蒸汽阀组件和烹饪器具的制作方法

本技术涉及烹饪器具，具体而言涉及一种蒸汽阀组件和具有其的烹饪器具。

背景技术：

1、现有饭煲的蒸汽发生装置结构复杂、成本高。因此，需要一种烹饪器具以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种蒸汽阀组件，用于烹饪器具，其包括：

3、蒸汽阀外壳组件，用于可拆卸地连接至所述烹饪器具，所述蒸汽阀外壳组件围设出蒸汽阀腔体；和

4、冷凝罩，设置在所述蒸汽阀腔体中，使得所述蒸汽阀腔体被分割为位于所述冷凝罩内部的罩内蒸汽阻流冷凝腔和位于所述冷凝罩外部的罩外蒸汽阻流冷凝腔，所述冷凝罩的开口朝向所述蒸汽阀腔体的底部，其中，所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的底部与所述罩外蒸汽阻流冷凝腔的底部连通，

5、其中，所述罩内蒸汽阻流冷凝腔用于与所述烹饪器具的烹饪空间连通，以允许烹饪加热产生的蒸汽进入所述蒸汽阀腔体，所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的底部设置有冷凝水容纳部，用于蓄存冷凝水，

6、所述罩外蒸汽阻流冷凝腔的壁上设置有连通所述蒸汽阀腔体外部的出气口，

7、所述蒸汽阀外壳组件在所述冷凝水容纳部的部位设置有导热部，所述导热部用于传导热量从而加热所述冷凝水。

8、根据本技术，蒸汽阀组件能够将烹饪产生的蒸汽(烹饪蒸汽)排出，同时其内的由烹饪蒸汽形成的冷凝水能够重新变为蒸汽(保湿蒸汽)返喷回烹饪空间，使其为米饭保湿。因此，蒸汽阀组件将蒸汽阀的功能与蒸汽发生装置的功能合二为一，简化了烹饪器具的结构、降低了产品成本。当罩内蒸汽阻流冷凝腔与罩外蒸汽阻流冷凝腔在底部连通时，蒸汽阀腔体中的冷凝水会没过连通部，使得保湿蒸汽进入罩外蒸汽阻流冷凝腔的阻力增大，有利于保湿蒸汽返喷回烹饪空间中。

9、可选地，所述蒸汽阀外壳组件中形成有进气部，所述进气部包括进气部入口和进气部出口，进气通道连通所述进气部入口和所述进气部出口，

10、所述进气部入口用于与所述烹饪空间连通以接收烹饪加热产生的蒸汽，

11、所述进气部出口与所述罩内蒸汽阻流冷凝腔连通，以使所述蒸汽进入所述蒸汽阀腔体，

12、其中，所述进气部出口高于所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的最低点。

13、根据本技术，烹饪蒸汽进入蒸汽阀组件的通道与冷凝水生成的蒸汽的返喷通道为一个通道，即进气通道。

14、可选地，所述蒸汽阀外壳组件包括：

15、阀座，所述阀座用于可拆卸地连接至所述烹饪器具，所述阀座包括所述进气部和阀座本体，所述阀座本体包括阀座底壁和从所述阀座底壁的外周向上延伸的阀座侧壁；和

16、阀盖，所述阀盖与所述阀座侧壁密封连接，以与所述阀座本体围设出所述蒸汽阀腔体，

17、其中，所述出气口设置至所述阀盖，所述导热部设置至所述阀座本体。

18、根据本技术，蒸汽阀外壳组件结构简单。

19、可选地，所述导热部设置至所述阀座底壁，并且/或者，所述导热部包括金属材料。

20、根据本技术，导热部设置至阀座底壁，可以更好地与冷凝水接触，从而快速加热冷凝水。导热部采用金属材料有利于提高导热效率。

21、可选地，所述阀座本体包括阀座通孔，

22、所述导热部构造为延伸穿过所述阀座通孔并沿周向与所述阀座通孔密封连接的导热件，所述导热件包括金属材料。

23、根据本技术，可以仅将阀座本体的局部设置为由金属材料制成的导热部，从而降低产品成本。

24、可选地，所述阀座底壁包括：

25、底壁本体，其中所述阀座侧壁连接至所述底壁本体的外周；和

26、阀座下凹部，所述阀座下凹部从所述底壁本体向下凹陷，其中，所述阀座通孔设置至所述阀座下凹部。

27、根据本技术，可以仅将阀座底壁的局部设置为由金属材料制成的导热部，从而降低产品成本，同时导热部可以更好地与冷凝水接触以快速加热冷凝水。

28、可选地，所述导热件可拆卸地连接至所述阀座通孔，并且/或者，

29、所述导热件的上表面低于所述底壁本体的上表面。

30、根据本技术，导热件可以拆下清洗。导热件的上表面低于底壁本体的上表面，使得冷凝水能够完全淹没导热件，从而提高导热件的导热效率。

31、可选地，所述导热件包括第一导热部和第二导热部，所述第一导热部可拆卸地连接至所述第二导热部。

32、进一步，当所述导热部安装至所述阀座时，所述第一导热部的至少部分位于所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的外部以用于接触发热源，所述第二导热部的至少部分位于所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的内部以将热量传递给冷凝水，

33、所述第一导热部的位于所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的外部的部分中的至少部分的径向尺寸大于所述阀座通孔的孔径，所述第二导热部的位于所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的内部的部分中的至少部分的径向尺寸大于所述阀座通孔的孔径。

34、根据本技术，导热件结构简单、拆装容易。

35、可选地，所述导热部的面积不小于20mm2，并且/或者

36、在所述蒸汽阀组件的沿所述蒸汽阀组件的轴向方向的投影中，所述导热部的面积与所述阀座侧壁的下边缘所围设出的区域的面积的比为10％至90％。

37、进一步，在所述蒸汽阀组件的沿所述蒸汽阀组件的轴向方向的投影中，所述导热部的面积与所述阀座侧壁的下边缘所围设出的区域的面积的比为30％至70％。

38、根据本技术，导热部的导热面积足够大，有利于快速加热冷凝水。

39、可选地，所述阀座底壁的内表面具有周向倾角γ，以使所述冷凝水流向所述导热部，其中1°≤γ<90°。

40、根据本技术，阀座底壁的内表面的周向倾角有利于冷凝水向导热部流动，从而提高冷凝水的加热效率。

41、可选地，所述阀盖可拆卸地连接至所述阀座，并且/或者

42、所述导热部位于所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的最低位置处。

43、根据本技术，蒸汽阀外壳组件可拆解和组装，从而可以清洗蒸汽阀腔体。导热部位于罩内蒸汽阻流冷凝腔的最低位置处，可以充分与冷凝水接触，有利于提高加热效率。

44、可选地，所述冷凝罩包括冷凝罩顶壁和从所述冷凝罩顶壁的外周向下延伸的冷凝罩侧壁，

45、所述阀座底壁支撑所述冷凝罩侧壁，使得所述冷凝罩顶壁、所述冷凝罩侧壁和所述阀座底壁围设出所述罩内蒸汽阻流冷凝腔，

46、所述冷凝罩侧壁的远离所述冷凝罩顶壁的一端设置有允许流体通过的连通部，使得所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的底部与所述罩外蒸汽阻流冷凝腔的底部连通。

47、根据本技术，冷凝罩结构简单。

48、可选地，所述连通部构造为至少一个开口和/或通孔。

49、根据本技术，连通部结构简单。

50、可选地，所述连通部的最上沿与所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的底面的距离为0.3至3mm，并且/或者

51、所述连通部的截面积为所述进气部出口的截面积的10％至300％。

52、进一步，所述连通部的最上沿与所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的底面的距离为0.5至1.5mm，并且/或者

53、所述连通部的截面积为所述进气部出口的截面积的90％至150％。

54、根据本技术，设计合理的连通部尺寸和进气部出口的尺寸，使得保湿蒸汽通过连通部的阻力大于保湿蒸汽通过进气部出口的阻力，有利于保湿蒸汽返喷回烹饪空间中。

55、可选地，所述冷凝罩还包括至少一个冷凝挡板，所述冷凝挡板设置在所述冷凝罩顶壁的下表面并沿竖向方向延伸。

56、进一步，所述冷凝罩包括多个冷凝挡板，所述多个冷凝挡板构造为相互套叠的筒。

57、根据本技术，冷凝挡板可以增加烹饪蒸汽的散热面积，有利于生成更多的冷凝水。

58、可选地，所述冷凝罩顶壁的中心部分高于所述冷凝罩顶壁的外周部分。

59、根据本技术，冷凝罩顶壁中心高、外周低，有利于回收冷凝罩顶壁外表面的冷凝水。

60、可选地，所述冷凝罩还包括：

61、冷凝罩第二顶壁，所述冷凝罩第二顶壁构造为环形，所述冷凝罩第二顶壁的内周缘连接至所述冷凝罩侧壁，所述冷凝罩第二顶壁的外周缘在所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的外部沿所述冷凝罩的径向方向与所述内周缘间隔开；和

62、冷凝罩第二侧壁，所述冷凝罩第二侧壁从所述冷凝罩第二顶壁的外周缘向下延伸以形成筒状结构，所述冷凝罩第二侧壁的底部边缘不低于所述冷凝罩侧壁的底部边缘，

63、其中，所述冷凝罩第二顶壁设置有冷凝罩出气口。

64、进一步，所述冷凝罩还包括至少一个冷凝罩第三侧壁，所述至少一个冷凝罩第三侧壁构造为筒状，所述至少一个冷凝罩第三侧壁连接至所述冷凝罩第二顶壁并从所述冷凝罩第二顶壁向下延伸，所述至少一个冷凝罩第三侧壁的底部边缘不低于所述冷凝罩侧壁的底部边缘，所述至少一个冷凝罩第三侧壁沿所述径向方向位于所述冷凝罩出气口的内侧，

65、其中，每一个所述冷凝罩第三侧壁设置有冷凝罩缺口，所述冷凝罩侧壁、全部所述冷凝罩第三侧壁和所述冷凝罩第二侧壁沿径向方向间隔开。

66、根据本技术，冷凝罩通过设置多层侧壁，使得烹饪蒸汽依次经过多层侧壁之间的环形通道，极大增加了烹饪蒸汽的散热面积，有利于生成更多的冷凝水。

67、可选地，所述冷凝罩出气口与距离所述冷凝罩第二侧壁最近的所述冷凝罩第三侧壁的冷凝罩缺口沿所述冷凝罩的周向方向相差180度，两个相邻的所述冷凝罩第三侧壁的冷凝罩缺口沿所述冷凝罩的周向方向相差180度。

68、根据本技术，多层侧壁的通孔沿冷凝罩的周向方向相差180度，使得烹饪蒸汽必须走完相连两侧壁之间的通道，从而能够被充分冷却。

69、可选地，所述冷凝罩包括一个所述冷凝罩第三侧壁，该一个冷凝罩第三侧壁的底部边缘高于所述冷凝罩侧壁的底部边缘、低于所述冷凝罩第二侧壁的底部边缘；

70、所述阀座侧壁包括相互连接的阀座第一侧壁和阀座第四侧壁，其中所述阀座第一侧壁连接至所述阀座底壁，所述阀座第四侧壁位于所述阀座第一侧壁的上方并沿所述径向方向位于所述阀座第一侧壁的外侧。

71、其中，该一个冷凝罩第三侧壁的下部沿径向方向位于所述阀座第一侧壁的内侧并沿所述径向方向与所述阀座第一侧壁具有第一间隙，所述冷凝罩第二侧壁位于所述阀座第一侧壁上方并沿所述径向方向位于所述阀座第一侧壁的外侧。

72、进一步，所述第一间隙为0.1mm至0.3mm，并且/或者

73、所述阀座第四侧壁的最底部高于所述阀座第一侧壁的最顶部不超过2mm。

74、根据本技术，冷凝罩的多层侧壁形成两个环形通道，其中，阀座侧壁的阀座第一侧壁协助形成两个环形通道之间的隔断。

75、可选地，所述冷凝罩缺口的截面积大于或等于所述连通部的截面积。

76、可选地，所述冷凝罩第二侧壁与所述阀座侧壁的沿所述径向方向的间隙为0.1mm至0.3mm，并且/或者

77、所述冷凝罩出气口的截面积大于或等于所述连通部的截面积。

78、根据本技术，蒸汽从罩内蒸汽阻流冷凝腔进入罩外蒸汽阻流冷凝腔的阻力完全由连通部的大小决定。

79、可选地，所述罩内蒸汽阻流冷凝腔的容积为2ml至400ml。

80、根据本技术，罩内蒸汽阻流冷凝腔的容积可以蓄存足够的冷凝水。

81、本技术的第二方面提供了一种烹饪器具，其包括：

82、煲体组件，用于盛放烹饪所需的食材；

83、盖体组件，用于盖合所述煲体组件，当所述盖体组件盖合时，所述煲体组件与所述盖体组件之间形成烹饪空间，所述盖体组件包括发热件，用于产热；和

84、根据上述任一项技术方案所述的蒸汽阀组件，所述蒸汽阀组件可拆卸地连接至所述盖体组件，

85、其中，当所述蒸汽阀组件连接至所述盖体组件时，所述导热部接触所述发热件，所述罩内蒸汽阻流冷凝腔与所述烹饪空间连通。

86、根据本技术，烹饪器具的蒸汽阀组件能够将烹饪产生的蒸汽(烹饪蒸汽)排出，同时其与锅盖组件的发热件接触，使得其内的由烹饪蒸汽形成的冷凝水能够重新变为蒸汽(保湿蒸汽)返喷回烹饪空间。因此，根据本技术的烹饪器具通过同一个蒸汽阀组件实现排放蒸汽功能与米饭保湿功能二合一，降低了烹饪器具的成本，提升了用户体验。当罩内蒸汽阻流冷凝腔与罩外蒸汽阻流冷凝腔在底部连通时，蒸汽阀腔体中的冷凝水会没过连通部，使得保湿蒸汽进入罩外蒸汽阻流冷凝腔的阻力增大，有利于保湿蒸汽返喷回烹饪空间中。

87、可选地，所述盖体组件包括：

88、面盖组件，所述面盖组件设置有蒸汽阀容纳腔，用于容纳所述蒸汽阀组件；和

89、衬盖组件，所述衬盖组件附接至所述面盖组件，所述衬盖组件包括用于连通所述烹饪空间的衬盖通道，所述发热件设置至所述衬盖组件，

90、其中，所述发热件和所述衬盖通道暴露在所述蒸汽阀容纳腔中，当所述蒸汽阀组件位于所述蒸汽阀容纳腔中时，所述导热部接触所述发热件，所述罩内蒸汽阻流冷凝腔与所述衬盖通道连通。

91、根据本技术，盖体组件结构紧凑。

92、可选地，所述衬盖通道的通道壁设置有第三密封件，以使所述罩内蒸汽阻流冷凝腔与所述衬盖通道密封连接。

93、根据本技术，蒸汽阀组件与衬盖通道密封接触，避免蒸汽进入盖体组件内部。

94、可选地，所述衬盖组件还包括隔热罩，所述发热件至少部分地设置在所述隔热罩中。

95、根据本技术，隔热罩可以隔绝发热件向盖体组件的其他部件传热，避免盖体组件受高温影响。

96、可选地，所述烹饪器具构造为，在烹饪过程的保温工序中，所述控制装置控制所述发热件产热。

97、根据本技术，蒸汽阀组件中的冷凝水用于在保温工序中返喷回烹饪空间为米饭保湿。

98、可选地，所述发热件的产热功率为20w至500w。

99、根据本技术，为蒸汽阀组件中的冷凝水加热的加热功率为20w至500w。