加水控制方法及节能电蒸箱与流程

1.本发明涉及加热装置技术领域，更具体的说是涉及加水控制方法及节能电蒸箱。


背景技术：

2.现有技术中的加热装置，如电蒸箱包括了底座、蒸笼以及水箱，底座上设置有加热槽，加热槽内设置有电热盘，通过水泵将水箱中的水向加热槽内注入，并通过电热盘加热产生蒸汽，对蒸笼内的食物进行蒸煮。
3.然而，目前电蒸箱中加热槽内的供水方式，有以下几种方式：
4.1、一次性注入，注入的水量不大于加热槽中的最高水位线，那么在电蒸箱所设定的程序中，每个程序运行后都几乎不会造成干烧，但是，在每次运行后会造成有沸腾余水残留，蒸煮过程有汤汁流下来到加热槽中，需要每次都倒掉清洗，造成电能和水资源浪费；
5.2、按照设定的频率加水，即在运行时，通过水泵向加热槽内按照设定的频率加水，容易造成加水不及时导致干烧保护，又或者是加水量过大导致加热槽积存过多余水、甚至溢出。
6.无论是上述的两种方式，都会影响电蒸箱的使用，然而，为防止抽出来的水在加热槽积累过多，设置了水位电极(或开关)控制抽水量；为防止水箱缺水出现水泵干抽损坏现象，设置了缺水探测电极；为防止电热盘无水干烧，设置防干烧温控器保护；但是无论何种方式，都不能够达到水泵的加水量和电热盘的蒸发量的精准控制，容易出现水量过少干烧或者水量过多溢出或余留的情况。
7.再有，目前由于使用环境的影响，同一个产品在不同的使用环境中，受环境温度、电网电压、电热盘的功率、水泵的流量的偏差值影响，其蒸发量和加水量都会有相应的变化，因此，有必要针对于电蒸箱的加水方式进行检测/控制，使得电蒸箱可以自动调节蒸发量和加水量之间的平衡。


技术实现要素：

8.为了实现上述目的，本发明一方面提供以下技术方案：一种加水控制方法，包括以下步骤：
9.步骤1：判断加热装置的水箱中是否有水，检测到无水状态即报警停机；
10.步骤2：启动电热盘加热，直至达到加热槽内第一次干烧；
11.步骤3：水泵按开/停频率h
x
向加热槽内抽水，电热盘持续加热蒸发，当检测到加热槽内干烧后，进入步骤4；
12.步骤4：水泵按开/停频率h
x+1
向加热槽内加水，电热盘持续加热蒸发，当检测到加热槽内干烧后，重复步骤4；直至加热槽内无再次干烧，确定此时水泵运行开/停频率为最佳频率h
最佳
，水泵按照当前最佳开/停频率h
最佳
运行直至工作时间结束；
13.其中，
14.所述的步骤3中开/停频率h
x
、所述步骤4开/停频率h
x+1
包括：开泵时间t2及停泵时
间t3，水泵以间歇开停方式运行；
15.所述的步骤3中，根据电网电压偏差范围中最低电压、根据电热盘功率偏差范围中的最小功率、根据初始水温最低值计算蒸发量、根据水泵流量偏差范围中的最大流量，计算水泵单位时间的有效加水量s
有效
以及电热盘单位时间的最小蒸发量m
min
；
16.所述步骤3中所设定的水泵开/停频率h
x
，使加热槽内至少达到一次干烧；
17.所述的步骤4中开/停频率h
x+1
＝h
x
+
△
t；
18.△
t为单次增加的开泵时间或单次减少的停泵时间，通过干烧判定重复调整开/停频率h
x+1
，最后达到有效加水量s
有效
大于或等于电热盘的最小蒸发量m
min
，即s
有效
≥am
min
；
19.这里，s
有效
≥am
min
，a的取值范围是[1-1.1],使整个加热过程中,水泵的有效加水量等于或者略大于蒸发量，有效节省电能。
[0020]
进一步的控制方法中，所述水泵的额定流量为q，电热盘的额定功率为p，电网额定电压为u，初始水温温度值为t2；
[0021]
所述水泵的实际流量为hq，电热盘的实际功率为ip，电网的实际电压为ju。
[0022]
进一步的控制方法中，所述水泵的额定流量q与水泵实际流量hq之间的偏差幅度为：0.9≤h≤1.1；
[0023]
所述电热盘的额定功率p与电热盘的实际功率ip之间的偏差幅度为：0.9≤i≤1.05；所述电网电压u与实际电网电压ju之间的偏差幅度为：0.9≤j≤1.1；
[0024]
所述初始水温温度值为t2的取值范围为：5℃～35℃。
[0025]
进一步的控制方法中，所述的电热盘的蒸发量为m＝u2
×
t
×
η/c(t1-t2)r，其中:m
‑‑
蒸发量，单位g；
[0026]u‑‑
电网电压，单位v；
[0027]r‑‑
电热盘电阻，单位ω；
[0028]
t
‑‑
加热时间，单位s；
[0029]
c—水的比热容，4.2j/(g
·
℃)；
[0030]
t1—沸点，单位℃；
[0031]
t2
‑‑
初始水温，单位℃；
[0032]
η—蒸箱热效率，单位％；
[0033]
计算电热盘的最小蒸发量时，取电网电压的最小值、电热盘电阻最大值、初始水温最低值进行计算，则m
min
＝u
min2×
t
×
η/c(t1-t2
min
)r
max
；
[0034]
水泵的最大有效加水量s
有效
＝1.1q
×
t1。
[0035]
进一步的控制方法中，所述的步骤3中，开/停频率h
x
中，t2为固定值，t3为变值，
△
t为单次减少的停泵时间值；或所述的步骤3中，开/停频率h
x
中，t2为变值，t3为固定值，
△
t为单次增加的开泵时间值。
[0036]
进一步的控制方法中，所述的步骤1中可以通过水位探测器或者水泵电流探测方式，检测水箱中是否有水；
[0037]
通过水位探测器方式，在水箱中安装有水位探测器进行探测；
[0038]
通过水泵电流探测方式，检测水泵的电流判断是否干抽，进而判断水箱中是否有水；
[0039]
所述的步骤3及步骤4中，预设干烧温度值，通过温度传感器探测加热槽内温度是
否达到预设干烧温度值，若是判断为干烧；或
[0040]
所述的步骤3及步骤4中，通过在设定时间内检测温度上升值t，与正常温度曲线对比，判断是否干烧。
[0041]
进一步的控制方法中，在步骤2中，先通过水泵向加热装置的加热槽内加入t1时间的水量，然后再启动电热盘加热蒸发，直至达到电热盘第一次干烧。
[0042]
进一步的控制方法中，还包括对加热槽中水垢的检测；执行所述的步骤3或步骤4时，当温度传感器探测温度到达预设干烧温度值后，判断为干烧，水泵运行后，温度传感器继续探测加热槽内温度，当温度传感器检测到温度达到预设阈值后，判断为水槽中存在水垢，发出清理指示。
[0043]
本发明的第二方面提出了一种节能电蒸箱，包括：底座、设置于底座的加热槽、电热盘、水泵及控制电路板，底座设置有作用于加热槽的ntc以及进水口，其中进水口的位置设置于进水时不直射nct的位置；加热槽的内底壁倾斜设置，形成倾斜角α，且ntc位于高位。
[0044]
进一步的技术方案中，还包括：控制电路板，控制电路板上设置有记忆模块以及重置模块。
[0045]
本发明的有益技术效果在于：
[0046]
1、通过加水控制方法，能够计算电热盘单位时间的蒸发量与水泵的有效加水量之间的关系，能够控制使水泵的有效加水量约等于电热盘的蒸发量，在电蒸箱使用完毕后，加热槽内的水恰好蒸发完或者余水量极少，有效地节省电能，而且便于清洁；
[0047]
2、通过温度传感器探测的温度信号，判断加热槽内的温度或温升速度，通过程序算法调整水泵供水与电热盘蒸发的工作方式，以实现供水与蒸发的平衡，达到节能的目的；3、水泵无水干抽时电流比正常抽水时电流小，通过电流信号控制水泵的工作，可解决由于缺水导致水泵干抽损坏问题的发生；
[0048]
4、通过温度传感器探测的温度信号，判断水槽中是否有水，可解决电热盘无水干烧问题的发生；
[0049]
5、对于国内偏远山区特低电压情况下(如110v)，通过本发明的加水控制方法，在足够长的工作时间条件下亦可正常蒸煮食物；
[0050]
6、通过温度传感器探测的温度信号，当判断干烧后，温度值能够上升至达到预设阈值，那么可以判断为加热槽中存在一定量的水垢，发出清理指示。
附图说明
[0051]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0052]
图1为本发明实施例中加水控制方法的流程图；
[0053]
图2为本发明中对加热槽中水垢的判断方法；
[0054]
图3为本发明中节能电蒸箱的结构图；
[0055]
图4为本发明中节能电蒸箱的正面结构图；
[0056]
图5为图3中a-a线的剖面示意图。
具体实施方式
[0057]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0058]
本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0059]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0060]
实施例1
[0061]
本发明实施例1提供一种加水控制方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0062]
步骤1：判断加热装置的水箱中是否有水，防止水泵空抽，若检测到无水状态则报警停机；
[0063]
本步骤中，可以有二种的判断方式：
[0064]
第一种为在水箱内增加水位探测器(浮球或水位电极)，当水箱中的水位低于设定高度时，发出警报，提示当前水位低或者缺水；
[0065]
第二种为通过检测水泵的电流判断是否干抽，水泵无水干抽时电流比正常抽水时电流小，当检测到水泵电流小的状态，即可判断管路内没水，及时发出警示声音并切断其工作电流，可解决由于缺水导致水泵干抽损坏问题的发生。
[0066]
步骤2：启动电热盘加热蒸发，直至达到电热盘第一次干烧；
[0067]
具体地，通过电热盘加热达到第一次干烧的目的，确保下述在计算供水平衡时从加热槽中水量为0开始计算，防止加热槽中存留有上次未使用的余水而影响计算；
[0068]
而可选地，还可以在加热前，先通过水泵向加热装置的加热槽内加入t1时间的水量，然后再通过电热盘加热，确保电蒸箱短时间内有蒸汽产出，直至达到第一次干烧；这里，t1可以设定为3s或者是其它时间，加热槽中加入的水量为s＝hq
×
t1；
[0069]
步骤3：水泵按预设开/停频率h
x
向加热槽内抽水，电热盘持续加热蒸发，当检测到加热槽内干烧后，进入步骤4；
[0070]
本步骤中，hx包括开泵时间t2及停泵时间t3。
[0071]
根据电网电压偏差范围中最低电压、根据电热盘功率偏差范围中的最小功率、根据初始水温最低值计算蒸发量m
min
、根据水泵流量偏差范围中的最大流量q
max
，计算有效加水量s
有效
，水泵按照开/停频率hx运行后，单位时间内电热盘的蒸发量m
min
大于有效加水量s
有效
，令加热槽内至少能够达到一次干烧；后续再通过步骤4进行开/停频率hx+1调整。
[0072]
所述水泵的额定流量为q，而实际上，由于水泵在批量生产中出现的流量偏差，单个水泵其实际流量为hq，其中0.9≤h≤1.1，即批量生产的水泵实际流量相对于额定流量有
±
10％的偏差。在批量生产的水泵中最大流量q
max
为1.1qg/s，这里设定水泵的额定流量q＝5g/s，那么，水泵的最大流量q
max
＝1.1
×
5g/s＝5.5g/s；
[0073]
所述电热盘的额定功率为p，电网的额定电压为u；而实际上，由于电热盘在批量生产中出现的功率偏差，单个电热盘其实际功率为ip，电网的实际电压为ju；
[0074]
实际上，电热盘的实际功率相对于额定功率的偏差在(+5％，-10％)之间，即0.9≤i≤1.05；根据国内电网民用额定电压偏差范围，电网的实际电压相对于额定电压的偏差在(+10％，-10％)之间，即0.9≤j≤1.1。
[0075]
电热盘的标准蒸发水量的计算方式为：m＝u2×
t
×
η/c(t1-t2)r，
[0076]
电热盘的蒸发量为m＝u2×
t
×
η/c(t1-t2)r，其中:m
‑‑
蒸发量，单位g；u
‑‑
电网电压，单位v；r
‑‑
电热盘电阻，单位ω；t
‑‑
加热时间，单位s；c—水的比热容，4.2j/(g
·
℃)；t1—沸点，单位℃；t2
‑‑
初始水温，单位℃(t2最低为5℃)；η—蒸箱热效率，单位％；t2—初始水温；
[0077]
计算电热盘的最小蒸发量时，取电网电压的最小值、电热盘电阻最大值、初始水温最低值进行计算，则m
min
＝u
min2
×
t
×
η/c(t1-t2
min
)r
max
。
[0078]
其中初始水温t2的取值范围为5℃
‑‑
35℃，由于在4℃下，水的状态为冰水混合物，因此，t2最低值取5摄氏度。
[0079]
下面以具体的数据，说明电热盘的最小蒸发量的计算：
[0080]
水泵的额定流量q＝5g/s，电热盘的额定功率为p＝1200w，电网的额定电压为u＝220v，设定水的沸点t1为100℃，设定水的初始温度t2为5℃，水的比热容c＝4.2j/(g
·
℃)；η＝80％，η是根据具体产品在实验室标准测试环境下实测计算得出；
[0081]
那么，r＝u2/p＝220v*220v/1200w＝40.33ω；
[0082]rmax
＝2202/1200/0.9＝44.81ω
[0083]
t1-t2＝100℃-5℃＝95℃；
[0084]umin
＝0.9u＝0.9*220v＝198v；
[0085]
电热盘的最小蒸发量：
[0086]mmin
＝u
min2
×
t
×
η/c(t1-t2
min
)r
max
＝198*198*1*0.8/[44.81*4.2*(100-5)]＝1.754g。
[0087]
为了使加热槽内在水泵以开/停频率hx运行时，能够至少达到一次干烧，那么水泵的有效加水量应当小于电热盘的最小蒸发量m
min
；
[0088]
这里，设定水泵按照初始开/停频率hx运行，其中t2＝1s，t3＝2.2s；
[0089]
开/停频率hx为水泵运行t2时间后，停止t3时间，那么，水泵单次开/停频率的有效加水量s
有效
为：
[0090]s有效
＝(q
max
×
t2)/(t2+t3)＝(5.5
×
1)/(1+2.2)＝1.72g，
[0091]s有效
＜m
min
，确保能够达到一次干烧；
[0092]
然后进入步骤4；
[0093]
步骤4：水泵按开/停频率h
x+1
向加热槽内加水，电热盘持续加热蒸发，当检测到加热槽内干烧后，重复步骤4；当加热槽内无再次干烧，此时水泵运行开/停频率为最佳频率h
最佳
，水泵按照当前最佳开/停频率h
最佳
运行直至工作时间结束；
[0094]
所述的步骤4中开/停频率hx
+1
＝hx+
△
t；其中
△
t为单次增加的开泵时间或单次减
少的停泵时间；
[0095]
这里，设定
△
t＝0.02s，且
△
t为单次增加的开泵时间；
[0096]
第二次开/停频率h2＝h1+
△
t，开/停频率h1为水泵工作1s后，停止运行2.2s，那么开/停频率h2即水泵按照工作1.02s，停止2.2s的频率运行；
[0097]
水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1.02)/(1.02+2.2)＝1.742g；此时，水泵的有效加水量s
有效
小于m
min
，加热槽内再次发生干烧；那么重复步骤4；
[0098]
按照开/停频率h3向加热槽内抽水，电热盘加热，h3＝h2+
△
t，水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1.04)/(1.04+2.2)＝1.765g；此时，水泵的有效加水量s
有效
略大于m
min
，加热槽内不会发生干烧，水泵以此开/停频率进行工作，直至加热时间结束，此时，水泵的加水量≈蒸发量，能够实现加水与蒸发平衡，实现在加热结束后，加热槽中几乎无水量残留。
[0099]
设定智能电蒸箱的运行总时间为60min，那么整体蒸发量为m
总
＝1.754*60*60＝6314.4g；水泵的整体有效加水量约为：s
总
＝1.765*60*60＝6354g，那么运行完毕后，加热槽内最多余留39.6g的水，实际上更少，因为这里的计算是按照加热槽在第一次干烧后按照开/停频率h3运行计算的，实际情况是已经经过前面3次干烧，才进入到开/停频率h3运行，因而实际运行完毕后，加热槽内的水余留量是少于39.6g。
[0100]
在其它的实施方式中，还可以设定设定
△
t＝0.02s，且
△
t为单次减少的停泵时间，那么，计算方式如下：
[0101]
第二次开/停频率h2＝h1+
△
t，开/停频率h1为水泵工作1s后，停止运行2.18s，那么开/停频率h2即水泵按照工作1s，停止2.18s的频率运行；
[0102]
水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1)/(1+2.18)＝1.729g；此时，水泵的有效加水量s
有效
小于m
min
，加热槽内再次发生干烧；那么重复步骤4；
[0103]
按照开/停频率h3向加热槽内抽水，电热盘加热，h3＝h2+
△
t，水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1)/(1+2.16)＝1.741g；
[0104]
按照开/停频率h4向加热槽内抽水，电热盘加热，h4＝h3+
△
t，水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1)/(1+2.14)＝1.751g；
[0105]
按照开/停频率h5向加热槽内抽水，电热盘加热，h5＝h4+
△
t，水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1)/(1+2.12)＝1.762g/s；此时，水泵的有效加水量s
有效
略大于m
min
，加热槽内不会发生干烧，水泵以此开/停频率进行工作，直至加热时间结束，此时，水泵的加水量≈蒸发量，能够实现加水与蒸发平衡，实现在加热结束后，加热槽中几乎无水量残留。设定智能电蒸箱的运行总时间为60min，那么整体蒸发量为m
总
＝1.754*60*60＝6314.4g；水泵的整体有效加水量约为：s
总
＝1.762*60*60＝6343.2g，那么运行完毕后，加热槽内最多余留28.8g的水。
[0106]
所述的步骤3及步骤4中，预设干烧温度值，通过温度传感器探测加热槽内温度是否达到预设干烧温度值，若是判断为干烧。
[0107]
又或者，所述的步骤3及步骤4中，通过在设定时间内检测温度上升值t，与温度曲线对比，判断是否干烧。
[0108]
通过上述对加热槽内干烧的判断，能够精准地控制水泵的每次的有效加水量接近于蒸发量，使得水泵的总体加水量接近于整体蒸发量，在加热完毕后，加热槽内余水极少或几乎无余水，节省水资源以及节省电能。
[0109]
进一步的控制方法中，还包括对加热槽中水垢的检测；当执行所述的步骤3或步骤4时，当温度传感器探测温度到达预设干烧温度值后，判断为干烧，水泵运行后，温度传感器继续探测加热槽内温度，当温度传感器检测到温度达到预设阈值t2后，判断为水槽中积存了一定量水垢，发出清理指示。
[0110]
具体地，如图2所示，预设干烧温度值为105℃，当加热槽中的电热盘加热，将水完全蒸发后，温度传感器探测温度达到预设干烧温度值105℃，则判断为干烧；与此同时，电热盘继续运行的过程中，水泵向加热槽中注水，如加热槽底壁堆积有水垢，那么由于水垢的蓄热能力，使得温度会进一步的升温，达到预设阈值t2，则判断为有水垢，设备发出清洗指示,这里预设阈值t2＝125
°
。
[0111]
在进一步的技术方案中，在一些偏远山区，有特低的电压可能到110v，在此种情况下，当步骤3在设定时间条件下未能干烧，就进入特低电压控制程序，先停止抽水，直至干烧进入步骤4，在步骤4中，蒸发量计算按m
min
＝u
min2
×
t
×
η/c(t1-t2
min
)r
max
＝1102*1*0.8/[44.81*4.2*(100-5)]＝0.541g
[0112]
水泵按照开1s停9.4s的方式运行，h1＝1/10.4＝0.096；
[0113]
加水量s
有效
＝5*1.1*1/(1+9.4)＝0.528g；
[0114]
按照开/停频率h2向加热槽内抽水，电热盘加热，h2＝h1+
△
t，这里，设定
△
t＝0.02s，且
△
t为单次增加的开泵时间；水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1.02)/(1.02+9.4)＝0.538g；此时，水泵的有效加水量s
有效
略小于m
min
，进行下一频率的循环：
[0115]
h3＝h2+
△
t，水泵的有效加水量：s
有效
＝(5.5*1.04)/(1.04+9.4)＝0.547g；此时加水量略大于蒸发量，加热槽内不会再发生干烧，水泵以此开/停频率h3进行工作，直至加热时间结束，此时，水泵的加水量≈蒸发量，能够实现加水与蒸发平衡，实现在加热结束后，加热槽中几乎无水量残留。
[0116]
所述的步骤3及步骤4中，预设干烧温度值，通过温度传感器探测加热槽内温度是否达到预设干烧温度值，若是判断为干烧。
[0117]
实施例2：
[0118]
本发明实施例2提供一种使用实施例1所述的加水控制方法的节能电蒸箱，如图3-5所示，该节能电蒸箱包括：底座100、设置于底座的加热槽110、作用于加热槽110的电热盘120、水箱、水泵及控制电路板。
[0119]
所述的加热槽110内设置有ntc101以及进水口102，通过ntc101检测加热槽110内的温度，进而通过判断温度值或者的温度攀升值，判断加热槽110内是否干烧；进水口102连通水箱及加热槽110，通过水泵将水箱内的水注入加热槽110内。
[0120]
进水口102的位置设置于进水时不直射ntc101的位置，优选为ntc101与进水口102之间呈90度夹角，这样，在注水时，水不会立即喷射到ntc101，导致ntc101降温过快，影响ntc101对温度的检测以及判断。
[0121]
所述加热槽110内底壁倾斜设置，形成倾斜角α，0.5
°
＜α＜2
°
，且ntc101位于高位，当加热槽110开始干烧时，加热槽110内设置有ntc101的一侧由于在高位先蒸干水份并感应到温度变化，启动水泵加水动作，同时加热槽110偏低一侧还有微量积水在吸收电热盘加热的热量，能让加热槽110的整体干烧温度不至于上冲太高，同时避免了蒸煮食物时落下的汤汁在电热盘表面烧焦结块，能尽量减少干烧高温对整机可靠性的不利影响。
[0122]
这里，加热槽110的底壁为金属结构，电热盘120位于加热槽110的底部，并且电热盘120的盘面可以作为加热槽110的内底壁。
[0123]
所述的节能电蒸箱还包括：控制电路板，控制电路板上设置有记忆模块以及重置模块；当使用实施例1中的方法，测定出了水泵最佳的运行频率，能够达到水泵的加水量≈蒸发量，在节能电蒸箱的运行环境不变的情况下，通过记忆模块记忆当前的最佳运行频率，再次运行时，以此最佳运行频率进行，无需每次开机使用时都做一次补水平衡的检测；
[0124]
若，节能电蒸箱的使用环境改变后，有可能是电网的电压值发生变化，导致了电热盘的额定功率发生了变化，则通过重置模块，控制节能电蒸箱再次进行补水平衡的检测。
[0125]
本实施例中，由于本设备进行补水控制检测时，当检测到加热槽内干烧后，会以开/停频率hx
+1
继续运行，直到水泵的有效加水量略大于蒸发量，那么，在实际运行时，是以开/停频率hx
+1
运行的，能够确保加热槽内不会有干烧的情况，因为ntc101的作用，相比于传统的电蒸箱，可以减少一个突跳温控器的使用。
[0126]
另外，由于本设备中补水量的控制十分精准，节能电蒸箱加热槽进水口的位置设置在低位也不会导致水逆流，减少了传统的电蒸箱中水管中阀门的应用，简化了产品的结构。
[0127]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。