一种降噪效果好的破壁机的制作方法

本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种具有完整双层结构实现降噪效果的破壁机。

背景技术：

1、现有的食品加工机特别是破壁机，通常依靠带动粉碎刀高速旋转来实现对食材的切割粉碎，这样的加工条件使得破壁机易于产生较大的噪音。现有破壁机的杯体部分，一般采用单层玻璃制作，厚度在6mm左右，重量较大。杯体盛装食材后重量增加，不利于用户拿取杯体与倾倒食材；玻璃杯体在加工热饮时，杯壁温度随浆液温度升高，用户直接拿取玻璃杯体时存在烫伤用户的风险。

2、现有的一种解决方案是设置静音罩来将破壁机主机或杯体组件来盖合，形成内部封闭的腔室，破壁机加工过程中产生的噪音封闭在隔音罩内无法向外传递，达到降噪的目的。但这样的方案，需要设置能够完全罩住破壁机的静音罩，而使得静音罩的体积过大，并且静音罩和杯体组件需要分别单独操控，占据了过大的空间，还带来操控不便。

3、另有一些料理机，杯体部分采用双层杯体，而双层杯体为不锈钢内杯与塑料杯体外壳的组合方式，虽然能够减轻杯体重量，防止高温烫伤，但无法达到食材可视化的效果，对加工过程有监控要求的料理或食材，无法做到实时、动态的关注。还有一些双层杯体的方案，直接在内杯和外杯的杯口或杯底相连的位置设置密封结构，密封结构容易持续受到加工食材的浸水影响，还会受到加热过程中蒸汽的影响，以及受到内杯、外杯、密封圈自身之间热胀冷缩的影响，特别是当收缩比例不一致时，极易使蒸汽由密封位置进入内外杯之间，影响杯体的可视化效果，并且密封结构长期受到热胀冷缩的影响将加速其失效。

4、在早期的专利申请中，如cn202121024698.2公开一种密封可行的食品加工机，内杯的侧壁和外壳的侧壁之间形成夹层，以及用于密封夹层的密封圈，密封圈在内杯套装固定后自裸露段插入夹层中。但这样的方案中，由于密封圈插入式安装，使得内杯和外壳的上段密封安装处无法设置足够的强度，否则密封圈将无法更好的插入。内杯和外壳之间的固定更多的依靠内杯和外壳的底部固定连接，而影响内杯和外壳的连接可靠性。并且，插入的安装方式使得夹层之间无法更好的形成封闭的内腔，因为当夹层在受热膨胀时，会对密封圈施加向外的推力，而易于使密封圈脱离而失效；同时，外壳和内杯之间的底部处于开放状态，在使用时，水或蒸汽会由外壳和内杯的底部进入夹层，此时，透明的外杯和内杯的夹层内壁上会有水或蒸汽的残留，而影响杯体的外观。

5、在其他早期的专利申请中，如cn202221310280.2公开一种降噪的破壁机，内杯与外杯在上端通过密封件实现密封，当搅拌杯安装在机座上时，外杯与机座之间密封连接并形成封闭的腔体。但这样的方案中，搅拌杯依赖于通过机座来实现完全的封闭，对于搅拌杯与机座之间的定位安装精度要求提升；并且，外杯仅将内杯包裹，虽然能够部分的将内杯向外传递的噪音包裹，但仍有大量的噪音由未包裹的部分向外传递，特别是通常外杯并不能完全将内杯杯口以下部分完全包裹，而会存在局部的过渡段，如此，过渡段在承受震动及内部噪音冲击时，会起到局部放大的效果，使得搅拌杯通过过渡段集聚传递噪音，影响最终的降噪效果。

6、当然，在其他领域中如保温杯等产品中，还存在设置完全双层的杯体，并通过杯盖来将杯体完全封闭，而实现杯体内部与外部的完全隔离。但保温杯等产品主要实现的目的在于隔绝内外部的热量传导而实现保温，不论杯体内部还是杯体的夹层中，均处于完全封闭的状态，并且在保温过程中，并不会产生如搅拌加工等工作状态，内部环境相对较稳定。而食品加工机在加工过程中，会对食材逐步加热，搅拌杯内部压力随着温度的升高而逐步增加；同时，在粉碎加工过程中，食材受到粉碎刀的作用而产生冲击力，也会带来杯体组件内部的空间及压力变化；再者，食材在加热熬煮过程中，还会产生泡沫等，也会使得内部压力产生变化，因此，食品加工机的杯体组件用于加工食材的部分，无法简单的像保温杯等器具，设置成完全封闭的双层腔体。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，在满足消费者对杯体组件的可视需求的前提下，本发明提供一种降噪的双层破壁机，通过改变杯体组件结构及形状，以及各部件之间的配合关系，来改善破壁机的降噪等性能。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种降噪的双层破壁机，包括主机、安装于所述主机并形成粉碎空间的杯体组件以及盖合于所述杯体组件的杯盖组件，所述杯体组件包括玻璃内杯和安装于所述玻璃内杯底部的发热盘，所述发热盘设有位于粉碎空间的粉碎组件，其中，所述杯体组件还包括设置于所述玻璃内杯和发热盘外侧且可视的杯体外壳，所述玻璃内杯的上段设有变径部，所述变径部将所述玻璃内杯分隔成内径缩小的上段杯体和下段杯体，所述变径部在玻璃内杯的外侧壁形成安装台阶，所述杯体外壳的上端抵接于所述安装台阶，所述杯体外壳与所述玻璃内杯之间形成隔离夹层，所述杯盖组件包括伸入所述上段杯体内的伸入部，所述伸入部与所述玻璃内杯之间形成杯盖夹层，所述伸入部与变径部之间形成位于粉碎空间内的隔离空间。

3、优选的，所述变径部包括由下至上内径逐渐变大的过渡段，所述过渡段的外侧壁形成所述安装台阶，所述伸入部、上段杯体及变径部合围在所述粉碎空间内分隔出隔离空间；或，所述变径部包括由下至上内径逐渐变大的过渡段，所述过渡段的外侧壁形成所述安装台阶，所述伸入部及所述变径部合围在所述粉碎空间内分隔出隔离空间。

4、优选的，所述变径部包括连接所述上段杯体和下段杯体的玻璃内杯台阶，所述伸入部长度小于所述上段杯体，所述伸入部、上段杯体及玻璃内杯台阶合围在所述粉碎空间内分隔出隔离空间。

5、优选的，所述伸入部外侧壁还设有密封圈，所述密封圈与所述上段杯体内壁密封抵接，以密封隔离所述杯盖夹层与隔离空间。

6、优选的，所述伸入部内部形成杯盖空腔，且所述伸入部内径不大于所述下段杯体内径。

7、优选的，所述伸入部内径小于所述下段杯体内径，所述伸入部底部设有横向段，所述横向段在径向方向覆盖所述下段杯体内壁。

8、优选的，所述伸入部内壁与所述下段杯体内径的径向尺寸为l1，所述下段杯体内径与所述上段杯体内径的径向尺寸为l2，0.1≤l1/l2≤1。

9、优选的，所述杯体组件还包括设置于所述安装台阶并夹持在玻璃内杯和外杯之间的上密封圈，设置于所述玻璃内杯下端与外杯之间的下密封圈。

10、优选的，所述杯盖组件包括杯盖和投料盖，所述杯盖设有安装所述投料盖的投料孔，所述杯盖包括固定连接的上杯盖和下杯盖，所述伸入部位于所述下杯盖底面，所述上杯盖和下杯盖合围形成杯盖隔离腔。

11、优选的，所述投料盖相互扣合的投料上盖和投料下盖，所述投料下盖包括第一段和第二段，所述第一段具有与所述粉碎空间连通的排气腔，所述第二段形成投料盖隔离腔，所述上盖设有穿过所述隔离腔并伸入所述排气腔内的排气环，所述排气环内形成排气通道，所述排气环上端设有通过排气通道与所述排气腔连通的出气口。

12、由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

13、1.本技术的破壁机，其杯体组件采用双层杯，玻璃内杯相较于现有的单层玻璃杯其厚度减薄，有利于杯体组件的轻量化；由于设置有杯体外壳，可避免用户直接触及玻璃内杯，可防止玻璃内杯温度较高时容易烫伤用户；玻璃内杯的上段设置变径部，通过变径部将玻璃内杯分隔成上段杯体和下段杯体，其中，上段杯体的内径大于下段杯体的内径，使得玻璃内杯在所述变径部处产生明显的内径变化，并在玻璃杯体的外侧壁形成安装台阶，杯体外壳的上端抵接于所述安装台阶，并在杯体外壳与玻璃内杯之间形成隔离夹层，该隔离夹层可形成隔音腔，可减小由玻璃内杯的粉碎刀组传出的噪音，降低料理机工作噪音。并且，安装台阶直接由玻璃内杯的外侧壁形成，可实现对杯体外壳轴向限位，可省略设置额外的限位结构，且提高内外杯安装便利和效率。利用杯盖组件伸入所述上段杯体，使得伸入部与玻璃内杯之间形成杯盖夹层，如此，当杯体组件与杯盖组件安装到位后，既利用了玻璃内杯与杯体外壳之间形成的双层杯部分，还使得单层部分的上段杯体与杯盖组件之间形成位于粉碎空间内的双层部分，保证了杯体组件双层部分的延续，进而保证了杯体组件的整体降噪效果。可视的杯体外壳与玻璃内杯组件的杯体组件，能够满足使用者对杯内加工食材可视的需求。相较于原有的内钢外塑双层杯方案，封闭的空间，提升了降噪的功能，透视的杯体更易于观察操控，还方便清洗。当然，相较于现有的玻璃杯而言，能够保证内部玻璃杯的前提下，提升了降噪的效果。

14、而更进一步的，利用变径部产生的内径变化，使得所述伸入部与变径部之间形成隔离空间，该隔离空间同样位于粉碎空间内，并且由杯体组件和杯盖组件组装时来构成，结构设置简单。当搅拌杯在加工过程中，不论是粉碎过程还是加热过程，当粉碎空间内的气流沿玻璃内杯的内壁向上运动时，当到达变径部位置时，内径突变，但气流在自身的惯性作用下，大部分仍沿原有的路径向上流动，并进一步流向伸入部，再通过伸入部回流至粉碎空间内，以形成完整的循环；少部分气流会流向隔离空间内，在隔离空间内形成局部的小循环，并使得隔离空间内的气体压力相较于其他部位较高，当隔离空间内形成相对循环的小循环后，会在粉碎空间内形成相对封闭的空间，阻止杯体组件的粉碎空间内的其他部分与隔离空间进行交换，进而使得隔离空间相较于粉碎空间的其他部分，形成与双层杯相类似的隔离层的效果。这样，整个杯体组件的下段部分由玻璃内杯和杯体外壳相互形成隔离夹层，上段部分由玻璃内杯和杯盖组件形成杯盖夹层，而连接在隔离夹层与杯盖夹层之间的位置，则由隔离空间构成双层效果，而使得整个杯体组件均构成完成的双层效果。这样设置，并不需要内外杯自身设置完整的双层部分，也就不需要内外杯之间特别是位于粉碎空间部分的位置设置密封结构，简化了对于杯体组件的结构及密封要求，而同时能够达到杯体组件整个双层的效果。

15、再者，变径部在粉碎空间内部产生空间的突变，特别是隔离空间形成的局部直径突变，当噪音传递至隔离空间时，由于空间的突变，噪音能量快速损耗，快速实现降噪的效果；隔离空间内部的小循环进一步带动噪音在小循环内不断冲击损耗，更进一步的实现降噪；还有，隔离空间形成相对封闭的空间，也能够有效的减少噪音向外的传递，从而实现多重的降噪效果，实现更进一步降噪的目的。

16、2.变径部包括由下至上内径逐步变大的过渡段，下段杯体和上段杯体之间构成连续的弧形或曲线过渡，隔离空间沿过渡段的内壁形成同样连续的过渡面，气流沿玻璃内杯内壁向上流动时，能够顺滑的向上流动并在隔离空间内形成稳定的小循环，方便小循环的快速形成并对粉碎空间内部构成有效的隔离。通过杯盖组件的伸入部的伸入深度的不同，例如伸入部仅位于上段杯体内且不超过上段杯体的下端时，隔离空间可由伸入部、上段杯体的内壁以及变径部合围形成；当伸入部达到上段杯体的下端甚至超过上段杯体的下端而与过渡段相抵接时，隔离空间可仅由伸入部与过滤段的内壁相互配合构成。如此设置，对于不同的杯体组件及杯盖组件均能够易于形成，并不需要杯盖组件与杯体组件设置足够精准的配合尺寸，结构简单易行。

17、3.相应的，所述变径部也可直接设置成台阶，变径部在上段杯体和下段杯体连接处形成内杯台阶，所述伸入部的长度优选的小于所述上段杯体，如此，伸入部底部与内杯台阶和上段杯体的内壁共同合围形成隔离空间。如此形成的隔离空间在内径变化更加突出，相应的对于降噪效果的影响更大。

18、4.在伸入部外侧壁与玻璃内杯之间进一步设置密封件，既能够保证杯盖夹层的效果，也能够保证隔离空间与杯盖夹层之间的隔离效果，保证两者均能够有效的起到隔离降噪的效果。

19、5.伸入部内部空腔的内径不大于所述下段杯体内径，使得气流经过玻璃内杯的内壁向上流动，并经过隔离空间达到伸入部的杯盖空腔后，逐步向上收缩，而不会持续的向外扩散，并最终在杯盖组件的引导作用下，回流至粉碎空间内，形成粉碎空间内的大循环，使得粉碎空间内的气流及噪音能够在集聚在粉碎空间内并在内部消耗，而不会向外扩散。

20、6.进一步在伸入部底部设置横向段，并且横向段在径向方向覆盖所述下段杯体内壁。简单理解，从所述破壁机的俯视图看，所述下段杯体与变径部连接处的内壁的投影，在所述横向段的投影区别在。如此，当气流沿下段杯体向上流动时，会主动的与横向段产生冲击，使气流能够主动的进行分流，使流向各部的能量产生损耗，降低气流的对其他各部的冲击，也有效的降噪的内部的噪音。其中，向隔离空间内分流的部分，会适当增加隔离空间内的小循环气流的压力，并对气流产生更强的反作用力，最终形成具有较大压力强度的隔离空间小循环，推动粉碎空间内的气流更多的向杯盖内腔内流动，并形成粉碎空间内的大循环。通过调整并设置杯盖内腔的内径与下段杯体内径的关系，以调整隔离空间的大小关系以及位于隔离空间的气流小循环的压力值，以满足不同空间大小及不同效果的杯体组件的需求，实施方便高效。

21、优选的，设置所述径向尺寸l1与l2的比例关系为0.1≤l1/l2≤1，如果比例关系过小，横向段对于气流的影响过弱，流向隔离空气的气流相对较弱，降低了隔离空间内气流小循环的压力，并降噪了隔离空间的降噪效果。如果比例关系设置过大，则会有过多的气流流向隔离空间，虽然能够提升隔离空间的压力，并适当提升隔离空间的降噪效果，但横向段及杯盖组件受到的冲击力增加，同时，被分配至杯盖内腔的气流减少，会降噪部分降噪效果，反而还会影响粉碎空间内的大循环效果。

22、7.上段杯体和下段杯体的高度比值范围为1/10~1/3。因为变径部及隔离空间需要借助于粉碎空间内的气流形成，如果高度比值过小，也会影响隔离空间及杯盖夹层的尺寸，在无法实现杯体组件完全双层隔离的前提下，会影响隔离空间及杯盖夹层的降噪效果；如果高度比值过大，食材可能会达到变径部的位置，或者上段杯体占据过多的粉碎空间容积，均不利用杯体组件的正常加工。

23、8.利用上杯盖和下杯盖在杯盖部分进一步合围形成杯盖隔离腔，使得杯体组件的上方开口在杯盖组件的隔离效果下，也能够形成双层腔体的效果，进一步将破壁机具有粉碎加工功能的粉碎空间进行双层隔离，进而优化提升破壁机的双层隔离降噪效果。

24、9.更进一步将投料盖设置成隔离腔及排气腔，排气腔能够保证粉碎空间和外部的正常排气需求，而隔离腔能够保证投料盖对于杯盖的投料孔位置的双层隔离，如此设置，使得粉碎空间在与外部的接触过渡部分，全部处于至少双层的隔离状态，破壁机双层降噪效果达到极致。