一种餐柜清洁装置的制作方法

1.本技术涉及家用餐柜技术领域，尤其是涉及一种餐柜清洁装置。


背景技术：

2.家用餐柜是指用于放置餐具的柜体，是家中必不可少的家具之一。
3.市面上的家用餐柜主要包括柜体，柜体上设有多个柜格，柜体上铰接有多个用于启闭柜格的柜门，柜门与柜格一一对应。餐柜在使用的过程中，餐具底部的水渍、餐具内的食物和空气中的灰尘均容易污染柜格，影响餐具或食物的存放。目前，清洁餐柜通常是人工进行擦拭，由于柜体的柜格较多，人们的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.为在一定程度上减轻使用者的劳动强度，节省人力，本技术提供一种餐柜清洁装置。
5.本技术提供的一种餐柜清洁装置采用如下的技术方案：一种餐柜清洁装置，包括柜体和设在柜体上的多个柜格，每个所述柜格内均滑动设置有安装条，所述安装条的滑动方向垂直于对应柜格开口的所在平面，所述安装条上设置有用于清洁柜格内杂质的清理海绵，所述清理海绵和对应柜格的内壁抵接，所述柜体上设置有用于驱使多个安装条同时滑动的驱动组件，每个所述安装条上均设置有浸润管，所述浸润管上开设有多个通孔，所述通孔与对应安装条上的清理海绵抵接，每个所述浸润管上均连通有连接管，所述连接管上连通有用于与外界清理液连通的输液软管，所述连接管上设置有用于启闭连接管的启闭开关，所述柜格内设置有用于调节启闭开关开启或关闭的调节件。
6.通过采用上述技术方案，通过调节件调节启闭开关开启，外界的清理液通过输液软管和连接管进入浸润管中，然后从通孔流向清理海绵，将清理海绵浸湿，接着通过调节件调节启闭开关关闭，然后通过驱动组件驱使柜格内的安装条带动清理海绵朝向靠近柜门的方向滑动，使多个柜格内的清理海绵同时对柜格进行清洁，浸有清理液的清理海绵清洁效果好，从而无需人工对每个柜格进行擦拭清洁，在一定程度上节省人力，减轻使用者的劳动强度。
7.优选的，所述连接管包括连通在浸润管上的第一管体和滑动套设在第一管体内的第二管体，所述第二管体的滑动方向垂直于安装条的滑动方向，所述第二管体远离第一管体的一端与对应的输液软管连通，所述启闭开关安装于第二管体上，所述调节件包括套设在启闭开关上的第一齿轮、转动设置在第二管体上的第二齿轮、同轴连接在第二齿轮上的第三齿轮、设置在柜格内的第一齿条和设置在柜格内的第二齿条，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿条用于和第一齿轮啮合，所述第二齿条用于和第三齿轮啮合，所述第二齿条位于第一齿条靠近柜门的一侧，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二管体上设置有导向柱，所述柜格内壁上开设有和导向柱滑动配合的导向槽，所述导向槽包
括相对开设在柜格内壁上的两个第一槽体和相对开设在柜格内壁上的两个第二槽体，所述第一槽体的长度方向平行于安装条的滑动方向，所述第二槽体位于两侧第一槽体之间，所述第二槽体的一端和一侧第一槽体连通，另一端和另一侧第一槽体连通，两所述第一槽体和两个第二槽体形成闭合环路，所述第二槽体为弧形槽，所述第二槽体朝向远离第一槽体的方向外凸。
8.通过采用上述技术方案，安装条朝向靠近柜门的方向滑动的过程中，带动第一管体同步移动，导向柱沿第一槽体滑动，第二管体上的第一齿轮移动至第一齿条处时，第一齿轮沿第一齿条滚动，从而使第一齿轮带动启闭开关转动开启，实现外界清理液通过输液软管进入浸润管内将清理海绵浸湿，有效保证清理效果；接着安装条继续移动，使第三齿轮移动至第二齿条处，第三齿轮沿第二齿条滚动，第三齿轮带动第二齿轮同向转动，第二齿轮带动第一齿轮反向转动，使第一齿轮带动启闭开关反转进行关闭，从而在保证清理效果的同时使清理海绵不易过湿，柜格内不易积聚清理液；安装条移动至靠近柜门的位置时，导向柱滑动至第二槽体内，当安装条带动第二管体朝向远离柜门的方向滑动时，导向柱沿第二槽体滑动至另一侧第一槽体内，使第一齿轮与第一齿条错位，第三齿轮与第二齿条错位，从而不易再使启闭开关开启或关闭。
9.优选的，所述驱动组件包括转动设置在每个柜格内的丝杆和设置在柜体上的同步件，所述丝杆的转动轴线平行于安装条的滑动方向，所述安装条螺纹连接在对应柜格内的丝杆上，所述同步件用于驱使多个丝杆同步转动。
10.通过采用上述技术方案，通过同步件驱使多个丝杆同步转动，使丝杆驱使对应的安装条滑动，从而有助于安装条带动清理海绵对柜格内部进行清洁，无需人工一个一个进行清洁，有利于节省人力，减轻使用者劳动强度。
11.优选的，所述同步件包括转动设置在柜体上的传动杆、转动设置在柜体上的转杆和设置在柜体上的电机，所述传动杆和丝杆一一对应，所述传动杆的转动轴线平行于丝杆的转动轴线，所述丝杆和对应的传动杆上均套设有第一带轮，对应的两个所述第一带轮之间绕设有第一皮带，两所述第一带轮通过第一皮带传动连接，所述转杆的转动轴线垂直于传动杆的转动轴线，所述传动杆上均套设有第一锥齿轮，所述转杆上套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮一一对应，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，所述电机用于驱使转杆转动。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使转杆转动，使第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动，通过第一带轮和第一皮带的传动，使传动杆带动对应的丝杆转动，从而实现多个丝杆的同步转动，有助于同时驱使安装条带动清理海绵滑动，对多个柜格进行清理，一定程度上节省人力。
13.优选的，所述第二锥齿轮滑动套设在转杆上，所述第二锥齿轮朝向靠近或远离对应第一锥齿轮的方向滑动，所述第二锥齿轮上设置有用于使第二锥齿轮和转杆相对固定的固定件。
14.通过采用上述技术方案，使第二锥齿轮朝向远离或靠近对应的第一锥齿轮的方向滑动，通过固定件使第二锥齿轮和转杆相对固定，使得第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮脱离或啮合，从而有助于根据需要对指定的多个柜格进行清洁，扩大了餐柜的适用范围。
15.优选的，所述固定件包括滑动穿设在第二锥齿轮上的限位杆和套设在限位杆上的
拉簧，所述限位杆的滑动方向垂直于第二锥齿轮的转动轴线，所述拉簧用于拉动限位杆朝向靠近对应第二锥齿轮的方向滑动，所述拉簧的一端设置在第二锥齿轮上，另一端设置在限位杆远离第二锥齿轮的一侧，所述转杆上开设有用于和限位杆插接配合的限位孔，当所述限位杆和对应的限位孔插接配合时，所述第二锥齿轮和对应的第一锥齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，拉动限位杆朝向远离转杆的方向滑动，使限位杆与转杆脱离，朝向靠近对应第一锥齿轮的方向滑动第二锥齿轮，使第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，此时限位杆与对应的限位孔对准，松开限位杆，此时拉簧拉动限位杆朝向靠近限位孔的方向滑动，使限位杆和限位孔插接配合，从而实现第二锥齿轮和转杆之间的相对固定。
17.优选的，每个所述柜格的底壁内均滑动设置有接污盒，所述接污盒的滑动方向平行于安装条的滑动方向，所述接污盒远离柜格的一侧设置有抵接板，所述安装条靠近柜门的一侧设置有用于推动抵接板朝向远离柜格的方向滑动的抵接杆，所述柜格内设置有用于拉动接污盒朝向靠近柜格的方向滑动的拉动件。
18.通过采用上述技术方案，安装条带动清理海绵朝向靠近柜门的方向滑动的过程中，使抵接杆与接污盒上抵接板抵接，并推动抵接板和接污盒滑出柜格内，以便于清理海绵将柜格内的杂质垃圾推入接污盒内，尽量避免垃圾杂质掉落至地面，减小人工清理地面的可能，有助于减轻使用者的劳动强度。
19.优选的，所述拉动件包括用于拉动接污盒朝向靠近对应柜格的方向滑动的第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在柜格内，另一端设置在对应接污盒上。
20.通过采用上述技术方案，安装条朝向远离柜门的方向滑动的过程中，抵接杆对抵接板的推力减小，在第一弹簧的拉动下，接污盒朝向靠近柜格的方向滑动，以便于接污盒滑入柜格内进行收纳，方便柜格上柜门的关闭。
21.优选的，所述柜格远离柜门一侧的内壁上转动设置有转动扇，所述转动扇的转动轴线平行于安装条的滑动方向，所述丝杆上设置有用于使丝杆转动时带动同一柜格内的转动扇转动的传动件。
22.通过采用上述技术方案，丝杆转动时通过传动件使丝杆带动对应柜格内的转动扇转动，转动扇加快了空气的流动，有助于更新柜格内的空气，同时有助于加快柜格内壁清理液的干燥速度。
23.优选的，所述传动件包括分别套设在转动扇的转轴和对应丝杆上的第二带轮以及绕设在两个第二带轮上的第二皮带，两所述第二带轮通过第二皮带传动连接。
24.通过采用上述技术方案，丝杆转动时，通过第二带轮和第二皮带的传动，使丝杆带动对应柜格内的转动扇转动，从而加快空气的流动，更新柜格内的空气，同时有助于加快柜格内壁上清理液的干燥速度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过调节件调节启闭开关开启，外界的清理液通过输液软管和连接管进入浸润管中，然后从通孔流向清理海绵，将清理海绵浸湿，接着通过调节件调节启闭开关关闭，然后通过驱动组件驱使柜格内的安装条带动清理海绵朝向靠近柜门的方向滑动，使多个柜格内的清理海绵同时对柜格进行清洁，浸有清理液的清理海绵清洁效果好，从而无需人工对每个柜格进行擦拭清洁，在一定程度上节省人力，减轻使用者的劳动强度；安装条带动清理海绵朝向靠近柜门的方向滑动的过程中，使抵接杆与接污盒上抵
接板抵接，并推动抵接板和接污盒滑出柜格内，以便于清理海绵将柜格内的杂质垃圾推入接污盒内，尽量避免垃圾杂质掉落至地面，减小人工清理地面的可能，有助于减轻使用者的劳动强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中单个柜格的结构剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是本技术实施例中单个柜格的整体结构仰视图。
30.图5是图2中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、柜体；2、柜格；3、安装条；4、清理海绵；5、驱动组件；51、丝杆；52、同步件；521、传动杆；522、转杆；523、电机；6、浸润管；7、通孔；8、连接管；81、第一管体；82、第二管体；9、输液软管；10、启闭开关；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第一齿条；15、第二齿条；16、导向柱；17、导向槽；171、第一槽体；172、第二槽体；18、第一带轮；19、第一皮带；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、固定件；221、限位杆；222、拉簧；23、接污盒；24、抵接板；25、抵接杆；26、第一弹簧；27、转动扇；28、传动件；281、第二带轮；282、第二皮带；29、滑块；30、滑槽；31、安装槽；32、安装腔；33、安装块；34、容纳槽；35、安装板；36、铁片；37、磁铁；38、第二弹簧；39、盖板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种餐柜清洁装置。参照图1，餐柜清洁装置包括柜体1和设在柜体1上的多个柜格2，在本实施例中，柜格2设置有4个，在其他实施例中，可根据需要设置柜格2的个数。
34.参照图2和图3，每个柜格2内均滑动设置有安装条3，安装条3的纵截面为矩形框，安装条3的滑动方向垂直于对应柜格2开口的所在平面，安装条3靠近柜格2内壁的一侧粘接有用于清洁柜格2内杂质的清理海绵4，清理海绵4沿安装条3的周向设置，清理海绵4和对应柜格2的内壁抵接，柜体1上设置有用于驱使多个安装条3同时滑动的驱动组件5。
35.参照图2和图3，每个安装条3远离柜门的一侧均固定安装有浸润管6，浸润管6沿安装条3的周向设置，浸润管6上开设有多个通孔7，通孔7与对应安装条3上的清理海绵4抵接，浸润管6顶壁固定连接有滑块29，柜格2的顶壁上开设有和对应滑块29滑动配合的滑槽30，滑槽30的长度方向平行于安装条3的滑动方向，竖直对应的柜格2内的滑块29错位设置；每个浸润管6的中部均连通有连接管8，连接管8包括连通在浸润管6上的第一管体81和滑动套设在第一管体81内的第二管体82，第一管体81位于浸润管6远离安装条3的一侧，第一管体81的横截面为l形，第二管体82的滑动方向垂直于安装条3的滑动方向，第二管体82的滑动方向沿水平方向设置，第二管体82远离第一管体81的一端连通有用于与外界清理液连通的输液软管9，输液软管9远离第二管体82的一端活动穿出柜体1外，第二管体82上固定安装有用于启闭第二管体82的启闭开关10，启闭开关10为旋转式开关，柜格2内设置有用于调节启闭开关10开启或关闭的调节件。
36.参照图1、图2和图3，为便于驱动安装条3同时滑动，驱动组件5包括转动设置在每个滑槽30内的丝杆51和设置在柜体1上的同步件52，丝杆51的转动轴线平行于安装条3的滑动方向，滑块29螺纹连接在对应滑槽30内的丝杆51上，安装条3通过滑块29与丝杆51螺纹连接，同步件52用于驱使多个丝杆51同步转动，柜体1的顶壁开设有安装槽31，安装槽31的长度方向垂直于安装条3的滑动方向，同步件52包括转动设置在安装槽31内的传动杆521、转动设置在安装槽31内的转杆522和固定安装在柜体1上的电机523，传动杆521和丝杆51一一对应，多个传动杆521沿安装槽31的长度方向排列，传动杆521的转动轴线平行于丝杆51的转动轴线，柜体1远离柜门的一侧内开设有安装腔32，安装腔32和安装槽31连通，丝杆51远离柜门的一端延伸至安装腔32内，丝杆51和对应的传动杆521上均套设有第一带轮18，丝杆51上的第一带轮18位于安装腔32内，对应的两个第一带轮18之间绕设有第一皮带19，两第一带轮18通过第一皮带19传动连接，转杆522的转动轴线垂直于传动杆521的转动轴线，传动杆521上均固定套设有第一锥齿轮20，转杆522上套设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21和第一锥齿轮20一一对应，第二锥齿轮21与对应的第一锥齿轮20啮合，转杆522和电机523的输出轴同轴固定；柜体1顶壁上铰接有用于启闭安装槽31的盖板39，盖板39的铰接轴线平行于安装槽31的长度方向，盖板39的设置有助于对第一锥齿轮20和第二锥齿轮21进行保护。
37.参照图3和图4，为便于调节启闭开关10的开启或关闭，第二管体82远离浸润管6的一侧固定连接有安装块33，调节件包括固定套设在启闭开关10上的第一齿轮11、转动设置在安装块33上的第二齿轮12、同轴连接在第二齿轮12上的第三齿轮13、固定设置在柜格2顶壁的第一齿条14和固定设置在柜格2顶壁上的第二齿条15，第一齿轮11和第二齿轮12的转动轴线均平行于第二管体82的滑动方向，第一齿轮11和第二齿轮12啮合，第一齿轮11的直径大于第二齿轮12的直径，使第二齿轮12与第一齿条14不会啮合，第一齿条14用于和第一齿轮11啮合，第二齿条15用于和第三齿轮13啮合，第一齿条14和第二齿条15的长度方向平行于安装条3的滑动方向，第二齿条15位于第一齿条14靠近柜门的一侧，第二管体82上固定连接有导向柱16，柜格2顶壁上开设有和导向柱16滑动配合的导向槽17，导向槽17包括相对开设在柜格2顶壁上的两个第一槽体171和相对开设在柜格2顶壁上的两个第二槽体172，第一槽体171的长度方向平行于安装条3的滑动方向，第二槽体172位于两侧第一槽体171之间，第二槽体172的一端和一侧第一槽体171连通，另一端和另一侧第一槽体171连通，两个第一槽体171和两个第二槽体172形成闭合环路，第二槽体172为弧形槽，第二槽体172朝向远离第一槽体171的方向外凸，两侧第二槽体172的位置分别与丝杆51的两端对应，使得滑块29移动至丝杆51端部时，导向柱16滑动至第二槽体172内。
38.当需要对所有柜格2清洁时，人工启动电机523，电机523驱使转杆522转动，转杆522带动所有第二锥齿轮21转动，使第二锥齿轮21带动对应的第一锥齿轮20转动，通过第一带轮18和第一皮带19的传动，使传动杆521带动对应的丝杆51转动，丝杆51驱使对应的滑块29带动安装条3朝向靠近柜门的方向移动，使第二管体82上的导向柱16沿第一槽体171内滑动，第二管体82移动至第一齿条14位置时，第一齿轮11和第一齿条14啮合，使第一齿轮11沿第一齿条14滚动，从而实现启闭开关10的转动，启闭开关10开启，外部的清理液通过输液软管9和连接管8进入浸润管6，然后通过浸润管6上的通孔7流向清理海绵4，将清理海绵4浸湿，第一齿轮11与第一齿条14脱离后，第三齿轮13移动至第二齿条15位置，使第三齿轮13沿第二齿条15滚动，第三齿轮13带动第二齿轮12同向转动，使第二齿轮12带动第一齿轮11反
向转动，从而带动启闭开关10转动，将启闭开关10关闭，安装条3带动清理海绵4移动过程中，浸湿的清理海绵4对柜格2进行清理，从而实现多个柜格2的同时清理，无需人工对每个柜格2进行单独清洁，一定程度上节省人力，减轻使用者的劳动强度；当安装条3滑动至靠近柜门的一侧时，导向柱16从第一槽体171滑入第二槽体172内；接着安装条3带动清理海绵4朝向远离柜门的方向滑动，此时导向柱16通过第二槽体172滑动至另一侧的第一槽体171内，从而使第一齿轮11、第二齿轮12和第三齿轮13的位置改变，使第一齿轮11与第一齿条14错位、第三齿轮13与第二齿条15错位，使得启闭开关10不易开启或开闭，然后将安装条3移动至柜格2远离柜门的一侧，以便于放置餐具。
39.参照图2和图3，柜格2远离柜门一侧的内壁上转动设置有转动扇27，转动扇27的转动轴线平行于安装条3的滑动方向，转动扇27的转轴延伸至安装腔32内，丝杆51上设置有用于使丝杆51转动时带动同一柜格2内的转动扇27转动的传动件28，传动件28包括分别套设在转动扇27转轴和对应丝杆51上的第二带轮281以及绕设在两个第二带轮281上的第二皮带282，两个第二带轮281通过第二皮带282传动连接，第二带轮281位于安装腔32内。
40.当丝杆51转动时，通过第二带轮281和第二皮带282的传动，带动对应柜格2内的转动扇27转动，有助于加快柜格2内的空气流动，更新空气，同时加快清理液干燥的速度。
41.参照图2和图5，每个柜格2的底壁开设有容纳槽34，容纳槽34的深度方向平行于安装条3的滑动方向，容纳槽34内滑动设置有安装板35，安装板35的滑动方向平行于安装条3的滑动方向，安装板35上设置有接污盒23，安装板35靠近接污盒23的一侧贴设有铁片36，接污盒23的底壁贴设有磁铁37，通过铁片36和磁铁37的吸附配合，实现安装板35和接污盒23的相对固定，安装板35能够带动接污盒23移动，安装板35远离柜格2的一侧固定连接有抵接板24，抵接板24通过安装板35和接污盒23相对固定，抵接板24的上平面高于对应柜格2的底壁，安装条3远离浸润管6的一侧固定连接有用于推动抵接板24朝向远离柜格2的方向滑动的两个抵接杆25，两个抵接杆25分别位于安装条3的两侧，有助于减小对餐具放置的影响；柜格2内设置有用于拉动安装板35朝向靠近容纳槽34的方向滑动的拉动件，拉动件包括用于拉动安装板35带动接污盒23朝向靠近对应柜格2的方向滑动的第一弹簧26，第一弹簧26的延伸方向平行于安装板35的滑动方向，第一弹簧26的一端固定连接在容纳槽34底壁上，另一端固定连接在对应安装板35靠近容纳槽34的一侧。
42.当安装条3朝向靠近柜门的方向滑动至一定距离后，安装条3上的抵接杆25和抵接板24抵接，并推动抵接板24带动安装板35和接污盒23朝向远离容纳槽34的方向移动，使得第一弹簧26拉伸，接污盒23移出容纳槽34且位于对应柜格2的下方，有助于清理海绵4将柜格2底壁的垃圾杂质推入接污盒23内，以使垃圾杂质不易掉落至地面造成二次清洁的可能；当需要对接污盒23内的杂质进行清理时，可直接将接污盒23从安装板35上取出，清洗完毕后，再将接污盒23上的磁铁37吸附至安装板35上的铁片36上，完成接污盒23的安装。
43.参照图1和图3，输液软管9位于柜体1外的一端套设有第二弹簧38，第二弹簧38用于推动输液软管9朝向远离柜体1的方向移动，第二弹簧38的一端固定连接在柜体1外壁上，另一端固定连接在输液软管9上。当第二管体82带动输液软管9的端部朝向靠近柜门的方向拉动时，输液软管9移动使第二弹簧38压缩，当安装条3带动第二管体82朝向远离柜门的方向移动时，第二管体82对输液软管9的拉力减小，此时第二弹簧38推动输液软管9朝向远离柜体1的方向移动，使输液软管9不易堆积在柜格2内，减小占用空间。
44.参照图2和图3，第二锥齿轮21滑动套设在转杆522上，第二锥齿轮21的滑动方向平行于转杆522的转动轴线，第二锥齿轮21朝向靠近或远离对应第一锥齿轮20的方向滑动，第二锥齿轮21上设置有用于使第二锥齿轮21和转杆522相对固定的固定件22，固定件22包括滑动穿设在第二锥齿轮21上的限位杆221和套设在限位杆221上的拉簧222，限位杆221的滑动方向垂直于第二锥齿轮21的转动轴线，拉簧222用于拉动限位杆221朝向靠近对应第二锥齿轮21的方向滑动，拉簧222的一端固定连接在第二锥齿轮21上，另一端固定连接在限位杆221远离第二锥齿轮21的一侧，转杆522上开设有用于和限位杆221插接配合的限位孔，当限位杆221和对应的限位孔插接配合时，第二锥齿轮21和对应的第一锥齿轮20啮合。
45.当需要对指定的部分柜格2进行清洁时，拉动所需柜格2对应的第二锥齿轮21上的限位杆221，使限位杆221朝向远离转杆522的方向滑动然后与对应限位孔脱离，接着朝向远离对应第一锥齿轮20的方向移动第二锥齿轮21，使第二锥齿轮21和对应的第一锥齿轮20脱离，使得当电机523驱使转杆522转动时，第二锥齿轮21不能带动对应的第一锥齿轮20转动，所需位置的安装条3不移动；当需要对所需位置的柜格2进行清洁时，滑动所需柜格2对应的第二锥齿轮21。使第二锥齿轮21朝向靠近对应的第一锥齿轮20移动，使第二锥齿轮21和对应的第一锥齿轮20啮合，此时限位杆221和限位孔对准，拉簧222带动限位杆221朝向靠近限位孔的方向滑动，使限位杆221和对应的限位孔插接配合，实现第二锥齿轮21和转杆522的相对固定，以便于转杆522转动时，第二锥齿轮21能够带动对应的第一锥齿轮20转动。
46.本技术实施例的实施原理为：当需要对指定的柜格2清洁时，打开所需柜格2的柜门，将需要清理的柜格2内的餐具取出，然后朝向远离安装槽31的方向转动盖板39，使盖板39开启安装槽31，滑动所需柜格2对应的第二锥齿轮21朝向靠近对应第一锥齿轮20的方向移动，使第二锥齿轮21和对应的第一锥齿轮20啮合，此时限位杆221和限位孔对准，拉簧222带动限位杆221朝向靠近限位孔的方向滑动，使限位杆221和对应的限位孔插接配合；然后人工启动电机523，电机523驱使转杆522转动，转杆522带动第二锥齿轮21转动，使所需位置的第二锥齿轮21带动对应的第一锥齿轮20转动，通过第一带轮18和第一皮带19的传动，使传动杆521带动对应的丝杆51转动，丝杆51驱使对应的滑块29带动安装条3朝向靠近柜门的方向移动，导向柱16沿第一槽体171内滑动，丝杆51转动时，通过第二带轮281和第二皮带282的传动，带动对应柜格2内的转动扇27转动，加快柜格2内空气的流动。
47.当第二管体82移动至第一齿条14位置时，第一齿轮11和第一齿条14啮合，使第一齿轮11沿第一齿条14滚动，从而实现启闭开关10的转动，使启闭开关10开启，外部的清理液通过输液软管9和连接管8进入浸润管6，然后通过浸润管6上的通孔7流向清理海绵4，将清理海绵4浸湿，第一齿轮11与第一齿条14脱离后，第三齿轮13移动至第二齿条15位置，使第三齿轮13沿第二齿条15滚动，第三齿轮13带动第二齿轮12同向转动，使第二齿轮12带动第一齿轮11反向转动，从而带动启闭开关10反转，将启闭开关10关闭，安装条3带动清理海绵4移动过程中，浸湿的清理海绵4对柜格2进行清理，从而实现对指定的柜格2同时进行清理，无需人工对每个柜格2进行单独清洁，一定程度上节省人力，扩大适用范围。
48.接着安装条3上的抵接杆25和抵接板24抵接，并推动抵接板24带动安装板35和接污盒23朝向远离容纳槽34的方向移动，使得第一弹簧26拉伸，接污盒23移出容纳槽34且位于对应柜格2的下方，清理海绵4将柜格2底壁的垃圾杂质推入接污盒23内，以使垃圾杂质不易掉落至地面造成二次清洁的可能。此时导向柱16从第一槽体171移动至第二槽体172内，
当安装条3朝向远离柜门的方向滑动时，第二管体82上的导向柱16通过第二槽体172滑动至另一侧第一槽体171内，从而使第一齿轮11与第一齿条14错位、第三齿轮13与第二齿条15错位，从而不易使启闭开关10开启或开闭，然后将安装条3移动至柜格2远离柜门的一侧，完成指定柜格2的清洁。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。