一种破碎锤低磨损密封系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎锤低磨损密封系统，属于密封系统技术领域。


背景技术：

2.破碎锤在挖掘建筑物时可以更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，破碎锤以液压为动力驱动活塞杆做快速的往复运动，因此为防止破碎锤缸内的液压油渗漏，在破碎锤缸体上设置密封结构对破碎锤来讲是不可或缺的。
3.相关的公告号为cn206190636u的中国专利公开了一种液压破碎锤活塞用浮动密封环，包括密封环本体，密封环本体安装在破碎锤活塞中部；密封环本体的外环表面与油缸的缸体内壁贴合密封，内环面悬空，上下表面在工作时轮流与安装处的两壁面贴合并起密封作用；密封环本体的截断面上设置有z形开口。
4.发明人认为将上述密封环安装在破碎锤的缸体内后，活塞杆与上述密封环相抵触，活塞杆运动中对上述密封环磨损较大，特别是在高压工况下，会加剧对上述密封环的磨损，进而导致上述密封环的使用寿命缩短。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种破碎锤低磨损密封系统。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤低磨损密封系统，包括缸体和活塞杆，所述缸体靠近活塞杆的内侧从内到外依次开设有安装槽一和安装槽二，所述安装槽二内设有副密封圈一，所述安装槽一内设有缓冲密封环。
7.采用上述方案的有益效果是：在缸体上开设安装槽一和安装槽二，进而便于对副密封圈一和缓冲密封环进行安装，当活塞杆进行往复运动时，缓冲密封环允许一定厚度的油膜通过，因此具备较佳的润滑性能，进而可使该密封系统在高压下，仍然具备较低的摩擦磨损，缓冲密封环渗漏的液压油，当产生困压的情况时，副密封圈一可将液压油泵回工作腔，因此设置副密封圈一和缓冲密封环，可降低对该密封系统的磨损，进而保证该密封系统的使用寿命。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
9.进一步的，所述缓冲密封环包括骨架环和缓冲环，所述缓冲环开设有与骨架环相适配的卡槽。
10.进一步的，所述缓冲环包括连接环、支撑环和抵接环，所述支撑环和抵接环分别设置在连接环的两端，所述连接环与骨架环相抵触，所述抵接环靠近活塞杆处设有与活塞杆相抵触的密封唇口。
11.进一步的，所述缸体还开设有安装槽三和安装槽四，所述安装槽三靠近安装槽二，所述缸体在安装槽三内设有副密封圈二，所述缸体在安装槽四内设有外封。
12.进一步的，所述副密封圈二均包括底部环二、主密封环二和副密封环二，所述副密封环二与缸体相抵触，所述主密封环二靠近活塞杆处设有与活塞杆相抵触的副密封唇口
二。
13.进一步的，所述副密封圈一包括底部环一、主密封环一和副密封环一，所述副密封环一与缸体相抵触，所述主密封环一靠近活塞杆处设有与活塞杆相抵触的副密封唇口一，所述副密封唇口一与活塞杆之间的过盈量大于副密封唇口二与活塞杆之间的过盈量。
14.进一步的，所述外封包括防尘块和外突唇口，所述缸体开设有与安装槽四相连通的密封口，所述外突唇口远离防尘块的一端位于密封口处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本技术通过在缸体上开设安装槽一和安装槽二，并分别在安装槽一和安装槽二中设置缓冲密封环和副密封圈一，当该密封系统在高压下，仍然具备较低的摩擦磨损，进而保证该密封系统的使用寿命；
17.2、本技术通过在缸体上开设安装槽三和安装槽四，并在安装槽三和安装槽四中分别设置副密封圈二和外封，可提高该密封系统的密封效果，。
附图说明
18.图1为本技术实施例中一种破碎锤低磨损密封系统的结构示意图；
19.图2为本技术实施例中凸显缓冲密封环的结构示意图。
20.图中，1、缸体；11、密封口；12、活塞杆；13、安装槽一；14、安装槽二；15、安装槽三；16、安装槽四；2、缓冲密封环；21、骨架环；22、缓冲环；221、卡槽；222、连接环；223、支撑环；224、抵接环；2241、密封唇口；3、副密封圈一；31、底部环一；32、主密封环一；321、副密封唇口一；33、副密封环一；4、副密封圈二；41、底部环二；42、主密封环二；421、副密封唇口二；43、副密封环二；5、外封；51、防尘块；52、外突唇口。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图1和图2所示，一种破碎锤低磨损密封系统包括缸体1和活塞杆12，活塞杆12与缸体1滑动连接，缸体1靠近活塞杆12的内侧从内到外依次开设有安装槽一13、安装槽二14、安装槽三15和安装槽四16，且缸体1在安装槽一13、安装槽二14、安装槽三15和安装槽四16中分别设有缓冲密封环2、副密封圈一3、副密封圈二4和外封5，当活塞杆12与缸体1之间发生相对滑动时，缓冲密封环2、副密封圈一3、副密封圈二4和外封5相配合可保证该密封系统的密封性能，同时缓冲密封环2允许一定厚度的油膜通过，因此具备较佳的润滑性能，进而可使该密封系统在高压下，仍然具备较低的摩擦磨损，缓冲密封环2渗漏的液压油，当产生困压的情况时，副密封圈一3可将液压油泵回工作腔，因此可降低对该密封系统的磨损，进
而保证该密封系统的使用寿命。
24.如图1和图2所示，缓冲密封环2包括骨架环21和缓冲环22，骨架环21为刚性材料制得，设置骨架环21可提高缓冲密封环2的整体强度，且骨架管与活塞杆12相抵触可减少缓冲环22与活塞杆12之间的摩擦；缓冲环22开设有与骨架环21相适配的卡槽221，可提高骨架环21与缓冲环22的连接强度，使骨架环21与缓冲环22之间不易脱落。
25.如图1和图2所示，缓冲环22包括连接环222、支撑环223和抵接环224，支撑环223和抵接环224分别设置在连接环222的两端，连接环222与骨架环21相抵触，抵接环224靠近活塞杆12处设有与活塞杆12相抵触的密封唇口2241，连接环222可对支撑环223、抵接环224和骨架环21起到安装和连接作用，支撑环223与缸体1相抵触，可保证缓冲密封环2的密封性；抵接环224对密封唇口2241起到安装作用，当活塞杆12在缸体1内进行往复运动时，密封唇口2241与活塞杆12相抵触，密封唇口2241在保证密封性的同时，还可允许一定厚度的油膜通过，因此无论在低压工况还是高压工况仍可使该密封系统具备较低的摩擦磨损。
26.如图1和图2所示，副密封圈一3均包括底部环一31、主密封环一32和副密封环一33，底部环对主密封环一32和副密封环一33起到安装作用，副密封环一33与缸体1相抵触，主密封环一32靠近活塞杆12处设有与活塞杆12相抵触的副密封唇口一321，缓冲密封环2处通过的油膜较多时，当产生困压现象时，液压油可从副密封唇口一321处通过，进而实现将液压油泵回工作腔，进而可减少困压现象的产生。
27.如图1和图2所示，副密封圈二4包括底部环二41、主密封环二42和副密封环二43，副密封环二43与缸体1相抵触，主密封环二42靠近活塞杆12处设有与活塞杆12相抵触的副密封唇口二421，底部环二41对主密封环二42和副密封环二43起到安装作用，副密封环二43与缸体1相抵触，可保证副密封圈二4具备较佳的密封性能，副密封唇口二421与活塞杆12相抵触，可将缓冲密封环2和副密封圈一3渗漏的少量液压油封住，进而可进一步减少液压油泄漏的问题。
28.如图1和图2所示，副密封唇口一321与活塞杆12之间的过盈量大于副密封唇口二421与活塞杆12之间的过盈量，副密封唇口一321起到主要的密封作用，在正常工况下副密封唇口二421仅承受较小的压力或几乎不承受压力，副密封唇口二421的主要功能是把密封唇口2241处和副密封唇口一321处渗漏的液压油封住，副密封唇口二421与活塞杆12之间的过盈量小于副密封唇口一321与活塞杆12之间的过盈量，可提高副密封圈二4的使用寿命。
29.如图1和图2所示，外封5包括防尘块51和外突唇口52，缸体1开设有与安装槽四16相连通的密封口11，外突唇口52远离防尘块51的一端位于密封口11处，且外突唇口52与活塞杆12紧紧贴合，可起到主要的防尘作用，防尘块51与缸体1之间注有胶体，进而防尘块51与缸体1之间产生静密封，可防止外界泥水从该密封系统的外侧进入，通过防尘块51与外突唇口52相配合，可降低外封5与活塞杆12之间的摩擦阻力，且外封5与活塞杆12之间的跟随性较佳，能够适应破碎锤高频、微振幅、径向微震频率高的特点。
30.如图1和图2所示，该密封系统通过设置缓冲密封环2、副密封圈一3、副密封圈二4和外封5，缓冲密封环2在比较理想的润滑状态下可将破碎锤内的系统压力降下来，副密封圈一3和副密封圈二4相配合可在低压或无压力的状况下实现对外部的零泄漏，最少可达到500小时以上不泄露的工况要求，同时外封5可减少外部泥水杂物进入该密封系统内的问题，进而可进一步提高该密封系统密封性能。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。