一种避免硬物影响的吸尘器吸头的制作方法

1.本发明涉及吸尘器相关技术领域，具体为一种避免硬物影响的吸尘器吸头。


背景技术：

2.吸尘器是一种用于地面清洁的常用设备，通过风机机体及回吸管道与吸尘器吸头进行连接，通过吸头对场所环境地面进行清洁效果，而在吸尘清洁过程中，地面环境存在硬物会在气压回抽效果下一同由吸头进行回吸，较大硬物会体积受限拦截于吸头外侧，而体积较小硬物如螺钉等则会直接吸入，从而易导致对吸头、管道甚至风机机体造成破坏隐患降低使用寿命的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种避免硬物影响的吸尘器吸头，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种避免硬物影响的吸尘器吸头，包括安装端，所述安装端转动设有对接管，所述安装端安装有功能吸头部，所述功能吸头部包括吸头板，所述吸头板设有气流回吸槽，所述气流回吸槽与所述对接管连通，所述气流回吸槽侧壁安装有安装板，所述安装板转动安装有缓冲功能部，所述缓冲功能部包括安装条杆，所述安装条杆阵列安装有缓冲软毛刷，所述安装板转动安装有滤板部，所述滤板部包括功能滤板，所述功能滤板阵列设有通槽，所述吸头板可拆卸安装有硬物分离板，所述硬物分离板内设有硬物分离腔，所述硬物分离板内设有滤网回吸端，所述滤网回吸端与所述气流回吸槽连通，所述气流回吸槽设有分离槽，所述分离槽安装有卡条，所述分离槽与所述硬物分离板连通，所述吸头板下侧设有回吸槽部，所述回吸槽部内壁安装有可升降的升降板。
6.进一步的技术方案，所述硬物分离板外壁设有凹槽。
7.进一步的技术方案，所述回吸槽部设有高度由外至内递增的倾斜弧面部。
8.进一步的技术方案，所述回吸槽部内壁设有升降槽，所述升降槽安装有升降电磁铁，所述升降槽滑动安装有所述升降板。
9.进一步的技术方案，所述硬物分离板内壁安装有棉垫。
10.进一步的技术方案，相邻所述缓冲软毛刷之间设有间隔槽，相邻所述通槽之间设有导流凹槽，所述间隔槽与所述导流凹槽位置相对应。
11.进一步的技术方案，所述安装板设有传动滑槽，所述传动滑槽内安装有传动电磁铁，所述传动滑槽内滑动安装有传动滑块，所述传动滑块安装有支撑弹簧，所述安装板转动安装有转轴，所述转轴连接有所述滤板部，所述转轴连接有传动拉线，所述传动拉线末端连接于所述传动滑块。
12.进一步的技术方案，所述功能滤板上壁面安装有弹性胶条。
13.本发明的有益效果 ：
本发明的一种避免硬物影响的吸尘器吸头通过硬物分离结构的设置，在吸头端设置有吸力调控结构，气流通过气流回吸槽进行回吸效果，从而使得地面尘土垃圾等通过回吸槽部向气流回吸槽沿管道向机体内流动，通过回吸槽部设有的倾斜弧面部结构可实现提高尘土及垃圾在气流流通效果下回抽效率，同时在回吸过程中，通过传动结构控制升降板下移，可实现短暂将回吸槽部封起效果，从而配合气流回吸效果对当前笼罩面产生较大吸力从而避免部分硬质结构停留于地面随拖动一同移动影响吸尘效率并对吸头造成磨损；本发明的一种避免硬物影响的吸尘器吸头通过硬物分离结构的设置，在气流回吸槽内设有缓冲功能部，使得气流回吸过程中，气流中垃圾首先接触通过缓冲功能部，而缓冲功能部结构内的缓冲软毛刷在强气流回吸下末端存在一定上摆弧度，使得缓冲软毛刷可实现对硬质结构的速度缓冲拦截效果，避免硬质结构快速回吸对吸头内结构造成影响的问题，同时上摆弧度对杆状硬质结构存在一定拦截沿弧度滑移导向效果，从而实现通过分离槽流入硬物分离腔的效果；本发明的一种避免硬物影响的吸尘器吸头通过硬物分离结构的设置，缓冲功能部上侧设置有与缓冲功能部配合的滤板部结构，缓冲软毛刷及其间隔依次向上流动的硬质结构在通过功能滤板及表面导流结构进行导向后，配合滤网回吸端从而沿顺功能滤板向分离槽移动脱落于硬物分离板内，而分离槽为外大内小的斜向下开口结构，从而使得硬物分离腔内受气流影响小进入内部的硬质结构配合滤网回吸端回吸效果及滤板部倾斜效果使得不易受气流影响流出，而气流中毛发、灰尘等细碎物品可通过通槽沿气流回吸槽由管道流入吸尘器回吸腔内，从而实现回吸过程中保持高效回吸效果的同时对硬质结构实现分离避免对管壁及吸头等结构造成碰撞磨损问题，同时工作过程中通过传动结构带动滤板部摆动与卡条进行弹性碰撞，可使得功能滤板下表面在吸尘过程中拦截灰尘杂质等抖动在气流影响下通过通槽回吸，避免功能滤板表面堆积灰尘影响功能滤板光滑度从而影响分离效率的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中功能吸头部15的侧视剖面结构示意图；图3是图2中滤板部25的结构放大示意图；图4是图2中缓冲功能部30的结构放大示意图；图5是图2中a处的结构放大示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图 1-5 所述的一种避免硬物影响的吸尘器吸头，包括安装端12，安装端12转动设有对接管13，安装端12安装有功能吸头部15，功能吸头部15包括吸头板20，吸头板20设有气流回吸槽21，气流回吸槽21与对接管13连通，气流回吸槽21侧壁安装有安装板44，安装板44转动安装有缓冲功能部30，缓冲功能部30包括安装条杆38，安装条杆38阵列安装有缓冲软毛刷39，安装板44转动安装有滤板部25，滤板部25包括功能滤板41，功能滤板41阵列设有通槽43，吸头板20可拆卸安装有硬物分离板23，硬物分离板23内设有硬物分离腔24，硬物分离板23内设有滤网回吸端51，滤网回吸端51与气流回吸槽21连通，气流回吸槽21设有分离槽26，分离槽26安装有卡条27，分离槽26与硬物分离板23连通，吸头板20下侧设有回吸槽部32，回吸槽部32内壁安装有可升降的升降板36。
19.使用时，通过对接管13与吸尘器机体管道连通进行吸尘地面清洁工作，气流通过气流回吸槽21进行回吸效果，从而使得地面尘土垃圾等通过回吸槽部32向气流回吸槽21沿管道向机体内流动，通过回吸槽部32结构可实现提高尘土及垃圾在气流流通效果下回抽效率，同时在回吸过程中，通过传动结构控制升降板36下移，可实现短暂将回吸槽部32封起效果，从而配合气流回吸效果对当前笼罩面产生较大吸力从而避免部分硬质结构停留于地面随拖动一同移动影响吸尘效率并对吸头造成磨损，同时气流回吸过程中，气流中垃圾首先通过缓冲功能部30，使得缓冲软毛刷39在强气流回吸下末端存在一定上摆弧度，缓冲软毛刷39可实现对硬质结构的速度缓冲拦截效果，避免硬质结构快速回吸对吸头内结构造成影响的问题，同时上摆弧度对杆状硬质结构存在一定拦截沿弧度滑移导向效果，从而实现通过分离槽26流入硬物分离腔24的效果，同时通过缓冲软毛刷39及其间隔依次向上流动的硬质结构，通过功能滤板41及表面导流结构进行导向，配合滤网回吸端51从而沿顺功能滤板41向分离槽26移动脱落于硬物分离板23内，而分离槽26为外大内小的斜向下开口结构，从而使得硬物分离腔24内受气流影响小进入内部的硬质结构配合滤网回吸端51回吸效果及滤板部25倾斜效果使得不易受气流影响流出，而气流中毛发、灰尘等细碎物品可通过通槽43沿气流回吸槽21由管道流入吸尘器回吸腔内，同时工作过程中通过传动结构带动滤板部25摆动与卡条27进行弹性碰撞，可使得功能滤板41下表面在吸尘过程中拦截灰尘杂质等抖动在气流影响下通过通槽43回吸。
20.优选的，硬物分离板23外壁设有凹槽16。
21.通过凹槽16便于对硬物分离板23拆卸及安装。
22.优选的，回吸槽部32设有高度由外至内递增的倾斜弧面部33。
23.通过倾斜弧面部33提高气流回吸效率并通过倾斜弧面部33最低端实现一定高度硬物的拦截效果。
24.优选的，回吸槽部32内壁设有升降槽34，升降槽34安装有升降电磁铁35，升降槽34滑动安装有升降板36。
25.通过升降电磁铁35控制升降板36滑移效果。
26.优选的，硬物分离板23内壁安装有棉垫28。
27.通过棉垫28实现对冲撞进入硬物分离板23内的硬物进行一定缓冲效果减少碰撞及声响。
28.优选的，相邻缓冲软毛刷39之间设有间隔槽40，相邻通槽43之间设有导流凹槽42，间隔槽40与导流凹槽42位置相对应。
29.通过间隔槽40与导流凹槽42位置对应，实现通过间隔槽40的硬物块直接贴合功能滤板41的导流凹槽42在气流效果下快速流入硬物分离板23内。
30.优选的，安装板44设有传动滑槽46，传动滑槽46内安装有传动电磁铁49，传动滑槽46内滑动安装有传动滑块47，传动滑块47安装有支撑弹簧50，安装板44转动安装有转轴45，转轴45连接有滤板部25，转轴45连接有传动拉线48，传动拉线48末端连接于传动滑块47。
31.通过传动电磁铁49控制传动滑块47滑移，从而实现对转轴45转动拉扯带动滤板部25形成抖动弹性碰撞效果。
32.优选的，功能滤板41上壁面安装有弹性胶条29。
33.通过29提高与卡条27碰撞防护效果，同时提高碰撞弹性。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。