一种烤箱的制作方法

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术：

1、烤箱是一种利用加热系统对食物进行烘烤的烹饪设备，智能化是未来烤箱的发展趋势。烹饪过程中烤箱内胆中的气体通过排气口外排，并在烹饪的不同阶段对排气速度进行控制，例如，烹饪的初始阶段，内胆的排气速度较慢，从而加快内胆的升温速度；而在烹饪的维持阶段，内胆的排气速度变快，从而满足烘烤过程中排湿的需要，保证烘烤效果；而在烹饪快结束的阶段，加快内胆的排气速度，避免开门时内胆中的气体直喷用户。此外，现有的烤箱也有通过待烹饪食物类型来对排气速度进行控制，例如申请号为cn202010328456.6(公开号为cn111631598a)的中国发明专利。

2、进一步，在烹饪水分含量高的食物时内胆内部湿度较大，此时普通排气方式已不能满足内胆快速排湿的需要。鼓风排气是一种通过向烹饪内胆中鼓入外排空气，从而实现烹饪内胆中的待外排蒸汽/热气主动外排、提高排气速度的方法。例如：专利号为zl201721490531.9(授权公告号为cn 208404222u)的中国发明专利《一种蒸汽烤箱的烘烤鼓风装置》。

3、此外，食物重量也是烹饪过程中一个重要的参数，为保证烹饪效果，现有技术中一般通过改变烹饪时间的方式实现，例如食物重量较大时增加烹饪时间，而食物重量较小时减小烹饪时间。该种方式一方面比较粗糙，无法根据食物重量不同精确的来控制烹饪时间，另一方面食物重量较大时增加烹饪时间会影响烤箱整体的烹饪效率，影响用户的使用体验。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种烤箱，该烤箱在烹饪时间不变的基础下，改变烹饪食物重量仍能有效保证对食物的烹饪效果。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能实时监测食物重量的烤箱，

3、本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱，包括内胆，该内胆的顶壁上开设有排气口，其特征在于，所述内胆的左右侧壁上分别水平设置有前后延伸并分别用于支撑烤盘的左右两端的支撑架，且左右两侧的支撑架能沿内胆同步上下移动，还包括能相对于上述排气口移动而改变该排气口的实际开口面积大小的排气控制件，该排气控制件与各支撑架通过传动机构联动，

4、并且，各支撑架同步下移的状态下，上述排气口的实际开口面积变大，而各支撑架同步上移的状态下，上述排气口的实际开口面积变小。

5、进一步，所述内胆上还开设有鼓风口，还设置有能相对于该鼓风口移动而改变该鼓风口的实际开口面积大小的鼓风控制件，该鼓风控制件与各支撑架通过上述传动机构联动，

6、并且，各支撑架同步下移的状态下，上述鼓风口的实际开口面积变大，而各支撑架同步上移的状态下，上述鼓风口的实际开口面积变小。这样当烤盘中的食物重量变大时，鼓风口的实际开口面积变大，则内胆的鼓风速度加快，而当烤盘中的食物重量变小时，鼓风口的实际开口面积变小，则内胆的鼓风速度减慢，实现了内胆鼓风速度随烘烤食物重量变化的自适应调整，保证了排湿效果。

7、进一步，所述排气控制件能相对于排气口上下移动而改变该排气口的实际开口面积大小，上述传动机构包括竖向设置并能相对于内胆上下移动的传动杆和沿左右方向水平设置在内胆之上的联动杆，上述传动杆为两根并与上述支撑架一一对应，各传动杆的下端分别与对应的支撑架固定而上端分别与联动杆的对应端固定，上述传动机构还包括竖向延伸的连接竖杆，该连接竖杆的上端与上述联动杆的中部连接，而下端与上述排气控制件固定。这样左右两侧的支撑架同步下移时，各传动杆同步下移而带动联动杆水平下移，则排气控制件通过连接竖杆的下移而实现朝下移动，同样地，左右两侧的支撑架同步上移时，各传动杆同步上移而带动联动杆水平上移，则排气控制件通过连接竖杆的上移而实现朝上移动，进而实现排气控制件对排气口的实际开口面积大小的改变。

8、进一步，所述内胆的左右侧壁上分别固定有与各支撑架一一对应的安装杆，各安装杆分别沿前后方向延伸且分别位于对应支撑架的上方，并且，各传动杆分别穿设在对应安装杆的中部并能相对于该安装杆上下移动，而各传动杆的前端与对应支撑架的前端之间以及各传动杆的后端与对应支撑架的后端之间分别安装有竖向延伸的拉簧，两侧支撑架同步下移的状态下，各拉簧被拉伸并使两侧支撑架具有同步上移的趋势。从而实现各支撑架在内胆上的稳固设置，并且，当各支撑架上的压力变小时，两个支撑架能同步朝上复位。

9、进一步，所述内胆的左右侧壁分别具有中空的安装夹层，各安装杆分别固定在对应的安装夹层中，各支撑架分别具有前后延伸并供烤盘的盘沿搁置的支撑条块和连接横杆，其中，各支撑架的支撑条块分别位于内胆的内腔中，而各连接横杆分别位于对应的安装夹层中，且各连接横杆的前后两端分别通过左右延伸的导向杆与对应支撑条块的对应端固定，而各安装夹层的内侧壁上分别竖向开设有供对应导向杆左右穿设并上下移动的导向口。进一步实现各支撑架的稳固设置，并且将各支撑架的连接横杆、各安装杆以及各拉簧独立设置在对应的安装夹层中，起到隔离油烟作用。

10、进一步，各所述安装夹层中分别竖向固定有与各导向口一一对应的导向块，各导向块分别封堵对应的导向口，且该导向块均为中空结构，并在各导向块的相邻侧壁上分别沿其长度方向开设有第一导向孔和第二导向孔，其中，第一导向孔与对应的导向口内外叠置并供对应的导向杆穿设，而第二导向孔供对应的连接横杆穿设并上下移动。通过设置各导向块，一方面能使两侧支撑架能更加平稳地上下移动，另一方面能实现对内胆的密封，避免内胆中的油烟通过各导向口进入对应的安装夹层中，同时也能降低内胆内部的热量损失，保证烘烤效率。

11、进一步，所述内胆的顶面上于上述排气口处竖向罩设有横截面为圆形的排气罩，且该排气罩的横截面面积由上至下递增，该排气罩的顶端开设有与外界相通的导气口，上述排气控制件为水平居中设置在上述排气罩中的圆形板，该排气控制件的半径排气口并小于等于排气罩的顶壁，并且，该排气控制件能在上述排气罩中上下移动，且移动至最高处时遮蔽上述导气口。这样排气控制件的周沿与排气罩的内周面之间围成供气流通过的环隙，当排气控制件沿排气罩高度方向朝上移动时，该环隙面积变小，则排气口的实际排气面积变小，并且，当排气控制件遮蔽导气口时，排气口关闭；而当排气控制件沿排气罩高度方向朝下移动时，该环隙面积变大，则排气口的实际排气面积变大，并且，当排气控制件位于排气口中时，该排气口的实际排气面积最大。

12、进一步，所述鼓风口开设在内胆的顶壁上，而上述内胆之上还水平设有中空的鼓风连通器，该鼓风连通器的一端通过鼓风出口与上述鼓风口相流体连通，而另一端通过鼓风进口与鼓风装置的出风口相连通，该鼓风连通器的顶壁上开设有沿其宽度方向的插连口，上述鼓风控制件为通过上述插连口竖向隔设在上述鼓风进口与鼓风出口之间的板体，该鼓风控制件的面积大小与上述鼓风连通器的横截面相匹配，并能沿上述插连口上下移动。鼓风装置的出风能通过该鼓风连通器被鼓入内胆中，并且，当鼓风控制件沿插连口朝下移动时，该鼓风控制件隔设在鼓风进口与鼓风出口之间的板体面积变小，则鼓风口的实际鼓风面积变小，而当鼓风控制件沿插连口朝上移动时，该鼓风控制件隔设在鼓风进口与鼓风出口之间的板体面积变大，则鼓风口的实际鼓风面积变大。

13、进一步，所述鼓风控制件上固定有竖向延伸的第一传动齿条，而上述联动杆上固定有竖向延伸的第二传动齿条，该第二传动齿条与上述第一传动齿条同时与安装在内胆顶面之上的第一传动齿轮相啮合。这样通过联动杆的上下移动能顺利地实现鼓风控制件的上下移动。

14、进一步，所述内胆的上方设置有排气通道，该排气通道具有鼓风进气口，上述鼓风连通器开设有位于上述鼓风进口与鼓风控制件之间的鼓风分流口，且该鼓风分流口与上述鼓风进气口相流体连通。鼓风过程中，鼓风装置的功率保持不变，当鼓风口的实际鼓风面积变小时，进入鼓风连通器的多余气体能通过鼓风分流口进入排气通道中，在分流鼓风气流的同时能加快排气通道的排气速度。

15、进一步，所述鼓风连通器前后延伸，该鼓风连通器的后端开口而形成上述鼓风进口，而其前端的底壁上开设有上述鼓风出口，该鼓风出口通过竖向延伸的鼓风管与上述鼓风口相连通，上述鼓风分流口开设在上述鼓风连通器的顶壁上并位于上述插连口的后侧，

16、上述内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风板而围成上述排气通道，上述鼓风进气口开设在该导风板上，还包括左右延伸的鼓风分气管，该鼓风分气管的左右两端分别通过竖向延伸的导气管与上述鼓风分流口以及鼓风进气口相连通。从而能实现鼓风连通器的鼓风出口与鼓风口的相连通，以及鼓风分流口与鼓风进气口的相连通。

17、进一步，所述内胆的顶面之上还安装有转动传感器，该转动传感器与控制板电信号连接，且该转动传感器的转轴通过上述传动机构与各支撑架联动。这样两侧支撑架的上下移动位移量能转换成转动传感器的转动位移量，并转换成控制板能识别的信号，实现对食物重量的实时显示。

18、进一步，所述转动传感器的转轴上安装有旋转齿轮，上述传动机构还包括固定在上述联动杆上并竖向延伸的第三传动齿条，该第三传动齿条和旋转齿轮分别与安装在内胆顶面上的第二传动齿轮相啮合。从而能实现转动传感器的转轴与各支撑架的联动。

19、与现有技术相比，本发明的优点在于：内胆的左右侧壁上分别设置有用于支撑烤盘左右两端的支撑架，还设置有用于控制排气口的实际开口面积大小的排气控制件，并且，排气控制件与各支撑架通过传动机构联动。

20、这样当烤盘中的食物重量变大时，排气口的实际开口面积变大，则内胆的排气速度加快，满足快速排气的需要，保证烹饪效果，而当烤盘中的食物重量变小时，排气口的实际开口面积变小，则内胆的排气速度减慢，避免热量散失过快，保证烹饪效率，这样本发明在烹饪时间不变的基础上，通过食物重量变化与排气口实际开口面积大小变化联动，实现了排气速度随烘烤食物重量变化的自适应调整，保证了烹饪效率和烹饪效果。