一种钢质非隔热耐火窗的制作方法

1.本发明涉及门窗技术领域，具体涉及一种钢质非隔热耐火窗。


背景技术：

2.目前消防安全问题，要求建筑过程中需要布局设置避难层或/和避难防间，以预防火灾发生时不能及时逃脱人员的临时避难和救护人员的针对避难间的及时救助。防火窗是其中一种常用的防火建筑结构，其主要由窗框和防火玻璃组成，可以起到隔离和阻止火势蔓延的作用。目前的防火窗的厚度都是60mm，这样会导致防火窗的钢材使用量大大增加，增加了企业的生产成本，也使得整个防火窗的重量增大，在安装防火窗的时候会有安全隐患。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本发明提供一种钢质非隔热耐火窗来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
4.一种钢质非隔热耐火窗，包括窗框，所述窗框包括左右对称布置的第一边框，在左右对称的所述第一边框之间设有第二边框，所述第二边框上下对称布置，上端所述第二边框收尾端分别与左右端的所述第一边框上端固定连接，下端所述第二边框收尾端分别与左右端的所述第一边框下端固定连接，在所述窗框中间设有横竖交叉放置的中挺，所述中挺的数量至少两根，所述中挺将所述窗框内分为(n+)
×
(n+)个区域，其中n代表中挺的数量，在中间两侧的所述区域内设有窗扇，所述窗扇与所述中挺的配合处为双台阶结构，在所述窗扇内设有第一中空防火玻璃，并在受火面处通过第一玻璃压管对第一中空防火玻璃进行固定，在两所述窗扇之间设有(n+)
×
(n+)个第二中空防火玻璃，其中n代表中挺的数量，在两侧的所述窗扇上下端均设有第三中空防火玻璃，在所述第二中空防火玻璃上下端均设有第四中空防火玻璃，所述第二中空防火玻璃和所述第三中空防火玻璃以及所述第四中空防火玻璃均通过第二玻璃压板进行固定；所述窗框采用1.2mm的冷轧镀锌钢板，所述窗扇采用0.9mm的冷轧镀锌钢板；
5.所述中挺一体成型，所述中挺包括第一板，所述第一板后端进行90
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折弯处理形成第二板，所述第二板前端进行90
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折弯处理形成第三板，所述第三板进行90
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折弯处理形成第四板，所述第四板进行90
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折弯处理形成左侧所述第三板，左侧所述第三板进行折弯处理形成左侧所述第二板，左侧所述第二板进行
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折弯处理形成第五板，所述第五板前端进行90
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折弯处理形成第六板，所述第六板进行180
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折弯处理形成第七板，且所述第七板与所述第六板重合部分进行压合处理，在所述第七板前端进行180
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折弯处理形成右侧所述第六板，且右侧第六板与所述第七板重合部分进行压合处理，右侧所述第六板进行90
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处理形成第八板，所述第八板前端进行180
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折弯处理，所述第一板前端进行180
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折弯处理，并使得两者相互勾住，且进行压合处理，使得压合处处于中挺的内侧，需要说明的是，所述第二板与所述第三板形成第一阶梯面，所述第八板与所述第六板形成第二阶梯面，且一侧所述第二阶梯面用于放置所述第三中空防火玻璃，一侧所述第二阶梯面下方的所述第一阶梯面用于
放置所述第二玻璃压板；
6.所述窗扇一体成型，所述窗扇包括第一直板，所述第一直板上端进行90
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折弯处理形成第二直板，所述第二直板进行90
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折弯处理形成第三直板，所述第三直板进行90
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折弯处理形成第四直板，所述第四直板进行90
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折弯处理形成第五直板，所述第五直板下端设有第一凸出部，所述第一凸出部与所述第五板贴合，所述第五直板进行90
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折弯处理形成第六直板，所述第六直板进行180
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折弯处理形成第七直板，所述第六直板与所述第七直板重合部分进行压合处理，所述第七直板进行180
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折弯处理形成左侧所述第六直板，且左侧所述第七直板与左侧所述第六直板重合部分进行压合处理，左侧所述第六直板进行90
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折弯处理形成第八直板，所述第八直板前端进行180
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折弯处理，所述第一直板前端进行180
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折弯处理，并使得两者相互勾住，且进行压合处理，使得压合处处于窗扇的内侧，所述第三直板处于所述第二阶梯面内，所述第六直板处于所述第一阶梯面内；
7.作为优选的，所述窗扇一侧与所述窗框通过铰链连接，所述铰链数量至少为两个，所述窗扇另一侧设有便于开合的执手；
8.作为优选的，所述铰链数量为三个；
9.作为优选的，在所述执手上下均设有防火弹簧插销；
10.作为优选的，在所述窗扇上端一侧设有闭门器；
11.作为优选的，所述第一中空防火玻璃、所述第二中空防火玻璃、所述第三中空防火玻璃、所述第二中空防火玻璃均从内到外由钢化玻璃、空气层、非隔热型防火玻璃，其中非隔热型防火玻璃处于受火面一侧；
12.作为优选的，所述钢化玻璃的厚度为6mm，所述空气层的厚度为12mm，所述非隔热型防火玻璃为5mm；
13.作为优选的，所述中挺的数量为两根；
14.有益效果：与现有技术相比，本发明窗扇与窗框的配合处为双台阶结构，使得窗扇与窗框呈一个平面，使得整个耐火窗即美观又提高密封性能和防水性能；所述窗框采用1.2mm的冷轧镀锌钢板，所述窗扇采用0.9mm的冷轧镀锌钢板，在满足防火窗的执行标准gb 16809-2008《防火窗》及gb 50016-2014《建筑设计防火规范》的前提下，以及保证防火窗的结构前端下，通过对窗框和窗扇以及中挺进行多次折弯，一方面是使得整体的结构强度增加，另一方面使用的材料面积缩小，从而减少了企业的生产成本，防火窗的整体重量降低便于运输与安装，也使得防火窗的防水性能和密封性能得到提高，产品较于老产品更加美观。
附图说明
15.图1：本发明一种钢质非隔热耐火窗的结构示意图；
16.图2：本发明一种钢质非隔热耐火窗的a-a结构示意图；
17.图3：本发明一种钢质非隔热耐火窗的b-b结构示意图；
18.图4：本发明一种钢质非隔热耐火窗的窗扇边框结构示意图；
19.图5：本发明一种钢质非隔热耐火窗的中挺截面结构示意图；
20.图中：窗框1、第一边框11、第二边框12、中挺2、第二阶梯面20、第一板21、第二板22、第三板23、第四板24、第五板25、第六板26、第七板27、第八板28、第一阶梯面29、窗扇3、第一中空防火玻璃31、第一玻璃压管32、第二中空防火玻璃33、第三中空防火玻璃35、第四
中空防火玻璃36、第二玻璃压板37、防火铰链4、执手5、防火弹簧插销6、闭门器7、第一直板81、第二直板82、第三直板83、第四直板84、第五直板85、第一凸出部86、第六直板87、第七直板88、第八直板89；
具体实施方式
21.接下来结合附图1-5对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
22.一种钢质非隔热耐火窗，包括窗框1，所述窗框1包括左右对称布置的第一边框11，在左右对称的所述第一边框11之间设有第二边框12，所述第二边框12上下对称布置，上端所述第二边框12收尾端分别与左右端的所述第一边框11上端固定连接，下端所述第二边框12收尾端分别与左右端的所述第一边框11下端固定连接，在所述窗框1中间设有横竖交叉放置的中挺2，所述中挺2的数量至少两根，作为优选的，所述中挺2的数量为两根，所述中挺2将所述窗框1内分为(n+1)
×
(n+1)个区域，其中n代表中挺的数量，在中间两侧的所述区域内设有窗扇3，需要说明的是，当所述中挺2的数量为奇数时，中间所述区域为两层，当所述中挺2的数量为偶数时，中间所述区域为一层，所述窗扇3与所述中挺2的配合处为双台阶结构，使得所述窗扇3与所述中挺2呈一个平面，使得整个耐火窗即美观又提高密封性能和防水性能，在所述窗扇3内设有第一中空防火玻璃31，并在受火面处通过第一玻璃压管32对第一中空防火玻璃31进行固定，在两所述窗扇3之间设有(n+1)
×
(n+1)个第二中空防火玻璃33，其中n代表中挺的数量，需要说明的是，当所述中挺2的数量为奇数时，中间所述第二中空防火玻璃33为两层，当所述中挺2的数量为偶数时，中间所述第二中空防火玻璃33为一层，在两侧的所述窗扇3上下端均设有第三中空防火玻璃35，在所述第二中空防火玻璃33上下端均设有第四中空防火玻璃36，所述第二中空防火玻璃33和所述第三中空防火玻璃35以及所述第四中空防火玻璃36均通过第二玻璃压板37进行固定；所述窗框1采用1.2mm的冷轧镀锌钢板，所述窗扇3采用0.9mm的冷轧镀锌钢板；
23.所述中挺2一体成型，所述中挺2包括第一板21，所述第一板21后端进行90
°
折弯处理形成第二板22，所述第二板22前端进行90
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折弯处理形成第三板23，所述第三板23进行90
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折弯处理形成第四板24，所述第四板24进行90
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折弯处理形成左侧所述第三板23，左侧所述第三板23进行折弯处理形成左侧所述第二板22，左侧所述第二板进行90
°
折弯处理形成第五板25，所述第五板25前端进行90
°
折弯处理形成第六板26，所述第六板26进行180
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折弯处理形成第七板27，且所述第七板27与所述第六板26重合部分进行压合处理，在所述第七板27前端进行180
°
折弯处理形成右侧所述第六板26，且右侧第六板26与所述第七板27重合部分进行压合处理，右侧所述第六板26进行90
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处理形成第八板28，所述第八板28前端进行180
°
折弯处理，所述第一板21前端进行180
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折弯处理，并使得两者相互勾住，且进行压合处理，使得压合处处于中挺2的内侧，需要说明的是，所述第二板22与所述第三板23形成第一阶梯面29，所述第八板28与所述第六板26形成第二阶梯面20，且一侧所述第二阶梯面20用于放置所述第三中空防火玻璃33，一侧所述第二阶梯面20下方的所述第一阶梯面29用于放置所述第二玻璃压板37；
24.所述窗扇3一体成型，所述窗扇3包括第一直板81，所述第一直板81上端进行90
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折弯处理形成第二直板82，所述第二直板82进行90
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折弯处理形成第三直板83，所述第三直板83进行90
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折弯处理形成第四直板84，所述第四直板进行90
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折弯处理形成第五直板85，所
述第五直板85下端设有第一凸出部86，所述第一凸出部86与所述第五板25贴合，所述第五直板85进行90
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折弯处理形成第六直板87，所述第六直板87进行180
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折弯处理形成第七直板88，所述第六直板87与所述第七直板88重合部分进行压合处理，所述第七直板88进行180
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折弯处理形成左侧所述第六直板87，且左侧所述第七直板88与左侧所述第六直板87重合部分进行压合处理，左侧所述第六直板87进行90
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折弯处理形成第八直板89，所述第八直板89前端进行180
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折弯处理，所述第一直板81前端进行180
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折弯处理，并使得两者相互勾住，且进行压合处理，使得压合处处于窗扇2的内侧，所述第三直板83处于所述第二阶梯面20内，所述第六直板87处于所述第一阶梯面29内；
25.在满足防火窗的执行标准gb 16809-2008《防火窗》及gb 50016-2014《建筑设计防火规范》的前提下，以及保证防火窗的结构前端下，通过对窗框和窗扇以及中挺进行多次折弯，一方面是使得整体的结构强度增加，另一方面使用的材料面积缩小，从而减少了企业的生产成本，防火窗的整体重量降低便于运输与安装，也使得防火窗的防水性能和密封性能得到提高，产品较于老产品更加美观，
26.进一步的，所述窗扇3一侧与所述窗框1通过铰链4连接，所述铰链4数量至少为两个，作为优选的，所述铰链4数量为三个，所述窗扇3另一侧设有便于开合的执手5；
27.进一步的，在所述执手5上下均设有防火弹簧插销6；
28.进一步的，在所述窗扇3上端一侧设有闭门器7；
29.进一步的，所述第一中空防火玻璃31、所述第二中空防火玻璃33、所述第三中空防火玻璃35、所述第二中空防火玻璃36均从内到外由钢化玻璃、空气层、非隔热型防火玻璃，其中非隔热型防火玻璃处于受火面一侧；
30.进一步的，所述钢化玻璃的厚度为6mm，所述空气层的厚度为12mm，所述非隔热型防火玻璃为5mm；
31.与现有技术相比，本发明窗扇与中挺的配合处为双台阶结构，使得窗扇与中挺呈一个平面，使得整个耐火窗即美观又提高密封性能和防水性能；所述窗框采用1.2mm的冷轧镀锌钢板，所述窗扇采用0.9mm的冷轧镀锌钢板，在满足防火窗的执行标准gb 16809-2008《防火窗》及gb 50016-2014《建筑设计防火规范》的前提下，以及保证防火窗的结构前端下，通过对窗框和窗扇以及中挺进行多次折弯，一方面是使得整体的结构强度增加，另一方面使用的材料面积缩小，从而减少了企业的生产成本，防火窗的整体重量降低便于运输与安装，也使得防火窗的防水性能和密封性能得到提高，产品较于老产品更加美观。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。