盖体组件和液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，具体涉及一种盖体组件和一种液体加热容器。


背景技术：

2.目前，为保证烧水的效率及保温性能，市场上液体加热容器的壶盖大多采用密封结构，而为了避免烧水时产生的大量水蒸气造成壶体内部压力过大而发生危险，设计了防倾倒壶盖以供蒸汽顺畅排出，防倾倒壶盖还能够在液体加热容器倾倒时能够防止水喷出。现有的防倾倒壶盖一般包括至少两个排气管路和至少两个钢球，零部件多，结构复杂，零件的加工成本高，并且装配工艺复杂，耗时长。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种盖体组件。
5.本技术的第二方面在于提供一种液体加热容器。
6.根据本发明的第一方面，提供了一种盖体组件，用于覆盖液体加热容器的容器本体的顶部开口，盖体组件包括：下盖，下盖上具有至少两个向上凸出的防溢柱，防溢柱的内部设置有中空部，且每个防溢柱中设置有贯穿下盖的蒸汽入口，蒸汽入口与中空部相连通；防倾倒阀，设置在中空部中，防倾倒阀的外侧壁和中空部的内侧壁中的一个设置有螺纹部，另一个为光面柱，螺纹部与光面柱之间形成螺旋状通道。
7.本方面实施例提出的盖体组件，下盖上设置有防溢柱，防倾倒阀安装在防溢柱的中空部中，并且，防倾倒阀的外侧壁和中空部的内侧壁中的一个设置有螺纹部，另一个为光面柱，螺纹部与光面柱之间形成螺旋状通道，螺旋状通道能够起到排出蒸汽的作用，并且，也能够阻挡在液体加热容器倾倒的瞬间水流的冲击，从而可以有效地防止容器本体内的水由防倾倒阀处洒出。具体地，在液体加热容器处于正常状态的情况下，螺旋状通道能够排出容器本体内的蒸汽；在液体加热容器处于倾倒状态的情况下，一个的防倾倒阀会进入水中，液体只能缓慢通过螺旋状通道，甚至是不能完全通过螺旋状通道，阻止液体流出盖体组件，而另一个防倾倒阀高出液面，蒸汽可以从高出液面的螺旋状通道排出，进行泄压，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进而满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。
8.进一步地，相比于相关技术中防倾倒壶盖一般包括至少两个排气管路和至少两个钢球的结构，本技术的技术方案，仅通过防倾倒阀和防溢柱的配合即可盖体组件的实现防倾倒功能，以及正常排气功能，零件少，大大降低了生产成本，并且，也简化了盖体组件的装配工序，提高了生产效率。
9.另外，本技术上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：
10.在一些实施例中，螺纹部的直径与光面柱的直径的差的取值范围为-0.5mm至0.5mm。在该范围内，既能够保证螺纹部与光面柱之间围合形成的螺旋状通道的气密性，又
不会由于螺纹部的直径与光面柱的直径差值过小或过大而导致防倾倒阀难以安装到防溢柱中，或者防倾倒阀安装到防溢柱中容易松动、掉落。具体来说，在该范围内包含了螺纹部与光面柱的3种配合情况，其一，螺纹部与光面柱之间具有间隙，间隙的单边尺寸小于等于0.25mm，间隙尺寸小，从间隙中流出的蒸汽或水很少，可以忽略不计，大部分蒸汽和水还是需要通过螺旋状通道流出，从而可以有效地防止容器本体内的水由防倾倒阀处洒出，并且，由于间隙小，也不会造成防倾倒阀在防溢柱中容易松动、掉落；并且若螺纹部与光面柱之间的间隙值大于0.25mm，液体加热容器倾倒时，位于下方的螺旋状通道会有高温水喷出。其二，螺纹部与光面柱的直径的差值为0mm，此种情况下螺纹部与光面柱刚好贴合，可以确保螺旋状通道具有良好的排出蒸汽以及有效地防止容器本体内的水由防倾倒阀处洒出的效果。其三，螺纹部与光面柱之间过盈配合，单边的过盈量小于等于0.25mm，不会造成防倾倒阀难以安装到防溢柱中，并且若单边的过盈量大于0.25mm，会导致螺旋状通道过于狭窄，液体加热容器内的高温气体无法及时排除，会产生安全风险。
11.在一些实施例中，防倾倒阀的外侧壁上设置有螺纹部，中空部的内侧壁为光面柱。如此设置，将螺纹部设置在防倾倒阀的外侧壁上，并使得中空部的内侧壁为光面柱，能够简化模具的结构，方便下盖的注塑成型。
12.在一些实施例中，螺纹部包括一条螺纹，一条螺纹沿防倾倒阀的高度方向绕设多圈。如此设置，使得螺纹部的长度较长，不容易洒出液体，具体地，在液体加热容器倾倒的情况下，容器本体内的液体将缓慢通过螺旋状通道，从而尽可能地阻止液体洒出。
13.在一些实施例中，螺纹部包括多条螺纹，多条螺纹并列分布并沿防倾倒阀的高度方向绕设多圈。如此设置，多条螺纹与中空部的内侧壁之间形成的螺旋状通道的通气面积更大，排出蒸汽的速度更快，避免容器本体内部积聚过多蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
14.在一些实施例中，盖体组件还包括：防溢阀片，防倾倒阀上设置有的保险进气口、保险出气口和连通保险进气口以及保险出气口的保险通道，保险进气口与蒸汽入口相连通，防溢阀片封堵保险出气口；其中，在容器本体内部的压力大于设定阈值的情况下，压力能够冲开防溢阀片。
15.在这些实施例中，在液体加热容器内部压力正常的状态下，防溢垫片能够抑制蒸汽或液体直接从保险进气口、保险通道、保险出气口这一通路通过，从而能够在液体加热容器处于倾倒的状态下封堵保险出气口，避免液体洒出；保险进气口、保险通道、保险出气口以及防溢阀片这一通路的设置是为了在所有螺旋状通道被堵住情况下，避免容器本体内气体压力过大而导致热水喷出伤人。具体地在液体加热容器内部的压力超过设定阈值的情况下，容器本体内部的蒸汽能够进入保险进气口、保险通道、保险出气口并冲开防溢阀片，使得蒸汽由保险出口快速排出，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
16.在一些实施例中，防倾倒阀的顶端设置有固定部，防溢阀片上设置有配合部，固定部与配合部相互配合以使防溢阀片连接在防倾倒阀的顶端。如此设置，防溢阀片和防倾倒阀的顶端通过固定部和配合部实现连接，实现了防溢阀片的安装。
17.在一些实施例中，固定部为卡勾，配合部为卡孔，卡勾穿过卡孔并能够勾住防溢阀片的上表面，以使防溢阀片贴合在防倾倒阀的上表面。如此设置，卡勾和卡孔既方便装配，又具有较好地结合力，不易松脱，卡勾与卡孔配合使用，在正常使用情况下，卡勾勾住防溢
阀片的上表面使得防溢阀片贴合在防倾倒阀的表面并堵住保险出气口，当异常情况下，在容器本体内部气压作用下，防溢垫片被迫变形，保险出气口被打开，气体能够由保险出气口排出泄压，此外，在容器本体内部的压力恢复到正常压力后，防溢阀片的形状恢复，继续封堵保险出气口，从而可以多次使用。
18.在一些实施例中，防倾倒阀的底面上设置有朝下凸出的凸出部，凸出部的侧部具有导气口，导气口连通蒸汽入口和保险进气口。如此设置，凸出部位于下盖和防倾倒阀的底面之间，能够起到支撑防倾倒阀的作用，避免防倾倒阀的底面直接与下盖接触导致位于防倾倒阀的底面上的保险进气口被封堵；并且，将导气口设置在凸出部的侧部连通蒸汽入口和保险进气口，简化了结构，方便设置。
19.在一些实施例中，蒸汽入口与保险进气口在水平方向上错位设置。如此设置，在液体加热容器倾倒时，容器本体内部的水的冲击力不会经由蒸汽入口直接作用到保险进气口，这样能够避免在液体加热容器倾倒的瞬间，由于水晃动产生的冲击力作用到防溢阀片上而导致防溢阀片被冲开，从而确保防溢阀片能够在液体加热容器处于倾倒的状态下封堵保险出气口，避免液体洒出。
20.在一些实施例中，蒸汽入口位于中空部的底壁上远离下盖的中心的一侧边缘处。如此设置，使得蒸汽入口尽可能地位于中空部的底壁上靠近下盖的外周边缘处，这样在液体加热容器处于倾倒的状态下，位于上侧的防倾倒阀能够处于较高的位置，从而尽肯能地减少被水没过的风险，进而能够保持通路，确保蒸汽能够由螺旋状通道流出，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进一步满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。
21.在一些实施例中，盖体组件还包括：中盖，连接在下盖的上方，中盖的下表面与下盖之间围合形成导气通道，下盖和/或中盖的侧壁上设置有连通外部的蒸汽出口，导气通道连通螺旋状通道和蒸汽出口。
22.在这些实施例中，通过设置防倾倒阀跟下盖、中盖形成一个导气通道，并在中盖和/或下盖上设置蒸汽出口，使得由防倾倒阀的螺旋状通道中排出的蒸汽能够直接通过导气通道流动到蒸汽出口处，使得蒸汽能够快速到达蒸汽出口，进而由蒸汽出口排出盖体组件，减少了从沸腾到电源开关跳断的时间，同时也减少了蒸汽冷凝的接触面，减少了盖体组件内部冷凝水的产生。
23.根据本发明的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体，容器本体的顶部具有开口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在开口处。
24.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
25.在一些实施例中，液体加热容器还包括相对设置的倒水口和手柄，手柄内设置有蒸汽开关；防倾倒阀的数量为两个，两个防倾倒阀沿着倒水口和手柄之间的连线对称布置。
26.在这些实施例中，由于液体加热容器倾倒时会以手柄作为支点，在倒水口和手柄之间的连线对称布置两个防倾倒阀，使得液体加热容器不论朝向哪边倾倒，都能够有一个防倾倒阀不会被水面没过，使得位于上侧的防倾倒阀保持通路，确保蒸汽能够由螺旋状通道流出，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进而满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。进一步地，手柄内设置有蒸汽开关，具体地，在容器本体上设置有容
器蒸汽出口，容器蒸汽出口与蒸汽出口相连通，并进一步连通到手柄内部，使得盖体组件中的蒸汽能够经由蒸汽出口、容器蒸汽出口流动到手柄中，在手柄中冷凝或排出到外界；进一步地，蒸汽能够在一定条件下触发蒸汽开关，避免液体加热容器异常工作，防止干烧而发生危险，提升产品的安全性。
27.将在接下来的描述中部分阐述本发明总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明总体构思的实施而得知。
附图说明
28.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
29.图1是根据本发明的实施例提供的盖体组件的爆炸图；
30.图2是根据本发明的实施例提供的盖体组件的一个剖视结构示意图；
31.图3是根据本发明的实施例提供的盖体组件能够示出防倾倒阀的一个剖视结构示意图，图中防溢阀片处于关闭状态；
32.图4是根据本发明的实施例提供的盖体组件能够示出防倾倒阀的一个剖视结构示意图，图中防溢阀片处于打开状态；
33.图5是根据本发明的实施例提供的盖体组件能够示出防倾倒阀的另一个剖视结构示意图，图中防溢阀片处于关闭状态；
34.图6是根据本发明的实施例提供的盖体组件能够示出防倾倒阀的另一个剖视结构示意图，图中防溢阀片处于打开状态；
35.图7是根据本发明的实施例提供的盖体组件的部分结构的俯视示意图；
36.图8是根据本发明的实施例提供的盖体组件的在倒置状态下的结构示意图；
37.图9是根据本发明的实施例提供的盖体组件的部分结构的另一个俯视示意图；
38.图10是根据本发明的实施例提供的盖体组件的防倾倒阀的结构示意图；
39.图11是根据本发明的实施例提供的盖体组件的防倾倒阀在倒置状态下的结构示意图。
40.图1至图11附图标号说明：
41.10下盖，110防溢柱，111中空部，120蒸汽入口，
42.20防倾倒阀，210螺纹部，220保险进气口，230保险通道，240保险出气口，250凸出部，260导气口，270卡勾，
43.30防溢阀片，310卡孔，
44.40中盖，410蒸汽出口，
45.50上盖，
46.60容器本体，610开口，620倒水口，630容器蒸汽出口。
具体实施方式
47.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的
那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
48.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
49.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
50.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
51.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
52.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
53.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
54.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本发明所属领域的普通技术人员在理解本发明之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本发明中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
55.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本发明的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
56.下面将结合图1至图11描述本技术的一些实施例的盖体组件和液体加热容器。
57.如图1至图8所示，本发明的第一方面的实施例提供了一种盖体组件，用于覆盖液体加热容器的容器本体60的顶部开口610，盖体组件包括：下盖10，下盖10上具有至少两个向上凸出的防溢柱110，防溢柱110的内部设置有中空部111，且每个防溢柱110中设置有贯穿下盖10的蒸汽入口120，蒸汽入口120与中空部111相连通；防倾倒阀20，设置在中空部111中，防倾倒阀20的外侧壁和中空部111的内侧壁中的一个设置有螺纹部210，另一个为光面柱，螺纹部210与光面柱之间形成螺旋状通道。
58.本方面实施例提出的盖体组件，下盖10上设置有防溢柱110，防倾倒阀20安装在防溢柱110的中空部111中，并且，防倾倒阀20的外侧壁和中空部111的内侧壁中的一个设置有螺纹部210，另一个为光面柱，螺纹部210与光面柱之间形成螺旋状通道，螺旋状通道能够起
到排出蒸汽的作用，并且，也能够阻挡在液体加热容器倾倒的瞬间水流的冲击，从而可以有效地防止容器本体60内的水由防倾倒阀20处洒出。具体地，在液体加热容器处于正常状态的情况下，螺旋状通道能够排出容器本体60内的蒸汽；在液体加热容器处于倾倒状态的情况下，一个的防倾倒阀20会进入水中，液体只能缓慢通过螺旋状通道，甚至是不能完全通过螺旋状通道，阻止液体流出盖体组件，而另一个防倾倒阀20高出液面，蒸汽可以从高出液面的螺旋状通道排出，进行泄压，避免容器本体60内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进而满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。
59.进一步地，相比于相关技术中防倾倒壶盖一般包括至少两个排气管路和至少两个钢球的结构，本技术的技术方案，仅通过防倾倒阀20和防溢柱110的配合即可盖体组件的实现防倾倒功能，以及正常排气功能，零件少，大大降低了生产成本，并且，也简化了盖体组件的装配工序，提高了生产效率。
60.在一些实施例中，螺纹部210的直径与光面柱的直径的差的取值范围为-0.5mm至0.5mm。在该范围内，既能够保证螺纹部210与光面柱之间围合形成的螺旋状通道的气密性，又不会由于螺纹部210的直径与光面柱的直径差值过小或过大而导致防倾倒阀20难以安装到防溢柱110中，或者防倾倒阀20安装到防溢柱110中容易松动、掉落。具体来说，在该范围内包含了螺纹部210与光面柱的3种配合情况，其一，螺纹部210与光面柱之间具有间隙，间隙的单边尺寸小于等于0.25mm，间隙尺寸小，从间隙中流出的蒸汽或水很少，可以忽略不计，大部分蒸汽和水还是需要通过螺旋状通道流出，从而可以有效地防止容器本体60内的水由防倾倒阀20处洒出，并且，由于间隙小，也不会造成防倾倒阀20在防溢柱110中容易松动、掉落；并且若螺纹部210与光面柱之间的间隙值大于0.25mm，液体加热容器倾倒时，位于下方的螺旋状通道会有高温水喷出。其二，螺纹部210与光面柱的直径的差值为0mm，此种情况下螺纹部210与光面柱刚好贴合，可以确保螺旋状通道具有良好的排出蒸汽以及有效地防止容器本体60内的水由防倾倒阀20处洒出的效果。其三，螺纹部210与光面柱之间过盈配合，单边的过盈量小于等于0.25mm，不会造成防倾倒阀20难以安装到防溢柱110中，并且若单边的过盈量大于0.25mm，会导致螺旋状通道过于狭窄，液体加热容器内的高温气体无法及时排除，会产生安全风险。
61.在一些实施例中，如图1至图7、图10和图11所示，防倾倒阀20的外侧壁上设置有螺纹部210，中空部111的内侧壁为光面柱。如此设置，将螺纹部210设置在防倾倒阀20的外侧壁上，并使得中空部111的内侧壁为光面柱，能够简化模具的结构，方便下盖10的注塑成型。
62.对于螺纹部210的具体结构，在一些实施例中，如图1、图10和图11所示，螺纹部210包括一条螺纹，一条螺纹沿防倾倒阀20的高度方向绕设多圈。如此设置，使得螺纹部210的长度较长，不容易洒出液体，具体地，在液体加热容器倾倒的情况下，容器本体60内的液体将缓慢通过螺旋状通道，从而尽可能地阻止液体洒出。
63.对于螺纹部210的具体结构，在一些实施例中，螺纹部210包括多条螺纹(图中未示出)，多条螺纹并列分布并沿防倾倒阀20的高度方向绕设多圈。如此设置，多条螺纹与中空部111的内侧壁之间形成的螺旋状通道的通气面积更大，排出蒸汽的速度更快，避免容器本体60内部积聚过多蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
64.在一些实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图9所示，盖体组件还包括：防溢阀片30，防倾倒阀20上设置有的保险进气口220、保险出气口240和连通保险进气口220以及保险
出气口240的保险通道230，保险进气口220与蒸汽入口120相连通，防溢阀片30封堵保险出气口240；其中，在容器本体60内部的压力大于设定阈值的情况下，压力能够冲开防溢阀片30。
65.在这些实施例中，在液体加热容器内部压力正常的状态下，防溢垫片能够抑制蒸汽或液体直接从保险进气口220、保险通道230、保险出气口240这一通路通过，从而能够在液体加热容器处于倾倒的状态下封堵保险出气口240，避免液体洒出；保险进气口220、保险通道230、保险出气口240以及防溢阀片30这一通路的设置是为了在所有螺旋状通道被堵住情况下，避免容器本体60内气体压力过大而导致热水喷出伤人。具体地在液体加热容器内部的压力超过设定阈值的情况下，容器本体60内部的蒸汽能够进入保险进气口220、保险通道230、保险出气口240并冲开防溢阀片30，使得蒸汽由保险出口快速排出，避免容器本体60内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
66.在一些实施例中，作为示例，可选地，如图10和图11所示，保险进气口220位于防倾倒阀20的底端，保险出气口240位于防倾倒阀20的顶端，保险进气口220和保险出气口240一下一上设置在防倾倒阀20的两端，既方便设置，又使得保险通道230为直线型，有利于保险通道230的顺畅出气。
67.在一些实施例中，如图5、图10和图11所示，防倾倒阀20的顶端设置有固定部，防溢阀片30上设置有配合部，固定部与配合部相互配合以使防溢阀片30连接在防倾倒阀20的顶端。如此设置，防溢阀片30和防倾倒阀20的顶端通过固定部和配合部实现连接，实现了防溢阀片30的安装。可选地，作为示例，固定部和配合部可以为螺纹孔、螺钉的组合，或者卡扣和扣位的组合，或者卡勾270和卡孔310的组合，都可以起到连接的作用。
68.在一些实施例中，如图5、图10和图11所示，固定部为卡勾270，配合部为卡孔310，卡勾270穿过卡孔310并能够勾住防溢阀片30的上表面，以使防溢阀片30贴合在防倾倒阀20的上表面。如此设置，卡勾270和卡孔310既方便装配，又具有较好地结合力，不易松脱，卡勾270与卡孔310配合使用，在正常使用情况下，卡勾270勾住防溢阀片30的上表面使得防溢阀片30贴合在防倾倒阀20的表面并堵住保险出气口240，当异常情况下，在容器本体60内部气压作用下，防溢垫片被迫变形，保险出气口240被打开，气体能够由保险出气口240排出泄压，此外，在容器本体60内部的压力恢复到正常压力后，防溢阀片30的形状恢复，继续封堵保险出气口240，从而可以多次使用。
69.在实际应用中，可选地，泄压阀片为薄塑料片，具有成本低、方便加工生产的优点，并且，由于较薄的塑料片具有良好的弹性，能够在弯曲后恢复原状，因此，在被蒸汽冲开后还能够及时的恢复原状，继续封堵保险出气口240，可靠性高，使用寿命长。
70.在一些实施例中，如图3、图4、图10和图11所示，防倾倒阀20的底面上设置有朝下凸出的凸出部250，凸出部250的侧部具有导气口260，导气口260连通蒸汽入口120和保险进气口220。如此设置，凸出部250位于下盖10和防倾倒阀20的底面之间，能够起到支撑防倾倒阀20的作用，避免防倾倒阀20的底面直接与下盖10接触导致位于防倾倒阀20的底面上的保险进气口220被封堵；并且，将导气口260设置在凸出部250的侧部连通蒸汽入口120和保险进气口220，简化了结构，方便设置。
71.在实际应用中，可选地，凸出部250的数量为多个，多个凸出部250能够稳定地支撑防倾倒阀20的底面，进一步地，相邻的两个凸出部250之间具有间隙，间隙作为导气口260连
通蒸汽入口120和保险进气口220。
72.在一些实施例中，如图3和图4所示，蒸汽入口120与保险进气口220在水平方向上错位设置。如此设置，在液体加热容器倾倒时，容器本体60内部的水的冲击力不会经由蒸汽入口120直接作用到保险进气口220，这样能够避免在液体加热容器倾倒的瞬间，由于水晃动产生的冲击力作用到防溢阀片30上而导致防溢阀片30被冲开，从而确保防溢阀片30能够在液体加热容器处于倾倒的状态下封堵保险出气口240，避免液体洒出。
73.在一些实施例中，如图7所示，蒸汽入口120位于中空部111的底壁上远离下盖10的中心的一侧边缘处。如此设置，使得蒸汽入口120尽可能地位于中空部111的底壁上靠近下盖10的外周边缘处，这样在液体加热容器处于倾倒的状态下，位于上侧的防倾倒阀20能够处于较高的位置，从而尽肯能地减少被水没过的风险，进而能够保持通路，确保蒸汽能够由螺旋状通道流出，避免容器本体60内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进一步满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。
74.在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，盖体组件还包括：中盖40，连接在下盖10的上方，中盖40的下表面与下盖10之间围合形成导气通道，下盖10和/或中盖40的侧壁上设置有连通外部的蒸汽出口410，导气通道连通螺旋状通道和蒸汽出口410。
75.在这些实施例中，通过设置防倾倒阀20跟下盖10、中盖40形成一个导气通道，并在中盖40和/或下盖10上设置蒸汽出口410，使得由防倾倒阀20的螺旋状通道中排出的蒸汽能够直接通过导气通道流动到蒸汽出口410处，使得蒸汽能够快速到达蒸汽出口410，进而由蒸汽出口410排出盖体组件，减少了从沸腾到电源开关跳断的时间，同时也减少了蒸汽冷凝的接触面，减少了盖体组件内部冷凝水的产生。
76.进一步地，在一些实施例中，如图1至图6所示，盖体组件还包括安装在中盖40上方的上盖50，上盖50能够遮挡位于中盖40上的零部件，有利于盖体组件的清洁及美观。
77.进一步地，在一些实施例中，如图1至图6所示，盖体组件还包括密封圈，密封圈套设在下盖10的外周，能防止水由盖体组件和容器本体60之间流出，实现盖体组件与容器本体60之间的密封连接。
78.根据本发明的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体60，容器本体60的顶部具有开口610；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在开口610处。
79.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
80.在一些实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，液体加热容器还包括相对设置的倒水口620和手柄，手柄内设置有蒸汽开关；防倾倒阀20的数量为两个，两个防倾倒阀20沿着倒水口620和手柄之间的连线对称布置。
81.在这些实施例中，由于液体加热容器倾倒时会以手柄作为支点，在倒水口620和手柄之间的连线对称布置两个防倾倒阀20，使得液体加热容器不论朝向哪边倾倒，都能够有一个防倾倒阀20不会被水面没过，使得位于上侧的防倾倒阀20保持通路，确保蒸汽能够由螺旋状通道流出，避免容器本体60内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进而满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。进一步地，手柄内设置有蒸汽开关，具体地，在容器本体60上设置有容器蒸汽出口630，容器蒸汽出口630与蒸汽出口410相连通，并进一步连通到手
柄内部，使得盖体组件中的蒸汽能够经由蒸汽出口410、容器蒸汽出口630流动到手柄中，在手柄中冷凝或排出到外界；进一步地，蒸汽能够在一定条件下触发蒸汽开关，避免液体加热容器异常工作，防止干烧而发生危险，提升产品的安全性。
82.虽然上面已经详细描述了本发明的实施例，但本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本发明的实施例的精神和范围内。