一种两用清洗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种能在普通水槽与果蔬清洗机之间切换的两用清洗机。


背景技术：

2.目前，多数用户的厨房中一般设置有两个水槽，如果安装水槽式洗碗机，则其中一个水槽作为普通水槽使用，另一个水槽作为洗碗机的洗涤槽使用。洗涤槽内安装有喷淋系统，无法作为普通水槽使用。
3.本技术人的在先申请cn202111462798.8《一种清洗机》披露了一种结构，其包括水槽本体，水槽本体的底部设置有下水口及连接于下水口之下的下水腔，还包括回水管道、封盖、弹性件及喷淋臂，水槽本体的底部开有位于下水口旁侧的回水口，回水管道设于水槽本体外且用于将下水腔与回水口相连通；封盖能上下移动地设于回水口处，用于将回水口打开或关闭；弹性件使封盖始终保持向上移动从而将回水口关闭的趋势；喷淋臂可拆卸地设于水槽本体中且对应回水口布置，在喷淋臂与回水口相插配连接状态下，封盖被喷淋臂抵压至回水管道中从而使喷淋臂与回水口相连通，在喷淋臂脱离回水口状态下，封盖在弹性件的驱动下将回水口关闭。
4.上述方案可作为洗碗机使用也可以作为普通水槽使用，并且，相对于现有的普通水槽来说，水槽本体内的改动仅开设了回水口，整体结构简单、改造成本低。但是，由于其采用了一种封闭式的水泵，需要通过回水管道供水，导致回水路径较长，影响喷射扬程及清洗效果。
5.另外，目前现有的果蔬清洗机，通常是配备安装在喷淋臂之上的菜篮，通过喷淋或湍流的方式对果蔬进行清洗，由于喷淋孔位于菜篮底部，导致了清洗方向的单一性，特别在叶类菜的清洗中，根部夹缝或菜叶的层层堆叠，造成清洗不干净情况；而在水位较高的湍流清洗中，射流的主要作用是扰动水流而缺乏针对性的清洗，同样存在洗不干净的问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于在果蔬清洗机与普通水槽之间切换使用且清洗效果好的两用清洗机。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
8.一种两用清洗机，包括：
9.水槽本体，底部设置有下凹的回水区域；
10.泵水机构，设于所述回水区域中，开有与回水区域相连通的吸水口、供水输出的出水口；
11.所述回水区域的顶部覆盖有过滤板，该过滤板上开有供泵水机构的顶壁露出的安装口，所述出水口开设于泵水机构的顶壁上且露出于安装口；
12.还包括菜篮，所述菜篮设置有内部中空的流道，所述菜篮底部设置有能与泵水结
构的出水口可拆卸连接的入水口，所述菜篮设置有能向菜篮内喷射水柱的喷水孔，所述菜篮与泵水机构相脱离状态下，所述过滤板与泵水机构的顶壁构成水槽本体的至少部分底壁。
13.优选地，所述菜篮底壁的中央部位设置有与入水口相连通的集水腔，所述菜篮底壁还设置有自该集水腔向菜篮侧壁处延伸的分支流道，所述的喷水孔为若干个且分布在菜篮的至少一个内壁面上。该结构可通过更大的喷水面积向菜篮内喷水，且没有菜篮侧壁阻挡直接喷向菜篮内的果蔬，有利于提高清洗效果。
14.优选地，所述的分支流道至少有四条且排布成十字状结构，该十字状结构的每个延伸部分分别对应菜篮的一个侧壁，至少两个菜篮内壁上的若干个喷水孔所布置的走向不同。采用这样的结构，以使喷水方向针对不同的部位，各处均能喷射到，消除清洗死角。
15.优选地，所述菜篮在水平面上的投影呈矩形，所述菜篮的第一个长侧壁上设置有呈倒置v形结构的分支流道，与第一个长侧壁相对的第二长侧壁上设置有呈v形结构的分支流道，所述菜篮各侧壁内设置有沿相应分支流道密布的若干个喷水孔。两相对的长侧壁上，分支流道上下排布趋势相反，有利于进一步覆盖更大的喷水面积，提高清洗效果。
16.优选地，所述菜篮的两个短侧壁上分别设置有包括有横向部分及自该横向部分倾斜向上延伸的倾斜部分的分支流道，所述菜篮各侧壁内设置有沿相应分支流道密布的若干个喷水孔。该结构在菜篮宽度方向上提供更大的喷水面，以进一步提高清洗效果。
17.优选地，所述菜篮底壁上设置有沥水区域，该沥水区域为多个且与十字状结构的每个延伸部分间隔布置。采用这样的结构，可以将本发明的菜篮兼做沥水篮使用，且上述沥水区域为网格状，分布位置均匀，有利于提高沥水效果。
18.优选地，各所述分支流道的两端分别设置有至少一个倾斜布置且喷射直径大于喷水孔的喷水口。在各分支流道末端分别设置倾斜的喷水口，且各喷水口在周向上的倾斜趋势一致，从而利用各喷水口在菜篮内形成环流，以进一步提高清洗效果。
19.为了便于生产及制造，所述的菜篮包括相互拼接的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体下部的外围尺寸小于上部的外围尺寸，所述第二壳体的高度与第一壳体下部的高度相匹配，所述第二壳体自下而上套置在第一壳体的外周，所述集水腔及分支流道设于第一壳体与第二壳体所围合层的夹仓中。
20.在本发明中，所述的泵水机构包括：
21.泵壳，所述吸水口开设于泵壳的底部；
22.导叶结构，设于所述泵壳中且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体，用于将下腔体中的水经周向分散后输入上腔体中、再从轴向上经出水口向上输出；
23.叶轮，能转动地设于所述下腔体中，用于将回水区域中的水汲入下腔体中并将水流向上输送；以及
24.驱动件，设于所述水槽本体外，用于为叶轮旋转提供动力。
25.上述泵水机构在泵壳中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的导叶结构与叶轮，有利于提高水压，而提高清洗效果。
26.优选地，所述的导叶结构包括盖板及导流片，所述盖板横向设于泵壳中部且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体，所述出水口与上腔体相连通，所述导流片为多个且竖向布置在盖板的下表面，多个导流片覆盖盖板的周向区域且沿周向间隔排布，所述导
流片自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两所述导流片之间约束出导流流道，所述导流片顶部所对应的盖板部分至少局部缺失形成供导流流道与上腔体相连通的缺口。导叶结构用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出，以满足水压要求。
27.优选地，所述的叶轮为离心叶轮，底部开有对应吸水口布置的入口、侧部开有对应导流片布置的出口。
28.优选地，所述导流片的外端贴近泵壳内周壁布置、外端靠近叶轮边缘布置，相邻布置的两导流片中，第一个导流片的外端部分与第二个导流片的内端布置部分相交错布置从而围合出所述的导流流道，所述盖板在对应第一个导流片外端至第二导流片外端范围内缺失形成所述的缺口。采用这样的结构，使缺口与导流流道的出水端合理衔接，降低能量损失。
29.优选地，所述盖板的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口输送来的水流向出水口处聚拢的汇流叶片。该结构可对进入上腔体的水流进行整流、导流，避免水流紊乱而造成的能量损失，提高水压及扬程。
30.优选地，本发明还包括封盖、弹性件，所述封盖能上下移动地设于泵壳的上腔体中、用于将出水口打开或封闭，所述弹性件设于导叶结构上、使封盖始终保持向上移动的趋势，所述菜篮的底部设置有能穿过出水口而抵压着封盖向下移动的支脚。该支脚用于在菜篮重力作用下抵压封盖而将出水口打开，同时将菜篮入水口与泵壳出水口相连通。
31.优选地，所述菜篮放置于水槽本体中状态下，所述入水口与出水口对齐衔接，所述支脚的下端抵靠在封盖的上表面上而将出水口打开，所述弹性件处于压缩状态。所述的支脚包括自入水口边缘向下延伸的支撑筋，该支撑筋为至少两条且在入水口的周向上间隔布置。上述支撑筋构成的支脚由于位于上腔体中，还可以起到对水流向上引导的作用，以降低水流能量损失。
32.进一步优选，所述导叶结构设置于上腔体中且自上腔体的边缘向中间螺旋延伸、用于将下腔体输送来的水流向出水口处聚拢的汇流叶片，各所述汇流叶片的内端共同围合出用于容置封盖及弹性件的容置腔，所述封盖能上下移动地设于该容置腔中，所述弹性件弹性压缩在封盖之下。该汇流叶片自上腔体边缘处将水流向中间聚拢，再通过支脚向上导流，以降低能量损失。
33.优选地，本发明还包括集渣篮，所述回水区域的底部开有排水口，所述集渣篮的下部容置在回水区域中且底部对应排水口布置，所述集渣篮的顶部设置有露出于过滤板的集渣口。集渣篮可在作为果蔬清洗机使用时过滤集渣，在作为普通水槽使用时滤渣。
34.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的菜篮自带流道，且在菜篮内壁上设置有若干个喷水孔，可通过菜篮内置流道将水柱直接喷向菜篮内的果蔬，没有了菜篮底壁的阻挡，水柱能大面积、大压力覆盖菜篮内部，消除清洗死角、提高清洗效果；本发明的菜篮可直接放置在水槽本体中与泵水机构连通而实现回水，作为果蔬清洗机使用，菜篮取出后自动切换为普通水槽使用，便于操作及使用。
附图说明
35.图1为本发明实施例的结构示意图(作为果蔬清洗机使用状态)；
36.图2为本发明实施例中菜篮的结构示意图；
37.图3为本发明实施例中菜篮的分解图；
38.图4为图3另一角度的结构示意图；
39.图5为本发明实施例的结构示意图(作为普通水槽使用状态)；
40.图6为本发明实施例中泵水机构隐藏上部分壳体的结构示意图；
41.图7为本发明实施例中泵水机构的分解图；
42.图8为图7另一角度的结构示意图；
43.图9为本发明实施例中导叶结构示意图；
44.图10为图9另一角度的结构示意图。
具体实施方式
45.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
46.如图1～10所示，本实施例的两用清洗机包括水槽本体1、泵水机构2、菜篮3、集渣篮6，水槽本体1底部设置有下凹的回水区域11，回水区域11的顶部覆盖有过滤板12，泵水机构2设于回水区域11中，开有与回水区域11相连通的吸水口201、供水输出的出水口202。菜篮3设于回水区域11之上，可以放置在水槽本体1或从水槽本体1中取出，菜篮3用于盛放果蔬。回水区域11的底部开有排水口111，集渣篮6的下部容置在回水区域11中且底部对应排水口111布置，集渣篮6的顶部设置有露出于过滤板12的集渣口61。集渣篮6可在作为果蔬清洗机使用时过滤集渣，在作为普通水槽使用时滤渣。
47.上述过滤板12上开有供泵水机构2的顶壁露出的安装口121，出水口202开设于泵水机构2的顶壁上且露出于安装口121。菜篮3设置有内部中空的流道，菜篮3底部设置有能与泵水结构2的出水口202可拆卸连接的入水口31，菜篮3内壁上设置有若干个喷水孔32，菜篮3与泵水机构2相脱离状态下，过滤板12与泵水机构2的顶壁构成水槽本体1的部分底壁。
48.在本实施例中，如图2～4所示，菜篮3底壁的中央部位设置有与入水口31相连通的集水腔33，菜篮3底壁还设置有自该集水腔33向菜篮3侧壁处延伸的分支流道34，喷水孔32为若干个且分布在菜篮3的内壁面上。该结构可通过更大的喷水面积向菜篮3内喷水，且没有菜篮3侧壁阻挡直接喷向菜篮3内的果蔬，有利于提高清洗效果。
49.上述分支流道34有四条且排布成十字状结构，该十字状结构的每个延伸部分分别对应菜篮3的一个侧壁，至少两个菜篮3内壁上的若干个喷水孔32所布置的走向不同。采用这样的结构，以使喷水方向针对不同的部位，各处均能喷射到，消除清洗死角。
50.菜篮3在水平面上的投影呈矩形，菜篮3的第一个长侧壁301上设置有呈倒置v形结构001的分支流道34，与第一个长侧壁301相对的第二长侧壁302上设置有呈v形结构002的分支流道34，菜篮3各侧壁内设置有沿相应分支流道34密布的若干个喷水孔32。两相对的长侧壁上，分支流道34上下排布趋势相反，有利于进一步覆盖更大的喷水面积，提高清洗效果。菜篮3的两个短侧壁303、304上分别设置有包括有横向部分003及自该横向部分003倾斜向上延伸的倾斜部分004的分支流道34，菜篮3各侧壁内设置有沿相应分支流道34密布的若干个喷水孔32。该结构在菜篮3宽度方向上提供更大的喷水面，以进一步提高清洗效果。
51.菜篮3底壁上设置有沥水区域35，该沥水区域35为多个且与十字状结构的每个延伸部分间隔布置。采用这样的结构，可以将本实施例的菜篮3兼做沥水篮使用，且上述沥水区域35为网格状，分布位置均匀，有利于提高沥水效果。
52.各分支流道34的两端分别设置有至少一个倾斜布置且喷射直径大于喷水孔32的喷水口36。在各分支流道34末端分别设置倾斜的喷水口36，且各喷水口36在周向上的倾斜趋势一致，从而利用各喷水口36在菜篮3内形成环流，以进一步提高清洗效果。
53.为了便于生产及制造，菜篮3包括相互拼接的第一壳体37与第二壳体38，第一壳体37下部的外围尺寸小于上部的外围尺寸，第二壳体38的高度与第一壳体37下部的高度相匹配，第二壳体38自下而上套置在第一壳体37的外周，集水腔33及分支流道34设于第一壳体37与第二壳体38所围合层的夹仓中。
54.需要说明的是，本实施例的喷水孔是直接喷射水柱的，当然，也可以根据需要将喷水孔直径增大，连接次级喷水结构，例如可旋转的喷嘴等，以进一步增大喷淋面积。
55.在本实施例中，如图1、6～10所示，泵水机构2包括泵壳21、导叶结构22、叶轮23、驱动件24。泵壳21大致呈圆桶状，吸水口201开设于泵壳21的底部、出水口202开设于泵壳21的顶部。导叶结构22设于泵壳21中且将泵壳2内腔分隔为相对独立的上腔体211、下腔体212，用于将下腔体212中的水经周向分散后输入上腔体211中、再从轴向上经出水口22向上输出；叶轮23能转动地设于下腔体212中，用于将回水区域11中的水汲入下腔体212中并将水流向上输送；驱动件24为电机，设于水槽本体1外底部，输出轴穿过水槽本体1底壁与叶轮23相连接，用于为叶轮23旋转提供动力。
56.上述泵水机构2在泵壳21中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的导叶结构22与叶轮23，有利于提高水压，而提高清洗效果。叶轮23为离心叶轮，底部开有对应吸水口201布置的入口、侧部开有对应导流片222布置的出口。
57.本实施例的导叶结构22包括盖板221及导流片222，盖板221横向设于泵壳21中部且将泵壳21内腔分隔为相对独立的上腔体211、下腔体212，出水口22与上腔体211相连通，导流片222为多个且竖向布置在盖板221的下表面，多个导流片222覆盖盖板221的周向区域且沿周向间隔排布，导流片222自盖板221边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两导流片222之间约束出导流流道223，导流片222顶部所对应的盖板221部分至少局部缺失形成供导流流道223与上腔体211相连通的缺口224。导叶结构22用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出，以满足水压要求。
58.导流片222的外端贴近泵壳21内周壁布置、外端靠近叶轮23边缘布置，相邻布置的两导流片222中，第一个导流片222的外端部分与第二个导流片222的内端布置部分相交错布置从而围合出导流流道223，盖板221在对应第一个导流片222外端至第二导流片222外端范围内缺失形成缺口224。采用这样的结构，使缺口224与导流流道223的出水端合理衔接，降低能量损失。盖板221的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口224输送来的水流向出水口202处聚拢的汇流叶片225。该结构可对进入上腔体211的水流进行整流、导流，避免水流紊乱而造成的能量损失，提高水压及扬程。
59.本实施例还包括封盖4、弹性件5，封盖4能上下移动地设于泵壳21的上腔体211中、用于将出水口202打开或封闭，弹性件5设于导叶结构22上、使封盖4始终保持向上移动的趋势，菜篮3的底部设置有能穿过出水口202而抵压着封盖4向下移动的支脚39。该支脚39用于在菜篮3重力作用下抵压封盖4而将出水口202打开，同时将菜篮3入水口31与泵壳21出水口202相连通。
60.菜篮3放置于水槽本体1中状态下，入水口31与出水口202对齐衔接，支脚39的下端
抵靠在封盖4的上表面上而将出水口202打开，弹性件5为弹簧、处于压缩状态。支脚39包括自入水口31边缘向下延伸的支撑筋391，该支撑筋391为三条且在入水口31的周向上间隔布置。上述支撑筋391构成的支脚39由于位于上腔体211中且下大上小，还可以起到对水流向上引导的作用，以降低水流能量损失。
61.导叶结构22设置于上腔体211中且自上腔体211的边缘向中间螺旋延伸、用于将下腔体212输送来的水流向出水口202处聚拢的汇流叶片225，各汇流叶片225的内端共同围合出用于容置封盖4及弹性件5的容置腔226，封盖4能上下移动地设于该容置腔226中，弹性件5弹性压缩在封盖4之下。该汇流叶片225自上腔体211边缘处将水流向中间聚拢，再通过支脚39向上导流，以降低能量损失。
62.本发明的菜篮3自带流道，且在菜篮3内壁上设置有若干个喷水孔32，可通过菜篮3内置流道将水柱直接喷向菜篮内的果蔬，没有了菜篮底壁的阻挡，水柱能大面积、大压力覆盖菜篮内部，消除清洗死角、提高清洗效果；本实施例的菜篮3可直接放置在水槽本体1中与泵水机构2连通而实现回水，作为果蔬清洗机使用，菜篮3取出后自动切换为普通水槽使用，便于操作及使用。
63.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。