餐具套数较小时，洗碗机的整体效能较低，适用性较差。因此，在本实施例中，优选地，6≤t≤16。
[0066]
优选地，当套数满足6≤t≤10时，b取600≤b≤1200，保证风机的基本转速，满足内胆内空气循环；当套数满足11≤t≤16时，b取0≤b＜600，防止风机转速过剩。
[0067]
设加热管功率为g，额定内胆套数为t，第二函数式为：
[0068]
g＝nt-c
[0069]
其中，g的单位为w，n和c均不小于0。
[0070]
即，在本实施例中，额定餐具套数t与加热管功率g满足一次正相关函数关系，随着额定餐具套数的增大，风机转速呈正比例增大。
[0071]
在本实施例中，n代表餐具每增加一套，加热管需要增加n的功率。餐具套数增加代表餐具数量增加，干燥所需热量增加，提高功率能增加内胆内干燥热量，保证餐具干燥度。
[0072]
优选地，n取值60≤n≤100。n＜60时，则内胆内每增加一套餐具所增加的热量过小，导致对餐具没有较好的干燥效果；n＞100时，加热管功率增加幅度太大，风机无法有效循环散热，烘干模块内热量堆积导致手动温控器触发并损坏洗碗机。
[0073]
“‑
c”是一种补偿，较低的加热管热量不易引起烘干模块的热量堆积，不易造成洗碗机损坏。优选地，c的取值区间[0，320]。c取320时，加热管功率相对于额定餐具套数太小，发出的热量与洗碗机内胆损失热量相同，无法有效烘干餐具，故c＞320时烘干无效；当c取0时，加热管产生的热量使得周围温度过高，易使得周围塑料件融化，故c＜0时加热管功率饱和。
[0074]
进一步地，当套数满足6≤t≤10时，c取0≤c≤200，保证加热管的基础功率；当套数满足11≤t≤16时，c取200＜c≤320，保证加热管功率不因过大而导致热量堆积损坏洗碗机。
[0075]
在同一套数情况下，加热管功率g与风机转速z呈正相关关系，以使得加热管的功率与风机效率更加适配，保证加热管的热量能够由风机吹动而迅速地扩散至内胆各处。进一步地，加热管功率g与风机转速z之间的比值需满足 1.5≤z/g≤3.5，保证烘干模块在加热和循环之间的平衡，取得能耗与干燥效果的平衡。
[0076]
示例性地，当额定餐具套数为10时，若取b为600，c为160，则采用风机转速为1600rpm、加热管功率640w的烘干模块，匹配额定餐具套数为10的内胆，保证洗碗机优秀的烘干性能。
[0077]
本实施例还提供了一种洗碗机，由上述洗碗机的制造方法制造形成。
[0078]
实施例二
[0079]
本发明实施例提供了一种洗碗机，其用于对碗碟等餐具进行自动化清洗，以提高餐具清洗效率和清洗自动化，且能够有效降低餐具处理所需能耗。
[0080]
洗碗机包括机体、内胆、碗篮、喷淋组件、烘干模块及排水组件等。其中，机体为具有前侧开口的箱体结构，前侧开口处铰接有能够关闭或打开前侧开口的机门；内胆设置于机体内部，其内部空间形成具有前侧开口的清洗腔；碗篮设置于内胆中，且通常沿高度方向间隔设置有两个或多个，碗篮用于盛放餐具；喷淋组件用于对内胆中的餐具进行喷淋清洗；烘干模块设置于内胆上，用于对餐具进行烘干和高温消毒；排水组件设置在清洗腔的底部，用于对清洗腔内的水进行排放。
[0081]
可以理解的是，机门、碗篮、喷淋组件、烘干模块及排水组件的结构均可参照现有技术进行设置，此非本发明的重点，此处不再赘述。
[0082]
烘干模块包括位于内胆内的风机和加热管，加热管的功率和风机的转速满足第一函数式，和/或，风机的转速和内胆的额定餐具套数满足第二函数关系式。
[0083]
本发明提供的洗碗机，由于风机转速与额定餐具套数满足第一函数式和/或加热管功率与额定餐具套数满足第二函数式，使得风机转速和/或加热管功率与额定餐具套数更加适配，即与内胆中的餐具数量更加适配，在保证烘干模块的烘干效果和烘干效率的同时，能够降低烘干模块烘干所需能耗，降低成本。
[0084]
值得说明的是，上述内胆的额定餐具套数即制造的内胆在额定工作状态下所能搭载的餐具套数，其为洗碗机内胆的性能参数，标示内胆的容量大小。额定餐具套数越大，内胆中所能搭载的餐具越多，内胆的容积越大。
[0085]
在本实施例中，设定额定餐具套数为t，风机转速为z，第一函数式为：
[0086]
z＝mt+b
[0087]
其中，z的单位为rpm，m和b均不小于0。
[0088]
即，在本实施例中，额定餐具套数t与风机转速z满足一次正相关函数关系，随着额定餐具套数的增大，风机转速呈正比例增大。
[0089]
m代表餐具每增加一套，即额定餐具套数每增加1，风机需要增加m转的转速。餐具套数增加代表餐具数量增加，干燥所需热量增加，提高转速能增加循环热量，保证餐具干燥度。
[0090]
为保证干燥效率，优选地，m取80≤m≤120。m＞120时造成风机转速过剩，徒增成本和耗电量；m＜80时会使内胆内空气循环慢导致热量堆积，餐具不能获得良好的干燥，且干燥模块的热量堆积易造成手动温控器触发并损坏洗碗机。
[0091]“+b”是一种补偿，风机的高转速有利于加热管热量循环至内胆，提升干燥效率。同时，b的值也是保证在低套数下风机转速的基本转速。
[0092]
优选地，b的取值范围为[0，1200]。当b取0时，风机的循环效率无法覆盖内胆内所有区域，b＜0时热风的驱动力不足，受重力影响，无法吹至内胆最前侧，不能覆盖全部餐具，故不能形成有效的烘干效果；当b取1200时，风机的循环效率相对于内胆已饱和，再增大无实际意义，故b＞1200时对烘干无增强意义。
[0093]
进一步地，因风机可靠性等因素，烘干模块对额定餐具套数为16以上的大型洗碗机的烘干效率较差，而当额定餐具套数较小时，洗碗机的整体效能较低，适用性较差。因此，在本实施例中，优选地，6≤t≤16。
[0094]
优选地，当套数满足6≤t≤10时，b取600≤b≤1200，保证风机的基本转速，满足内胆内空气循环；当套数满足11≤t≤16时，b取0≤b＜600，防止风机转速过剩。
[0095]
设加热管功率为g，额定内胆套数为t，第二函数式为：
[0096]
g＝nt-c
[0097]
其中，g的单位为w，n和c均不小于0。
[0098]
即，在本实施例中，额定餐具套数t与加热管功率g满足一次正相关函数关系，随着额定餐具套数的增大，风机转速呈正比例增大。
[0099]
在本实施例中，n代表餐具每增加一套，加热管需要增加n的功率。餐具套数增加代表餐具数量增加，干燥所需热量增加，提高功率能增加内胆内干燥热量，保证餐具干燥度。
[0100]
优选地，n取值60≤n≤100。n＜60时，则内胆内每增加一套餐具所增加的热量过
小，导致对餐具没有较好的干燥效果；n＞100时，加热管功率增加幅度太大，风机无法有效循环散热，烘干模块内热量堆积导致手动温控器触发并损坏洗碗机。
[0101]
“‑
c”是一种补偿，较低的加热管热量不易引起烘干模块的热量堆积，不易造成洗碗机损坏。优选地，c的取值区间[0，320]。c取320时，加热管功率相对于额定餐具套数太小，发出的热量与洗碗机内胆损失热量相同，无法有效烘干餐具，故c＞320时烘干无效；当c取0时，加热管产生的热量使得周围温度过高，易使得周围塑料件融化，故c＜0时加热管功率饱和。
[0102]
进一步地，当套数满足6≤t≤10时，c取0≤c≤200，保证加热管的基础功率；当套数满足11≤t≤16时，c取200＜c≤320，保证加热管功率不因过大而导致热量堆积损坏洗碗机。
[0103]
在同一套数情况下，加热管功率g与风机转速z呈正相关关系，以使得加热管的功率与风机效率更加适配，保证加热管的热量能够由风机吹动而迅速地扩散至内胆各处。进一步地，加热管功率g与风机转速z之间的比值需满足 1.5≤z/g≤3.5，保证烘干模块在加热和循环之间的平衡，取得能耗与干燥效果的平衡。
[0104]
实施例三
[0105]
如图1-图7所示，本实施例提供了一种洗碗机，且本实施例提供的洗碗机是基于实施例二提供的洗碗机或实施例一提供的洗碗机中的进一步改进。
[0106]
在本实施例中，烘干模块1能整体独立拆装地安装于内胆2，从而能烘干模块1可以整体组装完毕后再安装于内胆2上，或可以从内胆2上整体拆卸后进行维修和/或更换，提高烘干模块1在内胆2上的拆装便利性及维修和更换便利性，提高洗碗机的整体装配效率和产量；同时，可以使得烘干模块1内的结构可以根据内胆2的参数进行独立调整，即可以根据内胆2的额定餐具套数选择选择或者更换适配的风机121和/或加热管131。
[0107]
进一步地，烘干模块1包括安装板11及安装于所述安装板11上的风机组件12及加热组件13，风机组件12包括风机121，加热组件13包括加热管131，安装板11具有相对设置的第一安装侧和第二安装侧，风机121和加热管131均安装于第一安装侧。安装板11与内胆连接，且加热管131和风机121均位于内胆2内部，且第一安装侧朝向内胆2内部。
[0108]
本实施例提供的烘干模块1，由于风机组件12和加热组件13均安装于安装板11上，且安装板11与内胆2连接，使得烘干模块1整体独立于内胆2进行拆装，从而使得烘干模块1可以整体安装于内胆2上或从内胆2上卸下，提高烘干模块1在内胆2上的拆装便利性，由此可以较好地根据洗碗机的性能需求，对烘干模块1内风机121和加热管131的参数进行选择和更换，有效提高烘干模块1的参数化设置和模块化设置，且利于满足不同洗碗机的使用需求，也能提高烘干模块1和洗碗机的组装效率，降低洗碗机的制造成本。
[0109]
烘干模块1还包括供电单元，供电单元位于安装板11的第二安装侧，加热管131包括热管主体1311和连接管部1312，热管主体1311位于安装板11的第一安装侧，且连接管部1312的第一端与热管主体1311呈角度连接，第二端穿过安装板11并与供电单元电性连接，由此使得供电单元通过连接管部1312 向热管主体1311通电以产生热量。
[0110]
热管主体1311优选与安装板11平行且间隔设置，以避免热管主体1311的热量直接传递至安装板11处。连接管部1312优选与热管主体1311垂直连接，以使得连接管部1312垂直穿过安装板11，提高连接便利性。
[0111]
加热管131通过连接组件安装于安装板11上，连接组件包括用于将热管主体1311卡在内胆2上的卡扣132及用于将连接管部1312固定在内胆2上的固定板133。连接组件的具体结构可以参照现有加热管131在内胆2上的安装结构，本实施例对此不做限制。
[0112]
加热管131优选环绕于风机121外侧设置，以减小干涉，更有利于使得风机121带动的气流能够经过加热管131，从而使得更好地促进热空气扩散，提高烘干效率和烘干效果。
[0113]
风机组件12包括驱动电机124、驱动主轴122及安装支架123，安装支架 123与安装板11可拆卸连接，驱动主轴122转动安装于安装支架123上，且驱动电机124安装于安装支架123上，且驱动电机124与驱动主轴122的第一端传动连接，风机121固定套设于驱动主轴122的第二端。通过设置安装支架123 与安装板11可拆卸连接，能够提高风机组件12在安装板11上的拆装便利性，且有利于使风机组件12自身形成烘干模块1中一个可独立拆装的子模块，有利于风机组件12及烘干模块1的拆装。
[0114]
驱动电机124和风机121优选位于安装支架123的相对两侧，以降低风机 121运行传递至驱动电机124处的振动，降低干涉的概率。安装支架123优选与安装板11的第二安装侧可拆卸连接，以减小烘干模块1对内胆2内部有效使用空间的占用，降低安装支架123与内胆2内部碗篮或其他结构的干涉，提高内胆2空间的利用率；同时，能够增大加热管131与驱动电机124之间的间距，降低加热管131产生的热量对驱动电机124的影响，提高驱动电机124的使用可靠性。
[0115]
安装支架123优选包括连接轴部、安装环部1231及连接筋部1232，驱动主轴122转动穿设于连接轴部且两端伸出连接轴部的外侧，安装环部1231与连接轴部同轴且间隔设置，连接筋部1232连接于连接轴部和安装环部1231之间，且安装环部1231与安装板11可拆卸连接。该种安装支架123的结构设置，方便安装，且能够有效降低安装支架123的整体重量，从而降低烘干模块1的整体重量。
[0116]
安装环部1231优选为优弧环形，安装环部1231的两端均通过连接筋部 1232与连接轴部连接，且两端的两个连接筋部1232之间设置有至少一个连接筋部1232，以更好地保证安装支架123的整体结构强度和刚度。
[0117]
安装支架123优选与安装板11螺纹连接，以提高风机组件12在安装板11 上的安装稳定性。具体地，安装环部1231开设有连接螺纹孔，安装板11上开设有连接通孔，连接螺纹孔和连接通孔一一对应设置，安装环部1231和安装板 11通过穿设于连接螺纹孔和连接通孔中的螺纹件连接。连接螺纹孔优选沿安装环部1231的周向间隔设置有多个，以提高连接稳定性。
[0118]
风机组件12的其他结构设置可以参考现有技术进行，此非本发明的改进重点，本发明对此不做限制。
[0119]
为进一步地减少烘干模块1对内胆2有效使用空间的占用，安装板11由第一安装侧向第二安装侧凹设形成有容纳槽1111，即安装板11包括形成容纳槽 1111的凹部111和沿凹部111的周缘向外延伸的平板部112，平板部112与内胆2的安装胆壁21的内表面贴合且连接，容纳槽1111的开口朝向内胆2内部，且风机组件12至少部分结构及加热管131位于容纳槽1111内，驱动主轴122 穿设于容纳槽1111的槽底。容纳槽1111的设置，能够减少烘干模块1凸出内胆2内表面的高度，从而减少对内胆2内部有效使用空间的占用，且避免碗篮等结构与烘干模块1产生碰撞。
[0120]
烘干模块1还包括端盖14，端盖14盖设于安装板11的第一安装侧，并与安装板11合围形成有容纳腔，加热管131及风机121均位于容纳腔内，端盖14 上开设有进风口144和出风口145。端盖14的设置，有利于对加热管131和风机121进行遮挡，增强对加热管131和风机121的保护，从而能够降低碗碟或者碗篮等结构对加热管131及风机121的碰撞，提高烘干模块1的使用安全性和可靠性。
[0121]
端盖14具有与风机121正对的进风区域，进风区域中设置有多个进风口 144，进风口144贯通端盖14设置。出风口145位于进风口144区域的外侧，且出风口145优选环绕进风区域间隔设置有多组，每组出风口145均包括多个出风口145。该种设置，能够更加有利于实现热风的扩散，从而有利于内胆2内部各处均匀升温，提高烘干效率和烘干效果。
[0122]
端盖14优选由远离安装板11的方向凹设有容纳凹槽143，容纳凹槽143的开口朝向安装板11，且容纳凹槽143与容纳槽1111配合形成上述的容纳腔，风机121部分位于容纳凹槽143内。端盖14具有沿远离安装板11向外凸的凸部 141及沿容纳凹槽143的槽口向外延伸的连接板部142，凸部141围设形成有容纳凹槽143，连接板部142与平板部112贴合且可拆卸连接。
[0123]
在本实施例中，烘干模块1安装于内胆2的桶背，在其他实施例中，烘干模块1也可以安装于内胆2的顶部。优选地，安装板11与内胆2可拆卸连接，连接方式优选为螺纹连接，也可以为卡接。在其他实施例中，安装板11与内胆 2也可以采用焊接。
[0124]
优选地，烘干模块1整体均位于内胆2内部，以保证内胆2结构的密封性，降低内胆2内部空气泄漏的概率。在其他实施例中，也可以是内胆2的安装胆壁21上开设有安装口，安装板11安装于安装口处并密封封堵安装口，加热管 131及风机121位于内胆2内部，驱动电机124、安装支架123及供电单元等均位于内胆2外部。
[0125]
进一步地，内胆2包括上述安装胆壁21和外凸于安装胆壁21的安装盒22，安装盒22具有开口朝向内胆2内部的安装槽221，安装板11与安装胆壁21连接，且烘干模块至少部分位于安装槽221内。安装盒22的设置，使得烘干模块 1能够部分位于安装槽221内，能够降低烘干模块1凸出安装胆壁21的高度，从而能够避免烘干模块1与内胆2中的餐具或碗篮等结构干涉。
[0126]
在本实施例中，端盖14位于安装板11远离安装槽221槽底的一侧，驱动电机124及安装支架123位于安装槽221的槽底与安装板11支架。
[0127]
优选地，烘干模块1部分伸出安装槽221的开口，以缩短加热管131与风机121与碗篮之间的间距，保证烘干效率。在本实施例中，风机121部分伸出安装槽221的槽口。
[0128]
安装盒22部与安装胆壁21优选一体成型，以简化内胆2的加工，提高内胆2的整体结构强度和刚度。在其他实施例中，安装盒22部也可以与安装胆壁21通过焊接或者可拆卸连接的方式连接。安装盒22部优选为六面体盒状结构，以增大容纳腔的容纳空间。在其他实施例中，安装盒22部也可以为其他形状的结构，只要能够保证风机组件12及烘干组件均位于安装盒22部的盒底与端盖 14之间即可。
[0129]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还
可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。