箱体组件、烹饪装置及食物烘干方法与流程

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种箱体组件、烹饪装置及食物烘干方法。


背景技术：

2.果蔬干是一种富含钾、镁、铁等多种微量元素和膳食纤维的食品，对补充人体的营养物质非常有益。果蔬干可以利用干果机进行制作，但对于普通家庭来说，干果机功能有限且占用空间，利用率不高。
3.而蒸烤一体机对于大多数家庭来说都是不可或缺的厨房电器之一。为满足用户烘干蔬果的需求，较多的蒸烤一体机搭载蔬果烘干功能。
4.但是，在果蔬烘干过程中，由于蒸烤一体机的门体与腔体的密封性能较好，腔体内部产生的水蒸气难以散发至腔体外部，烘干出来的果蔬干口感偏软且颜色已发生褐变，导致果蔬烘干效果不佳，难以满足用户需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种箱体组件，以解决现有技术中的蒸烤一体机果蔬烘干效果不佳的技术问题。
6.本发明提供的箱体组件，包括腔体、门体和顶门机构；
7.所述腔体的一面具有开口；
8.所述门体与所述开口相对设置，且所述门体与所述腔体活动连接，所述门体能够敞开或封闭所述开口；所述门体朝向所述开口的端面为第一端面；
9.所述顶门机构包括顶门件，所述顶门件与所述腔体活动连接，所述顶门件能够朝向或远离所述第一端面移动，且所述顶门件能够与所述第一端面抵接，以带动所述门体远离所述开口移动。
10.进一步地，所述箱体组件还包括门框；
11.所述门框固定套设在所述开口的边缘外侧；所述门体的底端与所述门框的底部铰接。
12.进一步地，所述顶门机构设置在所述腔体的外部；
13.所述顶门件朝向所述第一端面的一端穿过所述门框，且所述顶门件与所述门框活动连接。
14.进一步地，所述顶门件与所述门框滑动连接，所述顶门件能够沿第一方向朝向或远离第一端面滑动。
15.进一步地，所述顶门机构还包括驱动装置；
16.所述驱动装置设置在所述腔体上，所述驱动装置与所述顶门件连接，所述驱动装置能够驱动所述顶门件朝向或远离第一端面移动。
17.进一步地，所述顶门件朝向所述门体的一端设有保护件。
18.进一步地，所述箱体组件还包括湿度检测器；
19.所述湿度检测器设置在所述腔体内，所述湿度检测器用于检测所述腔体内的湿度值；
20.所述顶门机构能够根据所述腔体内的湿度值调节所述门体的开合度。
21.进一步地，所述箱体组件还包括风机；
22.所述风机设置在所述腔体内，所述风机能够根据所述腔体内的湿度值调节所述风机的转速。
23.本发明的目的还在于提供一种烹饪装置，包括本发明提供的箱体组件。
24.本发明的目的还在于提供一种食物烘干方法，使用本发明提供的箱体组件或本发明提供的烹饪装置，包括以下步骤：
25.烘干步骤：将食物放入腔体内进行烘干；
26.顶门步骤：使用顶门件带动门体远离开口移动，使门体与腔体之间形成缝隙结构。
27.进一步地，顶门步骤中还包括以下步骤：
28.腔体内的湿度值升高时，顶门件朝向第一端面移动，并提高风机的转速；
29.腔体内的湿度值降低时，顶门件远离第一端面移动，并降低风机的转速。
30.进一步地，烘干步骤开始时，腔体内的湿度值为w0，风机的转速为v0，沿第一方向，顶门件的一端与开口所在平面之间的距离为l0；
31.烘干步骤进行第一预设时间后，腔体内的湿度值为w1，w0《w1；沿第一方向，顶门件的一端与开口所在平面之间的距离为l1，l1》l0，风机的转速为v1，v1》v0；
32.烘干步骤进行第二预设时间后，腔体内的湿度值为w2，w0《w2《w1；沿第一方向，顶门件的一端与开口所在平面之间的距离为l2，l0《l2《l1，风机的转速为v2，v0《v2《v1；
33.第二预设时间大于第一预设时间。
34.进一步地，0mm≤l0≤20mm；0mm≤l1≤20mm；0mm≤l1≤20mm。
35.本发明提供的箱体组件，包括腔体、门体和顶门机构；所述腔体的一面具有开口；所述门体与所述开口相对设置，且所述门体与所述腔体活动连接，所述门体能够敞开或封闭所述开口；所述门体朝向所述开口的端面为第一端面；所述顶门机构包括顶门件，所述顶门件与所述腔体活动连接，所述顶门件能够朝向或远离所述第一端面移动，且所述顶门件能够与所述第一端面抵接，以带动所述门体远离所述开口移动。在烘干食物时，驱动顶门件朝向第一端面移动，顶门与第一端面抵接带动门体远离开口移动，从而使门体与腔体之间形成缝隙结构，通过该缝隙结构使开口与外界连通，食物烘干过程中产生的水蒸气能够通过该缝隙结构排出至腔体外部，防止烘干的食物口感偏软或产生褐变，提高食物的烘干效果。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本发明实施例提供的箱体组件的结构示意图；
38.图2是本发明实施例提供的箱体组件的剖面图。
39.图标：1-门体；2-腔体；3-门框；4-顶门机构；41-驱动装置；42-顶门件；5-风机。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明提供了一种箱体组件及烹饪装置，下面给出多个实施例对本发明提供的箱体组件及烹饪装置进行详细描述。
42.实施例1
43.本实施例提供的箱体组件，如图1至图2所示，包括腔体2、门体1和顶门机构4；腔体2的一面具有开口；门体1与开口相对设置，且门体1与腔体2活动连接，门体1能够敞开或封闭开口；门体1朝向开口的端面为第一端面；顶门机构4包括顶门件42，顶门件42与腔体2活动连接，顶门件42能够朝向或远离第一端面移动，且顶门件42能够与第一端面抵接，以带动门体1远离开口移动。
44.在烘干食物时，驱动顶门件42朝向第一端面移动，顶门与第一端面抵接带动门体1远离开口移动，从而使门体1与腔体2之间形成缝隙结构，通过该缝隙结构使开口与外界连通，食物烘干过程中产生的水蒸气能够通过该缝隙结构排出至腔体2外部，防止烘干的食物口感偏软或产生褐变，提高食物的烘干效果。其中，图2中腔体2内箭头为腔体2内部气流方向。
45.此外，由于水蒸气通过缝隙结构排出至腔体2外部，能够使腔体2内保持适合的湿度，以缩短食物烘干的时间。
46.在不进行烘干食物的操作时，驱动顶门件42远离第一端面移动，使顶门件42不凸出于开口所在的平面，从而防止顶门件42干涉门体1，使门体1封闭开口，以进行其他烹饪操作。
47.在顶门件42朝向或远离第一端面移动的过程中，沿第一方向，顶门件42朝向门体1的一端与开口所在平面之间的距离为门体1开合距离，门体1开合距离会影响缝隙结构的宽度，因此，在烘干不同的食物时，可以根据食物的特性，调节门体1开合距离。
48.第一方向如图2中箭头ab所示的方向，第一方向与开口所在平面垂直。
49.门体1开合距离为0mm-20mm时，能够使水汽从缝隙结构溢出并能够减少缝隙结构造成的热损失。
50.在缝隙结构的宽度调节至适合的大小后，顶门件42需要与腔体2锁紧，以使顶门件42与第一端面抵接。可以使顶门件42具有多个锁紧位置，多个锁紧位置中的门体1开合距离均不相同的，使顶门件42能够调节缝隙结构的宽度，在烘干食物的过程中能够根据烘干过程的需要调节缝隙结构的宽度，或者根据食物的种类调节缝隙结构的宽度。具体锁紧方式，一种实施方式中，顶门件42通过电动推杆与腔体2连接，电动推杆伸缩至适合的长度后，即可锁紧在该位置，从而带动顶门件42锁紧在该位置，或者顶门件42与腔体2内的滑槽滑动连接，在顶门件42移动至适合的位置后，可以在顶门件42与滑槽之间设置垫片，以将顶门件42与滑槽卡紧，从而锁紧顶门件42和滑槽。
51.顶门件42可以为杆状，也可以为块状等任意适合的形式，本实施例中，顶门件42为杆状。
52.门体1与腔体2可以铰接，也可以滑动连接，只要门体1能够敞开或封闭开口即可。
53.本实施例中，箱体组件还包括门框3；门框3固定套设在开口的边缘外侧；门体1的底端与门框3的底部铰接。
54.具体地，门体1的底端与门框3的底部通过铰链铰接，且沿第二方向，门体1的两端分别设置铰链，使门体1实现翻转式开门。
55.第二方向为图1中箭头cd所示的方向。
56.其中，铰链中设置复位件(例如弹簧)，在铰链的开合角度为0
°‑
30
°
时(此时开口所在平面与门体1朝向开口的端面之间的夹角为0
°‑
30
°
)，复位件对门体1施加朝向开口的力，从而带动门体1自动朝向开口移动，以自动封闭开口，使铰链具有自动复位性能。具体复位件如何设置，与现有技术中的自动复位铰链结构相同，此处不再赘述。
57.上述设置，在需要将缝隙结构的宽度调小时，驱动顶门件42远离第一端面移动后，铰链带动门体1自动朝向开口移动，直至第一端面再次与顶门件42抵接，调节较为便捷。
58.此外，在铰链不具备自动复位性能时，需要将缝隙结构的宽度调小时，驱动顶门件42远离第一端面移动后，可以人工手动带动门体1自动朝向开口移动，直至第一端面再次与顶门件42抵接。
59.顶门机构4可以设置在腔体2内部，顶门件42朝向第一端面伸出开口后可以与第一端面进行抵接。
60.本实施例中，顶门机构4设置在腔体2的外部；顶门件42朝向第一端面的一端穿过门框3，且顶门件42与门框3活动连接。
61.顶门机构4设置在腔体2的外部，可以减小腔体2内高温对顶门机构4性能的影响，提高顶门机构4的寿命。顶门件42朝向第一端面的一端穿过门框3后，顶门件42能够相对于门框3移动，从而使顶门件42朝向或远离第一端面移动。
62.顶门件42与腔体2活动连接，一种实施方式中，顶门件42可以与门框3转动连接，具体地，门框3设置螺纹孔，顶门件42的外壁上设置螺纹，螺纹与螺纹孔能够配合螺纹连接，在顶门件42绕自身的轴线转动时，顶门件42朝向第一端面的一端能够朝向或远离第一端面移动，在顶门件42朝向第一端面的一端移动至适合的位置后，不再转动顶门件42，即可将顶门件42锁紧在该位置。上述方式能够对门体1开合距离无极调节，从而对缝隙结构的宽度无极调节。
63.另一种实施方式，顶门件42与门框3滑动连接，顶门件42能够沿第一方向朝向或远离第一端面滑动。
64.具体地，门框3上设置通过，顶门件42穿过通孔，并且顶门件42能够沿第一方向朝向或远离第一端面滑动，从而调节门体1开合距离，进而调节缝隙结构的宽度。上述方式能够对门体1开合距离无极调节，从而对缝隙结构的宽度无极调节。
65.此外，还可以在腔体2的外表面上设置滑槽，顶门件42与滑槽滑动连接，滑槽的延伸方向与第一方向平行，滑槽可以对顶门件42起到导向作用，使顶门件42的移动路径更加准确。
66.进一步地，门框3包括相对设置的顶板和底板；门体1的底端与底板铰接，第一端穿
过顶板。
67.门体1的底端与底板铰接，顶门件42朝向门体1的一端穿过顶板，能够使顶门件42较为省力地将门顶开。
68.顶门件42可以人工手动驱动，也可以利用驱动装置41进行驱动。
69.本实施例中，顶门机构4还包括驱动装置41；驱动装置41设置在腔体2上，驱动装置41与顶门件42连接，驱动装置41能够驱动顶门件42朝向或远离第一端面移动。
70.其中，驱动装置41可以为电机，也可以为气动马达等任意适合的形式。
71.本实施例中，驱动装置41为电机，电机通过丝杆螺母机构与顶门件42连接，从而带动顶门件42沿第一方向朝向或远离第一端面滑动。
72.其中，驱动装置41固定在腔体2的外表面上，连接方式可以为焊接、粘接或通过紧固件连接等。
73.进一步地，顶门件42朝向门体1的一端设有保护件。
74.其中，保护件可以由橡胶、硅胶或海绵等柔性材料制成，保护件防止顶门件42与门体1刚性接触划伤，从而防止顶门件42和门体1损坏。
75.保护件可以为垫状，垫状保护件固定在顶门件42朝向门体1的一端上，保护件也可以为套状，套状保护件套设在顶门件42朝向门体1的一端上。
76.进一步地，箱体组件还包括湿度检测器；湿度检测器设置在腔体2内，湿度检测器用于检测腔体2内的湿度值；顶门机构4能够根据腔体2内的湿度值调节门体1的开合度。
77.湿度检测器检测的腔体2内的湿度值发送至控制器，控制器控制顶门机构4朝向或远离第一端面移动，从而调节门体1开合距离，以调节门体1的开合度，从而调节缝隙结构的宽度，使缝隙结构的宽度根据腔体2内的湿度值对应调节，使水分及时排出腔体2，提高烘干食物的效果和速度。
78.进一步地，箱体组件还包括风机5；风机5设置在腔体2内，风机5能够根据腔体2内的湿度值调节风机5的转速。
79.湿度检测器检测的腔体2内的湿度值发送至控制器，控制器控制风机5调节风机5的转速，使风机5的转速根据腔体2内的湿度值对应调节，使水分及时排出腔体2，提高烘干食物的效果和速度。
80.其中，控制器可以单独设置在箱体组件内，也可以与烹饪装置的控制器集成为一体。
81.实施例2
82.本实施例提供的烹饪装置，包括实施例1提供的箱体组件。在烘干食物时，驱动顶门件42朝向第一端面移动，顶门与第一端面抵接带动门体1远离开口移动，从而使门体1与腔体2之间形成缝隙结构，通过该缝隙结构使开口与外界连通，食物烘干过程中产生的水蒸气能够通过该缝隙结构排出至腔体2外部，防止烘干的食物口感偏软或产生褐变，提高食物的烘干效果。
83.其中，烹饪装置可以为蒸箱、烤箱或蒸烤一体机等任意适合的设备。
84.烹饪装置具有独立的食物烘干运行程序可供用户选择，即操控上拥有独立的食物烘干按键或出厂设定的菜谱功能，用户选择后，顶门机构4与食物烘干功能同时运行。
85.实施例3
86.本实施例1提供的食物烘干方法，使用实施例1提供的箱体组件或实施例2提供的烹饪装置，包括以下步骤：
87.烘干步骤：将食物放入腔体2内进行烘干；
88.顶门步骤：使用顶门件42带动门体1远离开口移动，使门体1与腔体2之间形成缝隙结构。
89.具体地，在烘干食物时，驱动顶门件42朝向第一端面移动，顶门与第一端面抵接带动门体1远离开口移动，从而使门体1与腔体2之间形成缝隙结构，通过该缝隙结构使开口与外界连通，食物烘干过程中产生的水蒸气能够通过该缝隙结构排出至腔体2外部，防止烘干的食物口感偏软或产生褐变，提高食物的烘干效果。
90.进一步地，顶门步骤中还包括以下步骤：
91.腔体2内的湿度值升高时，顶门件42朝向第一端面移动，并提高风机5的转速；
92.腔体2内的湿度值降低时，顶门件42远离第一端面移动，并降低风机5的转速。
93.湿度检测器检测的腔体2内的湿度值发送至控制器，控制器控制顶门机构4朝向或远离第一端面移动，从而调节门体1开合距离，以调节门体1的开合度，从而调节缝隙结构的宽度，使缝隙结构的宽度根据腔体2内的湿度值对应调节，控制器控制风机5调节风机5的转速，使风机5的转速根据腔体2内的湿度值对应调节，使水分及时排出腔体2，提高烘干食物的效果和速度。
94.在腔体2内的湿度值升高时，增大门体1开合距离，提高风机5的转速，使腔体2内的水汽加快排出腔体2；在腔体2内的湿度值降低时，减小门体1开合距离，降低风机5的转速，降低因密封问题造成的热损失。不断重复上述调节门体1开合距离的操作，直至腔体2内的湿度值不再变化，食物干制作完成。
95.例如，烘干步骤开始时，腔体2内的湿度值为w0，风机5的转速为v0，沿第一方向，顶门件42的一端与开口所在平面之间的距离为l0(顶门件42的一端与开口所在平面之间的距离与门体1开合距离相同)；
96.烘干步骤进行第一预设时间后，腔体2内的湿度值为w1，w0《w1；腔体2内的湿度值升高，顶门件42朝向第一端面移动，并提高风机5的转速沿第一方向，顶门件42的一端与开口所在平面之间的距离为l1，风机5的转速为v1，l1》l0，v1》v0；
97.烘干步骤进行第二预设时间后，腔体2内的湿度值为w2，w0《w2《w1；腔体内的湿度值相较于w1降低，顶门件42远离第一端面移动，并降低风机5的转速沿第一方向，顶门件42的一端与开口所在平面之间的距离为l2，l0《l2《l1，风机5的转速为v2，v0《v2《v1，第二预设时间大于第一预设时间。
98.不断重复上述调节门体1开合距离的操作，直至腔体2内的湿度值不再变化，食物干制作完成。
99.一种实施方式中，第一预设时间可以为5分钟，第二预设时间可以为10分钟；另一种实施方式中，第一预设时间可以为10分钟，第二预设时间可以为20分钟等任意适合的时间，第一预设时间和第二预设时间可以根据实际工况设定。
100.进一步地，0mm≤l0≤20mm；0mm≤l1≤20mm；0mm≤l2≤20mm。能够使水汽从缝隙结构溢出，并使门体1开合距离保持适合的大小，防止缝隙结构造成的热损失过大。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。