一种平稳的食品加工机的制作方法

本发明涉及生活电器，特别是一种平稳的食品加工机。

背景技术：

1、现有的食品加工机，例如豆浆机、破壁机等，为增加产品的颜值，将机器的外观纷纷设计成从上到下通体大小一样的圆柱体，即除了把手之外的其他零部件都被设计在一个圆柱体内，要在横向有限的空间内安装零部件，这就导致机器的整体高度会增加。

2、而为了降低机器的重心，一般会将加工电机下置于机体或杯体组件内，例如实用新型专利cn211299644u(下称专利1)中公开的破壁机，就是将驱动装置2安装在下置纳腔107内，下置纳腔107位于搅拌腔503的下方，但是搅拌腔503会呈现为一个圆柱体的腔体，液体在刀组件6旋转带动下，会在搅拌腔503内螺旋向上流动，此时液体的流动比较规律，导致其中的物料与刀组件6的接触机会较小，进而导致粉碎效率及效果不高。尤其是对于大容量的机型，由于刀组件6位于搅拌腔503的底部，当制备大容量的物料时，物料随着液体螺旋向上流动至搅拌腔503的上部，难以回落到底部的刀组件6附近，从而出现粉碎盲区，不仅极大程度上降低了物料与刀组件6接触的几率，而且影响物料整体的粉碎均匀性，导致粉碎效率及效果更差。

3、因此现有技术中为提高粉碎效率及效果，会选择将加工电机上置于机头，例如实用新型专利cn215457447u(下称专利2)中公开的一种破壁机，就是将电机08安装于机头1内部，由于机头的一部分会伸入到玻璃杯的内腔中，从而占据玻璃杯内腔的部分空间，让玻璃杯内腔的空间减小，液体在玻璃杯的内腔中流动时会因碰到机头而遇阻回落，从而改变液体的流动路径，进而增加液体中的物料与粉碎刀片12的接触几率，因此可以提高粉碎效率及效果，特别是在制作大容量物料时，机头伸入玻璃杯的内腔的部分能大大增加物料因碰到机头而遇阻回落的情况，让物料与粉碎刀片的接触几率大大提高，从而提高物料粉碎的均匀性，进而提升对物料的粉碎效率及效果。但是专利2中这种加工电机上置的机型，相比专利1中电机下置的机型，重心更高而影响食品加工机的工作平稳性，食品加工机在工作时极易头重脚轻而产生较大的震动和噪音，甚至发生倾倒的情况。

技术实现思路

1、本发明所要达到的目的就是提供一种平稳的食品加工机，在保证机头上置的食品加工机的粉碎效率及效果且满足制作容量要求的前提下，解决食品加工机工作平稳性差的问题，有效降低机器的重心，增加其工作平稳性。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种平稳的食品加工机，包括内设有加工电机的机头和杯体组件，杯体组件包括杯体、连接支架以及壳体，连接支架套装于杯体的底部外侧且与杯体的底部外侧固定连接，壳体罩装在连接支架外侧且与连接支架固定，连接支架与杯体底部外侧的固定连接处的上沿距离壳体的内底面的高度为h1，杯体的顶端面距离壳体的内底面的高度为h2，0.3≤h1/h2≤0.45，杯体的外底面距离壳体的内底面的高度为h，35mm≤h≤80mm。

3、进一步的，所述杯体组件还包括线路板，连接支架的底部设有朝向壳体底面延伸的延伸部，延伸部的内侧形成第一容纳空间，线路板固定于第一容纳空间内，线路板距离壳体内底面的高度不大于0.5h。采用前述技术方案，不仅降低线路板的高度位置，也有利于降低杯体组件的整体重心，而且也可以压缩第一容纳空间的高度，不会导致连接支架的高度增加，第一容纳空间可以对线路板进行约束，提高线路板固定后的稳定可靠性。

4、进一步的，所述延伸部包括多个向壳体的底面延伸并与壳体底面固定的支撑柱，多个支撑柱限定出第一容纳空间；

5、或者，所述延伸部包括向壳体的底面延伸的限位环，限位环的内侧壁限定出第一容纳空间，限位环的外侧与壳体的内侧壁之间形成用于排水的间隙。采用前述第一个技术方案，由于相邻的支撑柱之间具有较大的空隙，在安装固定线路板时，不易与线路板碰撞而影响线路板的安装效率，同时也会有利于线路板散热。在另一个技术方案中，限位环能够将线路板的四周围住，对线路板的固定稳定性更有保障，同时，限位环的外侧与壳体的内侧壁之间形成用于排水的间隙，可以有利于进入壳体内部的水能够及时快速向下流动，避免水在连接支架上停留而流到线路板上，能够有效避免线路板在正常使用过程中接触到水，另外还可以在壳体的底面设置排水孔，能够及时将进入壳体内部的水排出，避免壳体的底面积水而接触到线路板。

6、进一步的，所述延伸部上设有多个用于增加连接支架强度的限位筋，限位筋横向限位线路板；

7、或者，所述杯体组件还包括线路板支架，线路板安装于线路板支架并通过线路板支架固定于第一容纳空间内，延伸部上设有多个用于增加连接支架强度的限位筋，限位筋横向限位线路板支架。采用前述第一个技术方案，限位筋可以提高延伸部的结构强度，也可以利用限位筋横向限位线路板，通过限位筋与线路板接触，减少延伸部与线路板的接触面积，实现线路板的多点定位，有利于在线路板外周获得有效的散热空隙，利于线路板散热，保障线路板上的元器件长期可靠工作。在另一个技术方案中，增加线路板支架后，便于将线路板封装在线路板支架内，进一步提高线路板长期工作的可靠性。

8、进一步的，所述连接支架包括隔板，连接支架在隔板上方形成第二容纳空间、在隔板下方形成第一容纳空间，第二容纳空间的高度尺寸为h2，第一容纳空间的高度尺寸为h1，h2＞h1。采用前述技术方案，加热器可以位于第二容纳空间内，与第一容纳空间隔开，与线路板组件隔开，降低加热器对线路板组件的热影响。h2比h1要大，一方面是降低隔板的高度位置，可以使连接支架的重心处于较低位置，另一方面则可以增加第二容纳空间的容积，有利于设置加热器及温控器等零部件并且让加热器与连接支架之间保持有隔热空隙，进一步减少加热器产生的热量对线路板的影响。

9、进一步的，所述杯体组件还包括线路板和线路板支架，线路板横置固定于线路板支架内，线路板支架安装于第一容纳空间内并抵于隔板固定。采用前述技术方案，由于线路板支架与连接支架固定成一体，利用线路板支架的重量，可以进一步降低与连接支架组合结构的重心。

10、进一步的，所述隔板设有贯穿通孔，线路板支架自下而上遮盖住贯穿通孔。采用前述技术方案，一方面，由于增加了线路板支架，也有利于降低杯体组件的重心，在此基础上增加了贯穿通孔后，可以减少隔板的材料用量，降低成本，另一方面则是在需要对第二容纳空间内的元器件进行检修时，只需要拆卸线路板支架即可，不需要拆卸连接支架，能在很大程度上方便对第二容纳空间内的元器件进行检修。

11、进一步的，所述杯体包括玻璃杯体和加热盘，玻璃杯体的底端敞口，连接支架的顶端与玻璃杯体连接并将加热盘固定于玻璃杯体的底端，加热盘沉入连接支架并形成粉碎腔，加热盘的外底面形成杯体的外底面；

12、或者，所述杯体为玻璃杯体，玻璃杯体的底端封闭，玻璃杯体的外底面为杯体的外底面；

13、或者，所述杯体包括玻璃杯体，玻璃杯体的底端敞口，连接支架的顶部形成加热盘，加热盘的顶端套在玻璃杯体的底部外侧与玻璃杯体固定连接。采用前述第一个技术方案，相对现有技术中的加热盘采用平板状结构而言，在相同制作容量的情况下，让加热盘沉入连接支架并形成粉碎腔，液体液面的高度会下降，可以让机器在工作时重心得到进一步降低。而加热盘形成粉碎腔容积较小，可以实现小空间的粉碎效果，有利于提升粉碎效率及效果；采用前述第二个技术方案，玻璃杯体的整体性更高，强度更好，同时玻璃杯体的底壁可以降低杯体的重心，也有利于降低机器的重心；采用前述第三个技术方案，加热盘集成于连接支架，可以增加连接支架的重量，降低杯体组件的整体重心。

14、进一步的，所述连接支架设有向上延伸的连接环，连接环限定出第二容纳空间，连接环与杯体的底部固定连接，杯体组件的外侧设有把手，把手的顶端固定于杯体口部，把手的底端与连接环固定连接。采用前述技术方案，不仅可以获得更好的隔热效果，而且连接环结构强度更高，能同时用于连接杯体和把手，还增加了连接支架的重量，也能降低杯体组件的整体重心。

15、进一步的，所述壳体的顶端具有第一缩口，杯体的底端具有第二缩口，第一缩口套在第二缩口外周固定连接并形成环形凹腔，第一缩口的外周侧面设有装饰环，装饰环位于环形凹腔内。采用前述技术方案，因为缩口的结构强度会相对提升，所以第一缩口与第二缩口套接固定，不仅能够获得更好的连接固定效果，而且壳体可以对杯体的底部外周进行防护，降低杯体受到撞击破裂的可能性。装饰环可以增加机器的美观程度，而将装饰环设于环形凹腔内，可以降低装饰环受磨损的几率，提高装饰环的使用寿命。

16、采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：首先，将加工电机上置于机头内，确保获得较好的粉碎效率及效果，在满足制作容量要求的前提下，即杯体的内腔容积不会减小，为了降低机器的重心，对壳体内部的空间结构进行设计。首先利用连接支架实现杯体与壳体在高度方向的连接固定，实现杯体、连接支架与壳体从上至下的连接固定，使壳体的底面对杯体进行支撑承重，确保杯体组件放置时的稳定性；其次，通过限制连接支架与杯体固定连接的合适高度，相当于限制了连接支架的重心高度，确保连接支架除了实现杯体与壳体的连接固定，还能用来降低机器的重心，不仅让连接支架自身的重心下降，还通过对杯体组件产生组合影响，来降低杯体组件的重心，从而实现降低机器的重心；最后，还控制壳体内部的安装空间的高度，h除了要满足连接支架、线路板、温控器等零部件的安装外，还要不能超过常用的加工电机的高度，确保能够降低整个杯体组件的高度，从而来降低其重心。