一种插接组装式床架的制作方法

1.本技术涉及床架的领域，尤其是涉及一种插接组装式床架。


背景技术：

2.床架是用来安放床垫的一种常用家具，随着现在网购的流行，对于床架的方便收纳、组装的要求越来越高。
3.现有的组装式床架是将床架结构设计成多个可折叠关节结构，在收纳时，将床架拆卸后折叠起来。组装时，将所有的可折叠关节展开，然后通过螺栓进行固定。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下问题：需要额外准备拧螺栓的工具以供组装人员使用，同时当组装不到位，例如螺栓拧得不够紧时，就会出现床架不稳定、摇晃时发出噪音、散架等情况。


技术实现要素：

5.为了解决现有床架组装不方便、安装不稳定的问题，本技术提供一种插接组装式床架。
6.本技术提供的一种插接组装式床架，采用如下的技术方案：一种插接组装式床架，包括床头横向件、床中横向件、床尾横向件、两个床侧纵向件、两个床头支撑件、两个床中支撑件和两个床尾支撑件，所述床头横向件、床中横向件、床尾横向件、床侧纵向件的两端均设置有插接件，所述床头支撑件和床尾支撑件上设有至少两个呈九十度分布的套接件，所述床中支撑件上设有三个以九十度相邻分布的套接件。
7.通过采用上述技术方案，将插接组装式床架设计成通过床头横向件、床中横向件、床尾横向件、床侧横向件上的插接件与床头支撑件、床中支撑件、床尾支撑件上的套接件插接配合的结构来实现床架的组装连接。收纳时，可以将每个组件单独拆分出来收纳，使得收纳体积较小。组装的时候只需要插接即可完成组装，而不需要使用专门的工具来进行操作，组装更为方便，同时也就不存在因为螺栓没拧紧导致的一系列问题。
8.优选的，所述床头横向件包括床头横管，所述床中横向件包括床中横管，所述床尾横向件包括床尾横管，床尾横管的一侧固定有床尾板，两个床侧纵向件均包括床侧纵管，两个床侧纵管的相反侧固定有床侧板，插接件焊接固定在床头横管、床中横管、床尾横管、床侧纵管的两端；所述床头支撑件包括由方矩管制成的床头支撑柱，床头支撑柱的两个相邻面上固定有套接件，所述床中支撑件包括由方矩管制成的床中支撑柱，床中支撑柱的三个相邻面上固定有套接件，所述床尾支撑件包括由方矩管制成的床尾支撑柱，床尾支撑柱的两个相邻面上固定有套接件。
9.通过采用上述技术方案，将插接件固定在横管的两端，使得整个零件的两端都可以通过插接件和套接件的配合支撑柱。床头支撑柱上设置的两个套接件用于与床头横向件、床侧纵向件的插接件配合，床中支撑柱上设置的三个套接件用于与床侧纵向件、床中横向件的插接件配合，床尾支撑柱上设置的三个套接件用于与床侧纵向件、床尾横向件的插
接件配合。
10.优选的，还包括支撑板组件，所述床侧纵管的上侧固定有第一魔术贴，所述支撑板组件包括多块木板横条和两条的第二魔术贴，两条第二魔术贴各与所有木板横条的一端固定连接，第一魔术贴和第二魔术粘贴接配合。
11.通过采用上述技术方案，支撑板组件所有的模板横条都通过第二魔术贴连接在一起，使得铺设支撑板组件的时候不需要一块块木板横条取用定位，组装更加方便。同时第一魔术贴和第二魔术贴配合的结构使得支撑板组件可以方便地拆装更换。
12.优选的，还包括两个床中纵向件，床中纵向件包括床中纵管和固定在床中纵管两端的插接件，所述床头横管的中部朝向床尾一侧固定有套接件，所述床中横管中部的两侧均固定有套接件，所述床尾横管的中部朝向床头一侧固定有套接件。
13.通过采用上述技术方案，设置床中纵向件与床头横管、床中横管、床尾横管上固定的套接件配合插接固定，对支撑板在床中纵向上起到支撑作用。
14.优选的，所述插接件包括过渡板、连接在过渡板两侧的固定板，固定板远离过渡板一端的中部成型有弯折衔接缺口，固定板位于弯折衔接缺口下方的部分弯折形成斜导板，所述斜导板从上往下向过渡板的方向倾斜，两块固定板弯折后形成的斜导板位于同一平面，且两块斜导板之间留有间距；所述套接件包括与床头横管焊接固定的贴合板，贴合板的两侧弯折成型有延伸板，延伸板远离贴合板的一端延伸成型有斜压板，所述斜压板从上往下向靠近贴合板的方向倾斜，两块斜压板位于同一平面，且两块斜压板之间留有间距；所述插接件能插入套接件内。
15.通过采用上述技术方案，通过固定板作为插接件的焊接固定面，固定板位于弯折衔接口下方弯折形成的斜导板部分与套接件上的斜压板部分配合，床架在使用的过程中始终承载着竖直方向的作用力。而斜导板和斜压板配合的部分在竖直方向的作用力下不断压紧，使得床架不断使用后连接更加紧密。两块斜导板和两块斜压板之间留有的间距使得插接件和套接件即使在焊接过程中出现了些许形变，依然可以通过两块斜导板被挤压靠近或者两块斜压板被挤压撑开来补足，形变后的插接件不单单可以插入套接件内，而且通过形变调整后可以与套接件的内侧壁紧密贴合。
16.优选的，还包括床头架组件，所述床头架组件包括两个插接件，所述床头支撑件包括由方矩管制成的床头支撑柱，床头支撑柱的三个相邻面上固定有套接件。
17.通过采用上述技术方案，床头架组件也可以通过插接件和套接件的配合进行组装固定，使用更加方便。
18.优选的，所述床头架组件包括由两根竖直方管和两根横向方管焊接形成的矩形框架、固定在矩形框架朝向床尾一侧的床头面板、固定在床头面板的上下左右四侧并将矩形框架包围在内的四块床头侧板，下方的床头侧板上靠近两根竖直方管的位置各成型有一个通孔，每个通孔内均穿设有调节方管，竖直方管上沿长度方向均布设置有多个贯穿床头面板的调节孔，调节方管上间隔设置有两个穿孔，通过紧固件穿过两个穿孔和调节孔后将调节方管的位置和竖直方管的相对位置固定，两个插接件分别固定在两根调节方管上。
19.通过采用上述技术方案，床架其他的零件在拆下来后都可以置入床头架组件内部空间，调节方管也可以收入内部空间，使得收纳打包输送的时候更加方便。同时可以通过调节方管的穿孔与不同的调节孔对齐固定来改变床头侧板和床头横向件之间的距离来适应
不同厚度的床垫。
20.优选的，所述插接件包括焊接段和插入段，焊接段为u型，u型的两端位于同一平面内用于焊接固定，插入段为与焊接段一体成型的漏斗状，所述插入段的一侧成型有贯穿整个插入段的第一分断口；所述套接件为从上往下尺寸逐渐减小的漏斗状，套接件的一侧成型有贯穿整个套接件的第二分断口。
21.通过采用上述技术方案，将插接件和套接件都设置成漏斗状配合的结构，使得插接件和套接件在使用的过程中受到纵向的作用力不断压紧，因此床架在使用的过程中会越来越稳固。同时第一分断口和第二分断口的设置使得插接件和套接件即使在焊接过程中出现了些许形变，依然可以通过第一分断口和第二分断口的配合来适应形变。
22.优选的，所述第一分断口位于插入段朝向焊接段u型开口的一侧，所述插入段的上端外环和下端外环在竖直方向的投影内切，相切点为插入段背向第一分断口的一侧；所述套接件的上端外环和下端外环在竖直方向的投影内切，且相切点位于套接件背向第二分断口的一侧；要焊接套接件的零件上均成型有定位槽，定位槽的长度与套接件的焊接侧长度相等，定位槽的内凹面为与套接件外侧面相贴合的弧面。
23.通过采用上述技术方案，将插入段和套接件的上下端设置成外环投影相切的状态，使得套接件直接可以通过这一侧来焊接固定，而不需要设置其他额外的结构，一方面降低了套接件的加工难度，另一方面也减小了套接件焊接后造成的形变误差，降低插入配合的角度偏差带来的安装困难问题。通过定位槽的设计来确保套接件焊接时的位置和角度。
24.优选的，所述插接件包括过渡板、连接在过渡板两侧垂直于过渡板的两块固定板，两块固定板远离过渡板一端的中部成型有弯折衔接缺口，每块固定板位于弯折衔接缺口下方的部分均弯折形成斜导板，斜导板从上往下向靠近过渡板的方向倾斜，斜导板的下端与过渡板之间留有间距，两块斜导板位于同一平面内，且两块斜导板之间留有间距；所述套接件包括贴合板，贴合板的两侧均弯折成型有延伸板，延伸板为直角三角形，且延伸板与贴合板连接的边以及延伸板的上侧边为其直角边，两块延伸板远离贴合板的侧边均延伸成型有斜压板，斜压板从上往下向靠近贴合板的方向倾斜，斜压板的下端与贴合板焊接固定，斜压板、贴合板之间所成的角度与斜导板、过渡板之间所成的角度相等，两块斜压板位于同一平面内，且两块斜压板之间留有间距。
25.通过采用上述技术方案，两块斜导板和两块斜压板之间留有的间距使得插接件和套接件即使在焊接过程中出现了些许形变，依然可以通过两块斜导板被挤压靠近或者两块斜压板被挤压撑开来补足，形变后的插接件不单单可以插入套接件内，而且通过形变调整后可以与套接件的内侧壁紧密贴合。设置延伸板下端与斜压板焊接固定，而斜导板的下单与过渡板之间留有间距，一方面避免加工误差以及焊接后发生的形变导致插入件无法顺利插入套接件的情况；另一方面床架组装后插接件插入套接件内使用的过程中，即使由于长期使用受力过程中发生形变，该形变也将在斜导板挤压到贴合过渡板的时候停止，不会出现床架大幅度下降，或者某个支撑点过渡形变导致床架倾斜的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术方案的床架组装时只需要插接即可完成组装，而不需要使用专门的工具来进行操作，组装更为方便，也就不存在因为螺栓没拧紧导致的一系列问题，同时插接配合的结构使得床架实用的过程中连接会越来越牢靠。
附图说明
27.图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中床头横向件的结构示意图；图3是图2中a处的放大图；图4是图2中b处的放大图；图5是实施例一中床中横向件的结构示意图；图6是实施例一中床尾横向件的结构示意图；图7是实施例一中床中纵向件的结构示意图；图8是实施例一中床侧纵向件的结构示意图；图9是实施例一中床头支撑件的结构示意图；图10是实施例一中床中支撑件的结构示意图；图11是实施例一中床尾支撑件的结构示意图；图12是实施利一中床头架组件的结构示意图；图13实施例一中支撑板组件的结构示意图；图14是实施例二的结构示意图；图15是实施例三的结构示意图。
28.附图标记说明：1、床头横向件；2、床中横向件；3、床尾横向件；4、床侧纵向件；5、床中纵向件；6、床头支撑件；7、床中支撑件；8、床尾支撑件；9、床头架组件；10、支撑板组件；11、床头横管；12、插接件；13、套接件；14、过渡板；15、固定板；16、弯折衔接缺口；17、斜导板；18、贴合板；19、延伸板；20、斜压板；21、床中横管；22、床尾横管；23、床尾板；24、床中纵管；25、床侧纵管；26、床侧板；27、第一魔术贴；28、床头支撑柱；29、床中支撑柱；30、床尾支撑柱；31、竖直方管；32、横向方管；33、床头面板；34、床头侧板；35、三角加强板；36、调节方管；37、调节孔；38、穿孔；39、木板横条；40、第二魔术贴；41、焊接段；42、插入段；43、第一分断口；44、第二分断口；45、中心支撑柱；46、定位槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-14对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一：如图1所示，一种插接组装式床架，包括床头横向件1、床中横向件2、床尾横向件3、位于床身两侧的两个床侧纵向件4、位于床身中部的床中纵向件5、两个床头支撑件6、两个床中支撑件7、两个床尾支撑件8、床头架组件9，以及支撑板组件10。实施例中表述的上下方位与床架组装后使用时的上下方位保持一致。
31.如图2所示，床头横向件1包括床头横管11、连接在床头横管11两端的插接件12以及连接在床头横管11中部朝向床尾一侧的套接件13，床头横管11为矩形管，且矩形管较宽的一面为床架使用时的竖直面。如图3所示，插接件12包括过渡板14、连接在过渡板14两侧垂直于过渡板14的两块固定板15，当床架组装使用时，过渡板14沿竖直方向设置。两块固定板15远离过渡板14一端的中部均成型有弯折衔接缺口16，固定板15位于弯折衔接缺口16上方的部分与床头横管11焊接固定，固定板15位于弯折衔接缺口16下方的部分弯折形成斜导板17，斜导板17从上往下向过渡板14的方向倾斜，两块固定板15弯折后形成的斜导板17位
于同一平面，且两块斜导板17之间留有间距。如图4所示，套接件13包括与床头横管11焊接固定的贴合板18，贴合板18的两侧弯折成型有延伸板19，延伸板19远离贴合板18的一端延伸成型有斜压板20，斜压板20从上往下向靠近贴合板18的方向倾斜，两块斜压板20位于同一平面，且两块斜压板20之间留有间距。
32.如图5所示，床中横向件2包括床中横管21、连接在床中横管21两端的插接件12、连接在床中横管21中部两侧的两个套接件13，以及连接在床中横管21中部下方的中心支撑柱45。床中横管21的形状尺寸与床头横管11相同，床中横向件2的插接件12、套接件13的结构与床头横向件1的插接件12、套接件13的结构相同。中心支撑柱45为矩形管，且中心支撑柱45的上端与床中横管21焊接固定。
33.如图6所示，床尾横向件3包括床尾横管22、连接在床尾横管22背向床头一侧的床尾板23、焊接固定在床尾横管22两端的插接件12以及焊接固定在床尾横管22中部朝向床头一侧的套接件13。床尾横管22的形状尺寸与床头横管11相同，床尾横管22的侧面成型有多个贯穿床尾横管22的通孔，通过连接件穿过床尾板23后与通孔配合将床尾板23固定在床尾横管22的侧面，床尾板23的长度大于床尾横管22的长度。床尾横向件3的插接件12、套接件13的结构与床头横向件1的插接件12、套接件13的结构相同。
34.如图7所示，床中纵向件5包括床中纵管24和焊接固定在床中纵管24两端的插接件12。床中纵管24的截面形状与床头横管11的截面形状相同，区别仅在于长度不同。床中纵向件5的插接件12结构与床头横向件1的插接件12结构相同。
35.如图8所示，床侧纵向件4包括床侧纵管25、焊接固定在床侧纵管25两端的插接件12，以及连接在床侧纵管25背向床中纵向件5一侧的床侧板26。床侧纵管25的形状尺寸与床中纵管24相同，床侧纵管25的上侧粘有第一魔术贴27。床侧纵管25的侧面成型有多个贯穿床中纵管24的通孔，通过连接件穿过床侧板26后与通孔配合将床侧板26固定在床侧纵管25的侧面，床侧板26的长度大于床侧纵管25的长度。
36.如图9所示，床头支撑件6包括由方矩管制成的床头支撑柱28和焊接固定在床头支撑柱28三侧的三个套接件13。床头支撑件6的套接件13结构与床头横向件1的套接件13结构相同，三个套接件13位于同一高度，且套接件13和床头支撑柱28的上端之间留有一定距离。
37.如图10所示，床中支撑件7包括由方矩管制成的床中支撑柱29和焊接固定在床中支撑柱29三侧的三个套接件13。床中支撑件7的套接件13结构、固定高度与床头支撑件6的套接件13相同。
38.如图11所示，床尾支撑件8包括由方矩管制成的床尾支撑柱30和焊接固定在床尾支撑柱30相邻侧的两个套接件13。床尾支撑件8的套接件13结构、固定高度与床头支撑件6的套接件13相同。
39.如图12所示，床头架组件9包括由两根竖直方管31和两根横向方管32焊接形成的矩形框架、固定在矩形框架朝向床尾一侧的床头面板33、固定在床头面板33的上下左右四侧并将矩形框架包围在内的四块床头侧板34，床头侧板34远离床头面板33的一边通过三角加强板35来连接相邻的床头侧板34，起到加固的效果。两块竖直的床头侧板34之间的间距大于床侧板26、床尾板23的长度。
40.如图12所示，下方的床头侧板34上靠近两根竖直方管31的位置各成型有一个通孔，每个通孔内均穿设有调节方管36。竖直方管31上沿长度方向均布设置有四个贯穿床头
面板33的调节孔37，调节方管36上间隔设置有两个穿孔38，可以通过紧固件穿过两个穿孔38和调节孔37后将调节方管36的位置和竖直方管31的相对位置固定。
41.如图13所示，支撑板组件10包括多块木板横条39和两条第二魔术贴40。两条第二魔术贴40于木板横条39的两端将所有木板横条39与第二魔术贴40粘接固定在一起。第一魔术贴27和第二魔术贴40的其中一个为毛面，另一个为勾面，使得第一魔术贴27和第二魔术贴40贴合的时候会粘连在一起。
42.组装使用时，将床尾横向件3、床侧纵向件4的插接件12插入床尾支撑件8的两个套接件13内；将两个床侧纵向件4、床中支撑件7的插接件12插入床中支撑件7的三个套接件13内；将床头横向件1、床侧纵向件4、床头架组件9的插接件12插入床头支撑件6的三个套接件13内；将两个床中纵向件5的插接件12插入床头横向件1、床中横向件2、床尾横向件3上的套接件13内。此时床尾板23的端面正对床侧板26的侧面。将支撑板组件10平铺并通过第二魔术贴40和第一魔术贴27配合使得支撑板组件10和床侧纵向件4连接，组装形成完整的床架。床架在使用过程中始终是受到向下的作用力，而由于插接件12的斜压板20和套接件13的斜导板17的倾斜设置，因此两者的插接配合会越来越紧，不会出现配合松动导致床架不稳定、活动时发出噪音等情况。
43.收纳时，将床头横向件1、床中横向件2、床尾横向件3、两个床侧纵向件4、床中纵向件5、两个床头支撑件6、两个床中支撑件7和两个床尾支撑件8全部装入床头架组件9的床头面板33和床头侧板34形成的空间内。
44.实施例二：一种插接组装式床架，和实施例一的区别在于插接件12和套接件13的结构，以及焊接套接件13位置的结构。如图14所示，插接件12包括焊接段41和插入段42，焊接段41为u型且两端位于同一平面内用于焊接固定，插入段42为与焊接段41一体成型的倾斜漏斗状，插入段42从上往下逐渐减小。插入段42朝向焊接段41u型开口的一侧成型有贯穿整个插入段42的第一分断口43，插入段42的上端外环和下端外环在竖直方向的投影内切，相切点为插入段42背向第一分断口43的一侧。套接件13为从上往下尺寸逐渐减小的倾斜漏斗状，套接件13的上端外环和下端外环在竖直方向的投影内切，将该内切侧作为焊接侧，套接件13背向焊接侧的一边成型有第二分断口44。所有零件上要焊接套接件13的位置均内凹成型有定位槽46，定位槽46的长度与套接件13的焊接侧长度相等，定位槽46的内凹面为与套接件13外侧面相契合的弧面。
45.实施例三：如图15所示，一种插接组装式床架，和实施例一的区别在于插接件12和套接件13的结构。如图15所示，插接件12包括过渡板14、连接在过渡板14两侧垂直于过渡板14的两块固定板15，两块固定板15远离过渡板14一端的中部成型有弯折衔接缺口16，每块固定板15位于弯折衔接缺口16下方的部分均弯折形成斜导板17。斜导板17从上往下向靠近过渡板14的方向倾斜，斜导板17的下端与过渡板14之间留有间距。两块斜导板17位于同一平面内，且两块斜导板17之间留有间距。
46.套接件13包括贴合板18，贴合板18的两侧均弯折成型有延伸板19，延伸板19为直角三角形，且延伸板19与贴合板18连接的边以及延伸板19的上侧边为其直角边。两块延伸板19远离贴合板18的侧边均延伸成型有斜压板20，斜压板20从上往下向靠近贴合板18的方
向倾斜，斜压板20的下端与贴合板18焊接固定。斜压板20、贴合板18之间所成的角度与斜导板17、过渡板14之间所成的角度相等。两块斜压板20位于同一平面内，且两块斜压板20之间留有间距。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。