一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置的制作方法

1.本发明涉及有色冶炼技术领域，具体涉及一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置。


背景技术：

2.有色金属冶炼过程中，其产生的烟灰中的金属品位高，具备回收价值，并且此类烟灰存在污染环境的问题，所以必须将烟灰中的金属进行返炉重新熔炼。
3.而在输送烟灰的过程中，存在如下问题：其一是冶炼温度较高，产生的烟灰温度也较高，会影响到输送管道结构，其二：烟灰中不仅仅包括金属粉尘，还掺杂着部分灰尘，灰尘是不具备回收价值，也会影响到重新熔炼的效果；其三：需要实时掌握返炉的烟灰量，在保证可以充分熔炼的同时，还不会造成烟灰洒落而影响环保的问题。
4.针对上述问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，用于解决当前有色金属冶炼过程中存在温度过高而影响输送管道的问题，并且烟灰中掺杂粉尘的问题以及烟灰的返炉量会影响到重新熔炼效率的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括混料筒，所述混料筒下侧设置有第一输料管，所述第一输料管右侧下端位置上设置有存料仓，所述存料仓下端设置有第二输料管，所述混料筒与第一输料管、存料仓与第二输料管之间均设置有星形给料机，所述混料筒上分别安装有呈水平分布的入料管和环形气管，所述入料管的设置位置高于环形气管，所述环形气管内圈位置上安装有多个喷气嘴，每个所述喷气嘴均指向混料筒的圆心点位置上，所述混料筒外部分别设置有第一鼓气泵和水箱，所述第一鼓气泵的输出端安装有吹气管，且第一鼓气泵的输出端与环形气管相连通，所述混料筒内部顶端安装有集灰罩，所述集灰罩顶端安装有吸灰管，所述吸灰管沿靠近水箱的方向呈弯曲状，且吸灰管与吹气管呈相切状。
7.进一步设置为：每两个相邻位置上的所述喷气嘴的喷气方向设置为两种不同的吹气方向，其中一种吹气方向与水平面呈平行，另外一种吹气方向沿水平面呈向上倾斜。
8.进一步设置为：所述吹气管一端位置延伸至水箱内部的液面之下，所述入料管位于混料筒的末端位置上焊接有防尘罩，所述防尘罩的横截面呈圆锥状。
9.进一步设置为：所述第一输料管两端分别安装有第一驱动电机和第二鼓气泵，所述第一驱动电机的输出端上安装有第一螺旋推送棒，所述第一螺旋推送棒位于第一输料管的内部且与第一输料管内壁之间相匹配，所述第一输料管的进料方向为第一驱动电机到第二鼓气泵的方向。
10.进一步设置为：所述第一输料管靠近第二鼓气泵的内壁位置上焊接有透气板，所述第一螺旋推送棒末端在透气板中心点位置上为转动连接，所述第二鼓气泵的排气端与第
一输料管内部之间相连通，且第二鼓气泵的吹气方向为第二鼓气泵到第一驱动电机的方向。
11.进一步设置为：所述第一输料管靠近第一驱动电机的圆周外壁上连通有热气管，所述热气管与第一输料管之间相切，且热气管与第一输料管的相交处安装有透气格栅，所述第一螺旋推送棒上开设有多个透气口。
12.进一步设置为：所述第二输料管一端安装有第二驱动电机，且第二输料管内部设置有与第二输料管内壁匹配的第二螺旋推送棒，所述第二驱动电机的输出端贯穿第二输料管与第二螺旋推送棒之间链接，所述第二输料管另一端下侧位置上开设有落料口，所述第二螺旋推送棒一端贯穿至第二输料管另一端的外部位置上，且第二螺旋推送棒一端位置上安装有分料板，所述分料板上开设有与落料口匹配的分料口。
13.进一步设置为：所述第二输料管的进料方式为第二驱动电机到分料板的方向，且第二输料管下侧位置上设置有安装框架，所述安装框架上表面两端位置上安装有重量传感器，所述重量传感器的传导杆安装在第二输料管的圆周外壁上。
14.进一步设置为：所述第二输料管上侧的进料口位置上安装有折叠网罩，所述折叠网罩与第二输料管上侧星形给料机的出料口相连接，所述所述第二输料管上侧的进料口与第二输料管上侧星形给料机的出料口之间不接触。
15.本发明具备下述有益效果：
16.1、本发明在使用过程中，首先在喂料过程中，由多个喷气嘴喷出高速气流，使投入到混料筒内部的烟灰在高速气流的作用下充分扩散，并在由吹气管吹出的气流引起吸灰管内部产生负压环境，由此将混料筒内部扩散的烟灰中掺杂的灰尘被吸出，并沿着吹气管进入到水箱中，以此去除烟灰中的灰尘，并在扩散过程中，可以对烟灰起到降温的作用；
17.2、烟灰在去除灰尘之后，随着第一输料管进入到第二输料管中，并由多个重量传感器来实时检测第二输料管中重量变化，根据两组重量传感器之间的数值变化，来显示排出的烟灰重量，那么通过限制排出的烟灰重量来限定烟灰回炉量，来定量排出第二输料管中烟灰。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提出的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置中混料筒部件的剖切图；
21.图3为本发明提出的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置中吹气管部件的正视图；
22.图4为本发明提出的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置中第一输料管部件的剖切图；
23.图5为本发明提出的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置图4中a部分的结构
示意图；
24.图6为本发明提出的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置中第二输料管部件的剖切图；
25.图7为本发明提出的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置中分料板部件的结构示意图。
26.图中：1、混料筒；2、第一鼓气泵；3、吹气管；4、水箱；5、入料管；6、环形气管；7、热气管；8、星形给料机；9、第一输料管；10、存料仓；11、第二输料管；12、吸灰管；13、集灰罩；14、防尘罩；15、喷气嘴；16、第一驱动电机；17、分料板；18、第一螺旋推送棒；19、透气板；20、第二鼓气泵；21、第二驱动电机；22、第二螺旋推送棒；23、重量传感器；24、安装框架；25、折叠网罩；26、分料口；27、落料口；28、透气口；29、透气格栅。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.在有色金属冶炼过程中产生的烟灰存在可回收价值，而烟灰在重新回炉中，烟灰中的热量会对输料管造成一定的损伤，而且烟灰中掺杂的灰尘也会直接影响到回炉重新冶炼的效果，所以提出了如下技术方案：
30.参照图1、图2和图3，一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，包括混料筒1，混料筒1下侧设置有第一输料管9，第一输料管9右侧下端位置上设置有存料仓10，存料仓10下端设置有第二输料管11，混料筒1与第一输料管9、存料仓10与第二输料管11之间均设置有星形给料机8，混料筒1上分别安装有呈水平分布的入料管5和环形气管6，入料管5的设置位置高于环形气管6，环形气管6内圈位置上安装有多个喷气嘴15，每个喷气嘴15均指向混料筒1的圆心点位置上，混料筒1外部分别设置有第一鼓气泵2和水箱4，第一鼓气泵2的输出端安装有吹气管3，且第一鼓气泵2的输出端与环形气管6相连通，混料筒1内部顶端安装有集灰罩13，集灰罩13顶端安装有吸灰管12，吸灰管12沿靠近水箱4的方向呈弯曲状，且吸灰管12与吹气管3呈相切状，每两个相邻位置上的喷气嘴15的喷气方向设置为两种不同的吹气方向，其中一种吹气方向与水平面呈平行，另外一种吹气方向沿水平面呈向上倾斜，吹气管3一端位置延伸至水箱4内部的液面之下，入料管5位于混料筒1的末端位置上焊接有防尘罩14，防尘罩14的横截面呈圆锥状。
31.工作原理：在使用过程中，将冶炼炉中产生的烟灰沿着入料管5注入到混料筒1中，与此同时，启动第一鼓气泵2，同时向吹气管3和环形气管6中吹入高速气流；
32.首先烟灰在进入到混料筒1中，在环形气管6上多个喷气嘴15的作用下，并结合每个喷气嘴15的喷气方向，使烟灰充分扩散在混料筒1中，并呈现向上浮动的状态，但并不会完全溢出到集灰罩13处，但是烟灰中掺杂的灰尘相比较烟灰中掺杂的有价金属来说，灰尘上浮，而有价金属会慢慢下沉；
33.又因为第一鼓气泵2持续向吹气管3中鼓入高速气流，使吸灰管12内部处于相对负
压的环境中，那么在压力差的作用下，上浮的灰尘被吸入到吹气管3中，并进入到水箱4中接触到液体，而有价金属在重力作用下落下，并在该位置上的星形给料机8的作用下进入到第一输料管9中。
34.实施例二
35.烟灰在去除灰尘之后，烟灰中的温度依旧较高，那么在吹入到第二输料管中，也会对第二输料管造成损伤，所以在第一输料管中，对烟灰进行进一步降温处理：
36.参照图1、图4和图5，第一输料管9两端分别安装有第一驱动电机16和第二鼓气泵20，第一驱动电机16的输出端上安装有第一螺旋推送棒18，第一螺旋推送棒18位于第一输料管9的内部且与第一输料管9内壁之间相匹配，第一输料管9的进料方向为第一驱动电机16到第二鼓气泵20的方向，第一输料管9靠近第二鼓气泵20的内壁位置上焊接有透气板19，第一螺旋推送棒18末端在透气板19中心点位置上为转动连接，第二鼓气泵20的排气端与第一输料管9内部之间相连通，且第二鼓气泵20的吹气方向为第二鼓气泵20到第一驱动电机16的方向，第一输料管9靠近第一驱动电机16的圆周外壁上连通有热气管7，热气管7与第一输料管9之间相切，且热气管7与第一输料管9的相交处安装有透气格栅29，第一螺旋推送棒18上开设有多个透气口28。
37.工作原理：烟灰在进入到第一输料管9中后，在启动第一驱动电机16的作用下，带动第一螺旋推送棒18持续旋转，使落入到第一输料管9中的烟灰慢慢向存料仓10处移动，并落入到存料仓10中；
38.而在上述过程进行时，第二鼓气泵20也会同步启动，向第一驱动电机16的位置吹送气体，气体通过第一螺旋推送棒18上的透气口28对第一输料管9中的烟灰进行吹冷处理，吹出的热气沿着热气管7溢出，从而可以对烟灰进行降温处理。
39.实施例三
40.烟灰经过实施例一和实施例二去除烟灰和降低温度后，进入到第二输料管中，再按照重新回炉配比，定量排出对应重量的烟灰，所以提出了如下的技术方案：
41.参照图1、图6和图7，第二输料管11一端安装有第二驱动电机21，且第二输料管11内部设置有与第二输料管11内壁匹配的第二螺旋推送棒22，第二驱动电机21的输出端贯穿第二输料管11与第二螺旋推送棒22之间链接，第二输料管11另一端下侧位置上开设有落料口27，第二螺旋推送棒22一端贯穿至第二输料管11另一端的外部位置上，且第二螺旋推送棒22一端位置上安装有分料板17，分料板17上开设有与落料口27匹配的分料口26，第二输料管11的进料方式为第二驱动电机21到分料板17的方向，且第二输料管11下侧位置上设置有安装框架24，安装框架24上表面两端位置上安装有重量传感器23，重量传感器23的传导杆安装在第二输料管11的圆周外壁上，第二输料管11上侧的进料口位置上安装有折叠网罩25，折叠网罩25与第二输料管11上侧星形给料机8的出料口相连接，第二输料管11上侧的进料口与第二输料管11上侧星形给料机8的出料口之间不接触。
42.工作原理：烟灰经过除尘和降温两步骤后，烟灰经过第二输料管11上的星型给料机8落入到第二输料管11中，以每个重量传感器23来实时检测第二输料管11的重量变化；
43.在初始状态下，分料板17上的分料口26与落料口27呈错开分布，在启动第二驱动电机21时，带动第二螺旋推送棒22旋转，将烟灰向靠近分料板17的位置挤动，在第二螺旋推送棒22旋转的同时，分料板17也会旋转，在分料口26与落料口27相通，烟灰被挤出，此时第
二输料管11中的重量降低，降低的量即为挤出的烟灰重量，也此方式来控制烟灰重新回炉的添加量。
44.综上：利用多组气流吹散烟灰，使烟灰充分扩散，并在吹气管的作用下，吸出烟灰中的灰尘，起到了除尘的作用，另外在第一输料管中起到降温的作用，并在第二输料管中控制烟灰重新回炉量。
45.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。