技术特征：
1.一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，包括混料筒(1)，所述混料筒(1)下侧设置有第一输料管(9)，所述第一输料管(9)右侧下端位置上设置有存料仓(10)，所述存料仓(10)下端设置有第二输料管(11)，所述混料筒(1)与第一输料管(9)、存料仓(10)与第二输料管(11)之间均设置有星形给料机(8)，所述混料筒(1)上分别安装有呈水平分布的入料管(5)和环形气管(6)，所述入料管(5)的设置位置高于环形气管(6)，所述环形气管(6)内圈位置上安装有多个喷气嘴(15)，每个所述喷气嘴(15)均指向混料筒(1)的圆心点位置上，所述混料筒(1)外部分别设置有第一鼓气泵(2)和水箱(4)，所述第一鼓气泵(2)的输出端安装有吹气管(3)，且第一鼓气泵(2)的输出端与环形气管(6)相连通，所述混料筒(1)内部顶端安装有集灰罩(13)，所述集灰罩(13)顶端安装有吸灰管(12)，所述吸灰管(12)沿靠近水箱(4)的方向呈弯曲状，且吸灰管(12)与吹气管(3)呈相切状。2.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，每两个相邻位置上的所述喷气嘴(15)的喷气方向设置为两种不同的吹气方向，其中一种吹气方向与水平面呈平行，另外一种吹气方向沿水平面呈向上倾斜。3.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，所述吹气管(3)一端位置延伸至水箱(4)内部的液面之下，所述入料管(5)位于混料筒(1)的末端位置上焊接有防尘罩(14)，所述防尘罩(14)的横截面呈圆锥状。4.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，所述第一输料管(9)两端分别安装有第一驱动电机(16)和第二鼓气泵(20)，所述第一驱动电机(16)的输出端上安装有第一螺旋推送棒(18)，所述第一螺旋推送棒(18)位于第一输料管(9)的内部且与第一输料管(9)内壁之间相匹配，所述第一输料管(9)的进料方向为第一驱动电机(16)到第二鼓气泵(20)的方向。5.根据权利要求4所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，所述第一输料管(9)靠近第二鼓气泵(20)的内壁位置上焊接有透气板(19)，所述第一螺旋推送棒(18)末端在透气板(19)中心点位置上为转动连接，所述第二鼓气泵(20)的排气端与第一输料管(9)内部之间相连通，且第二鼓气泵(20)的吹气方向为第二鼓气泵(20)到第一驱动电机(16)的方向。6.根据权利要求5所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，所述第一输料管(9)靠近第一驱动电机(16)的圆周外壁上连通有热气管(7)，所述热气管(7)与第一输料管(9)之间相切，且热气管(7)与第一输料管(9)的相交处安装有透气格栅(29)，所述第一螺旋推送棒(18)上开设有多个透气口(28)。7.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，所述第二输料管(11)一端安装有第二驱动电机(21)，且第二输料管(11)内部设置有与第二输料管(11)内壁匹配的第二螺旋推送棒(22)，所述第二驱动电机(21)的输出端贯穿第二输料管(11)与第二螺旋推送棒(22)之间链接，所述第二输料管(11)另一端下侧位置上开设有落料口(27)，所述第二螺旋推送棒(22)一端贯穿至第二输料管(11)另一端的外部位置上，且第二螺旋推送棒(22)一端位置上安装有分料板(17)，所述分料板(17)上开设有与落料口(27)匹配的分料口(26)。8.根据权利要求7所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，所述第二输料管(11)的进料方式为第二驱动电机(21)到分料板(17)的方向，且第二输料管(11)
下侧位置上设置有安装框架(24)，所述安装框架(24)上表面两端位置上安装有重量传感器(23)，所述重量传感器(23)的传导杆安装在第二输料管(11)的圆周外壁上。9.根据权利要求7所述的一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，其特征在于，所述第二输料管(11)上侧的进料口位置上安装有折叠网罩(25)，所述折叠网罩(25)与第二输料管(11)上侧星形给料机(8)的出料口相连接，所述所述第二输料管(11)上侧的进料口与第二输料管(11)上侧星形给料机(8)的出料口之间不接触。
技术总结
本发明公开了一种有色冶炼烟灰密闭输送返回配料装置，涉及有色冶炼技术领域，包括混料筒，混料筒下侧设置有第一输料管，第一输料管右侧下端位置上设置有存料仓，存料仓下端设置有第二输料管，混料筒与第一输料管、存料仓与第二输料管之间均设置有星形给料机，混料筒上分别安装有呈水平分布的入料管和环形气管，入料管的设置位置高于环形气管。本发明在使用过程中，利用多组对冲形式的风力对烟灰进行沉降处理，沉降的同时，还可以对烟灰进行降温和吹灰处理，另外，采用称重配料的方式来确定烟灰的返炉量，在返炉过程中，通过阻隔板结构进一步的避免出现烟灰洒落而影响环保的问题。一步的避免出现烟灰洒落而影响环保的问题。一步的避免出现烟灰洒落而影响环保的问题。
技术研发人员：史伟伟 王武钧 韩彬 应纪飞
受保护的技术使用者：安徽华铂再生资源科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/23