一种通风窗的制作方法

1.本发明涉及装修建材技术领域，具体为一种通风窗。


背景技术：

2.门窗是建筑物建筑物围护结构系统中重要的组成部分，在室内与室外之间起到通风采光的作用，随着发展，门窗类别多样，如断桥铝类型以及系统窗类型。
3.现有的门窗种类多样，如中国专利公开号cn111042704b，该专利的名称为“一种通风性强的断桥铝外翻窗”，该专利包括“窗框，所述窗框的内壁固定连接有内框，所述内框的内壁通过转轴与铰链固定连接有充气套管，所述充气套管的内壁活动连接有活塞柱，所述活塞柱远离充气套管的一端通过铰链固定连接有密封框，所述密封框的表面固定连接有限位框，所述限位框的表面通过铰链与内框的表面固定连接，所述密封框的内壁镶嵌有活动壳，所述活动壳的内壁通过轴承固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有活动带轮。
4.然而现有的窗体通常主要由窗框以及窗扇组成，例如外翻窗，而玻璃窗的窗扇由玻璃以及固定套接于玻璃周向外侧的边框组成，为了防止玻璃与边框卡接缝隙位置渗入雨水，现在采用方式在缝隙处填充密封胶条，但是该方式不足之处在于，位于室外的一侧的密封胶条，由于长时间暴露于室外，存在加速密封胶条老化的情况，从而依旧会出现玻璃与边框底部卡接缝隙位置渗入雨水的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种通风窗，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种通风窗，包括窗框以及窗扇，所述窗框上安装有增护机构，所述增护机构包括有：
8.增封组件，其活动连接于所述窗框上，其通过窗扇的启闭带动其活动，其在活动行程上具有贴近位置以及避让位置，其处于贴近位置时，所述增封组件对闭合状态的窗扇上的密封胶条相靠近覆盖；
9.锁贴组件，其转动连接于所述窗扇上，具有锁定位置以及解锁位置，其处于锁定位置时，所述增封组件与闭合状态的窗扇以及窗框之间构成闭合空间。
10.优选的，所述增封组件包括有增封板件，所述增封板件与窗框之间通过铰接件相连接，所述增封板件上安装有密封单元。
11.优选的，所述增封板件为长条板，所述增封板件的横截面为l形，所述增封板件的中部固定有能够与窗扇适配贴合的凸出块。
12.优选的，所述凸出块的两端能够与窗扇的边框内壁面相贴合适配，所述凸出块为弹性橡胶块。
13.优选的，所述密封单元包括有第一密封条以及第二密封条，所述第一密封条能够
与窗扇面相适配贴合，所述第二密封条能够与窗框的内底壁适配贴合。
14.优选的，所述铰接件包括与增封板件相固定的轴柱杆，所述轴柱杆的两端分别与窗框内侧壁转动连接。
15.优选的，所述锁贴组件包括有一端活动插入于窗扇的连接轴，所述连接轴伸出于窗扇的一端固定有把手杆，所述连接轴位于窗扇内的一端固定有转盘，所述转盘上活动安装有能够与窗框相锁销的销杆。
16.优选的，所述增封板件上开设有供销杆活动贯穿的穿插孔，所述穿插孔的孔口正对的窗框上固定插入有插销套筒。
17.优选的，所述销杆的杆体上固定套接有凸出环。
18.优选的，所述连接轴与窗扇之间通过密封套轴转密封连接。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种通风窗，通过在窗框上安装增封组件以及锁贴组件构成的增护机构，从而在窗扇进行闭合时，增护机构能够对窗扇上密封胶条进行遮蔽，从而有利于延长窗扇上密封胶条的使用年限，降低窗扇上出现玻璃与边框底部卡接缝隙位置渗入雨水的情况发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种通风窗的局部剖视示意图；
22.图2为本发明一种通风窗的进一步的局部剖视示意图；
23.图3为本发明一种通风窗的增封组件示意图；
24.图4为本发明图2中的a处放大图；
25.图5为本发明图2中的b处放大图；
26.图6为本发明一种通风窗的锁贴组件中的转盘示意图；
27.图7为本发明图6中的c处放大图；
28.图8为本发明一种通风窗的闭合时形成的闭合空间的简略示意图。
29.附图标记说明：
30.1、窗框；2、窗扇；3、增封组件；3.1、增封板件；3.2、铰接件；3.3、密封单元；3.31、第一密封条；3.32、第二密封条；3.4、凸出块；3.5、穿插孔；3.6、插销套筒；4、锁贴组件；4.1、连接轴；4.2、把手杆；4.3、转盘；4.4、销杆；4.5、凸出环；4.6、密封套；5、容纳腔；6、长条通口；7、活动轴柱；8、卡接槽；9、第一杆体；10、第二杆体；11、插接腔；12、插接柱；13、挡环；14、凸块；15、拉簧；16、遇水微膨胀胶块；17、排水机构；17.1、第一导流管；17.2、第二导流管；17.3、弧形杆；17.4、阻塞块；17.5、弹簧；17.6、挡环；17.7、凸环；18、排气阀；19、隔绝板；20、弹性密封橡胶框。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
32.请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种通风窗，包括窗框1以及窗扇2，窗框1上安装有增护机构，增护机构包括有：
33.增封组件3，其活动连接于窗框1上，其通过窗扇2的启闭带动其活动，其在活动行程上具有贴近位置以及避让位置，其处于贴近位置时，增封组件3对闭合状态的窗扇2上的密封胶条相靠近覆盖；
34.锁贴组件4，其转动连接于窗扇2上，具有锁定位置以及解锁位置，其处于锁定位置时，增封组件3与闭合状态的窗扇2以及窗框1之间构成闭合空间。
35.具体的，窗框1以及窗扇2构成的窗体为外翻式窗体，增封组件3可选为与窗框1内底面滑动连接的滑板，即滑板活动贯穿于窗框1底部框体，滑板的长度方向线与窗框1的窗口面相垂直，滑板位于室内的一端固定有把手框，把手框上固定有能够伸出窗框1外部的外伸杆，把手框的宽度大于滑板的宽度，滑板位于室外的一端固定有能够对窗扇2外侧覆盖的遮蔽板，遮蔽板与所覆盖的窗扇2面相适配，滑板上开设有长条销孔，锁贴组件4包括有活动安装于窗扇2上的插销条，插销条的长度方向竖直于水平上，插销条的一侧开设有斜面部；
36.在实际使用过程中，当窗扇2朝着窗框1移动时，此时伸出于窗框1外部的外伸杆，受到窗扇2推动而往室内移动，从而带动滑板朝着室内移动，当窗扇2与窗框1重合时，滑板上的长条销孔位于室内，此时滑板外端的遮蔽板也靠近于窗扇2外侧，即增封组件3处于贴近位置，然后将插销条竖直插入于长条销孔中，此时长条销孔的孔壁与插销条的斜面部之间发生挤压，从而对滑板产生向室内移动的水平作用力，从而使得遮蔽板与窗扇2外侧进一步的挤压，从而进一步的对闭合状态的窗扇2上的密封胶条进行紧密覆盖，而有利于延长窗扇上密封胶条的使用年限，降低窗扇上出现玻璃与边框底部卡接缝隙位置渗入雨水的情况发生，同时也完成窗扇2与窗框1之间的锁定。
37.本发明提供的另一个实施例中，增封组件3包括有增封板件3.1，增封板件3.1与窗框1之间通过铰接件3.2相连接，增封板件3.1上安装有密封单元3.3，增封板件3.1为长条板，增封板件3.1的长度方向线与窗框1的底边线相平行，增封板件3.1的横截面为l形，增封板件3.1的长度数值大于窗扇2的玻璃宽度数值，增封板件3.1的中部固定有能够与窗扇2适配贴合的凸出块3.4，凸出块3.4的两端能够与窗扇2的边框内壁面相贴合适配，凸出块3.4为弹性橡胶块，此外，窗框1的框体内壁面上设有能够与增封板件3.1板面相紧贴的封堵框，从而在增封组件3处于贴近位置时，此时增封板件3.1与封堵框紧密贴合，从而使得增封板件3.1与窗框1之间接触更加紧密，有利于增封组件3与闭合状态的窗扇2以及窗框1之间构成闭合空间。
38.具体的，铰接件3.2的数量至少为两个，铰接件3.2可选为铰座，铰接件3.2与增封板件3.1的弯折处相活动连接，其中，增封板件3.1能够与窗扇2外侧面相对立平形的板面为第一面部，增封板件3.1能够与窗框1内壁底面相对立平形的板面为第二面部，第一面部与第二面部之间相垂直，凸出块3.4固定在增封板件3.1的第一面部上，增封板件3.1能够绕着铰接件3.2发生偏转，当增封板件3.1的第二面部与窗框1内壁底面相平行时，此时增封组件3处于贴近位置，此时凸出块3.4与闭合状态的窗扇2的外侧面相接触，当增封板件3.1的第二面部与窗框1内壁底面相垂直时，此时增封组件3处于避让位置，在实际使用过程中，当窗扇2从窗框1上分离时，此时窗扇2对增封板件3.1的第一面部施加推力，从而使得增封组件3由贴近位置转换为避让位置，铰接件3.2发生第一阶段正向偏转，然后与增封板件3.1相分
离，当窗扇2与窗框1之间进行重合时，此时窗扇2靠近于增封板件3.1时，此时窗扇2对增封板件3.1的第二面部的背面施加推力，从而使得增封组件3由避让位置转换为贴近位置，铰接件3.2发生第一阶段反向偏转。
39.本发明提供的再一个实施例中，密封单元3.3包括有第一密封条3.31以及第二密封条3.32，第一密封条3.31能够与窗扇2面相适配贴合，第二密封条3.32能够与窗框1的内底壁适配贴合，其中，第一密封条3.31以及第二密封条3.32均为弹性橡胶条，第一密封条3.31固定安装在增封板件3.1的第一面部上，第二密封条3.32固定安装在增封板件3.1的第二面部上，第一密封条3.31以及第二密封条3.32均能够为各自所在相挤压的两个平面之间增加密封度，需要进一步说明的是，第一密封条3.31的厚度以及第二密封条3.32的厚度在朝着远离铰接件3.2的长度方向线上依次增大，第一密封条3.31远离第一面部的一面的延长面与第二密封条3.32的第二面部的一面的延长面交汇线与增封板件3.1的偏转轴心线相重合，从而便于第一密封条3.31以及第二密封条3.32在受到挤压时能够适配增封板件3.1不均的偏压力。
40.本发明提供的再一个实施例中，铰接件3.2包括与增封板件3.1相固定的轴柱杆3.21，轴柱杆3.21的两端分别与窗框1内侧壁转动连接，轴柱杆3.21的轴心线与窗框1的底边线相平行，从而确保增封板件3.1能够在窗框1上发生正常偏转。
41.本发明提供的再一个实施例中，锁贴组件4包括有一端活动插入于窗扇2的连接轴4.1，连接轴4.1的轴转范围为90至120度，优选的，连接轴4.1的轴转范围为100度，优选的，连接轴4.1的轴转范围为110度连接轴4.1的轴心线与窗扇2的窗扇面相垂直，连接轴4.1伸出于窗扇2的一端固定有把手杆4.2，把手杆4.2的轴心线与连接轴4.1的轴心线相垂直，连接轴4.1位于窗扇2内的一端固定有转盘4.3，转盘4.3上活动安装有能够与窗框1相锁销的销杆4.4，销杆4.4的长度方向线与水平面相垂直，增封板件3.1上开设有供销杆4.4活动贯穿的穿插孔3.5，即穿插孔3.5位于增封板件3.1的第二面部上，穿插孔3.5为透穿孔，穿插孔3.5的孔口正对的窗框1上固定插入有插销套筒3.6，插销套筒3.6为圆柱筒，插销套筒3.6的筒体位于窗框1的内部，插销套筒3.6的筒口与窗框1的内底壁面相平齐，即当增封组件3处于贴近位置时，此时穿插孔3.5的孔口正对插销套筒3.6的筒口，销杆4.4的杆体上固定套接有凸出环4.5，连接轴4.1与窗扇2之间通过密封套4.6轴转密封连接。
42.具体的，窗框1的框体的框边横截面为l形，窗框1能够与窗扇2朝向室内的一侧面相接触的面上固定有弹性密封橡胶框20，从而增加窗框1能够与窗扇2闭合接触时的密闭性，需要特别说明的是，窗扇2的两侧均固定有隔绝板19，隔绝板19与窗扇2的侧边面相垂直，窗扇2在窗框1上闭合时，此时隔绝板19的板面与窗框1的底框内壁面相平齐，隔绝板19的边侧固定有弹性密封条，隔绝板19在窗框1与窗扇2闭合时，隔绝板19能够同时与增封板件3.1以及窗框1的内壁面相垂直接触，窗扇2由玻璃板以及固定套接在玻璃板上的边框构成，边框内开设有容纳连接轴4.1插入端的容纳腔5，容纳腔5为独立密封构造腔体，转盘4.3位于容纳腔5内，其中把手杆4.2的杆体与水平面相平行时，把手杆4.2为横向位置，则销杆4.4完全缩入至容纳腔5中，当把手杆4.2的杆体与水平面相垂直时，把手杆4.2为竖向位置，则销杆4.4伸出容纳腔5，把手杆4.2的竖向位置为连接轴4.1的转动范围的一个极限位置，把手杆4.2的横向位置位于连接轴4.1的转动范围内，即把手杆4.2的横向位置不在连接轴4.1的转动范围的极限位置上，转盘4.3上开设有长条通口6，长条通口6上活动贯穿有活动
轴柱7，销杆4.4位于容纳腔5中的一端顶部开设有能够与转盘4.3相适配的卡接槽8，活动轴柱7的两端分别与对应的卡接槽8的槽壁转动连接；
43.从而在实际使用中，当窗扇2与窗框1重合，则增封组件3处于贴近位置，此时将把手杆4.2由横向位置转换为竖向位置时，把手杆4.2发生顺时针偏转，此时销杆4.4从容纳腔5中伸出，销杆4.4活动贯穿于穿插孔3.5，同时凸出环4.5在销杆4.4端部穿过穿插孔3.5后，凸出环4.5随着销杆4.4移动而对增封板件3.1施加朝向窗框1底框方向的压力，增封板件3.1进一步的发生第二阶段反向偏转，第一密封条3.31以及第二密封条3.32均发生进一步的挤压形变，从而实现增封组件3与闭合状态的窗扇2以及窗框1之间构成闭合空间的效果，直到销杆4.4的底端伸入于插销套筒3.6中，把手杆4.2处于竖向位置，此时则锁贴组件4处于锁定位置，也使得窗扇2与窗框1之间实现锁定，窗扇2的两侧也受到了支撑力，进一步的提高了窗扇2在窗框1上闭合时的稳定性，需要特别说明的是，此时销杆4.4的底端与插销套筒3.6的筒底壁之间具有充足的活动空间，当需要恢复窗扇2与窗框1之间的开启状态时，逆向上述操作即可；
44.本发明提供的再一个实施例中，销杆4.4包括包括有一端开设卡接槽8的第一杆体9以及与凸出环4.5固定套接的第二杆体10，第一杆体9远离卡接槽8的一端开设有插接腔11，插接腔11，插接腔11为柱形腔，插接腔11上开设有若干个漏气孔17，插接腔11内插接适配有与第二杆体10同轴固定的插接柱12，插接腔11的腔口内壁固定有挡环13，插接柱12的插入端的端部外侧固定有凸块14，插接柱12的插入端的端部与插接腔11的腔底之间固定连接有遇水微膨胀胶块16，遇水微膨胀胶块16是一种由水溶性聚合物材料与橡胶混合而成的橡胶制品条，其具有一般橡胶制品的特点，但在遇水的情况下也具有自膨胀的功能，进一步的，插接柱12的插入端的端部与插接腔11的腔底之间通过拉簧15相连接，从而使得插接柱12的插入端的端部以及插接腔11的腔底均与遇水微膨胀胶块16保持接触状态；
45.在实际使用过程中，当增封组件3与闭合状态的窗扇2以及窗框1之间构成闭合空间中出现渗水时，则闭合空间密封性降低，侵入插接腔11的水分使得遇水微膨胀胶块16发生膨胀，从而使得插接柱12在插接腔11中发生相分离方向的位移，从而使得销杆4.4的长度增加，而在销杆4.4的长度增加的过程中，从而使得凸出环4.5随着销杆4.4移动而对增封板件3.1再次施加朝向窗框1底框方向的压力，增封板件3.1进一步的发生第三阶段反向偏转，第一密封条3.31以及第二密封条3.32均发生再一步的挤压形变，使得挤压更加紧密，从而对密封性降低的闭合空间进行补救密封，起到自我被动式密封补救作用，需要特别说明的是，销杆4.4上粘贴有水感警示防伪不干胶标签纸，从而便于检修人员了解销杆4.4的遇水与否等情况，而在解锁时，将把手杆4.2由竖向位置转换为横向位置时，即把手杆4.2发生逆时针偏转，若此时依旧无法将窗框1与窗扇2进行分离，则继续将把手杆4.2发生逆时针偏转至连接轴4.1的轴转范围极限位置，从而确保销杆4.4完全与插销套筒3.6以及穿插孔3.5相分离，使得窗框1与窗扇2能够发生分离，同时也表示密封单元3.3的密封性已经到了强弩之末，提示相关人员进行及时更换。
46.本发明提供的再一个实施例中，窗框1上开设有排水机构17，排水机构17具有开启状态以及封关状态，排水机构17在其开启状态能够使得增封组件3与闭合状态的窗扇2以及窗框1之间构成的闭合空间中的水排出室外，增封板件3.1具有第二面部的板面上安装有排气阀18，排气阀18为弹簧按压排气阀，即排气阀18在正常情况下处于常闭封堵状态，当排气
阀的阀塞受到向阀体内的外力挤压时，此时排气阀18处于开启导通状态，使得增封组件3与闭合状态的窗扇2以及窗框1之间构成的闭合空间与室外大气相连通；
47.在实际使用过程中，当增封板件3.1进一步的发生第三阶段反向偏转时，此时排水机构17处于开启状态，同时排气阀18处于开启导通状态，当增封板件3.1恢复至初始位置，如当增封板件3.1恢复至增封板件3.1发生第二阶段反向偏转所在位置时，此时排水机构17处于封关状态，排气阀18恢复至常闭封堵状态；
48.其中，排水机构17包括有位于窗框1内的第一导流管17.1，第一导流管17.1一侧通过第二导流管17.2与室外连通，第一导流管17.1为弧形管体，第一导流管17.1的一端与窗框1内底面相平齐且连通，该端为第一导流管17.1的显端，第一导流管17.1的另一端与窗框1内底面相平齐且处于封堵状态，该端为第一导流管17.1的埋端，第一导流管17.1的弧形管体圆心与增封板件3.1偏转的圆心相重合，优选的，第一导流管17.1的弧形管体外形的弧线的圆心在轴柱杆3.21的轴心线上，第二导流管17.2为直线管体，第二导流管17.2的管口与室外相接通的一端低于第二导流管17.2的管口与第一导流管17.1相连通的一端，第一导流管17.1的管体内适配设有弧形杆17.3，弧形杆17.3杆体外形轮廓的圆心与第一导流管17.1的外形轮廓圆心相重合，弧形杆17.3的一端伸出于第一导流管17.1的显端，第一导流管17.1的内部设有与弧形杆17.3相固定的阻塞块17.4，阻塞块17.4在第一导流管17.1与第二导流管17.2相连通的位置时，此时排水机构17处于封关状态，从而阻止增封组件3与闭合状态的窗扇2以及窗框1之间构成的闭合空间与室外相连通；
49.进一步的，第二导流管17.2在第一导流管17.1一侧相连通的位置为分界点，使得第一导流管17.1由分界点至第一导流管17.1的显端的管体部分为近显管端区域，第一导流管17.1由分界点至第一导流管17.1的埋端的管体部分为近埋管端区域，阻塞块17.4位于第一导流管17.1的近显管端区域时，此时排水机构17也处于封关状态，当阻塞块17.4位于第一导流管17.1的近埋管端区域时，此时排水机构17处于开启状态，弧形杆17.3位于近埋管端区域的杆体上活动套接有弹簧17.5以及挡环17.6，挡环17.6与第一导流管17.1的内壁相固定，弹簧17.5的一端与挡环17.6相固定，弹簧17.5的另一端连接有与弧形杆17.3相固定的凸环17.7；
50.在实际使用过程中，当弧形杆17.3的一端伸出于第一导流管17.1的显端受到挤压而朝着第一导流管17.1内部移动时，此时弹簧17.5受到挤压发生压缩形变，阻塞块17.4也由第一导流管17.1的近显管端区域移动至第一导流管17.1的近埋管端区域，此时第一导流管17.1的近显管端区域与第二导流管17.2构成一个排水通道，此时排水机构17处于开启状态，具体的，当增封板件3.1位于第二阶段的停止位置时，此时弧形杆17.3的一端伸出于第一导流管17.1的显端的一端与排气阀18的阀塞相对齐，当增封板件3.1进一步的发生第三阶段反向偏转时，此时排气阀18的阀塞与弧形杆17.3之间发生挤压，而二者产生的相互作用力使得排气阀18的阀塞受到向阀体内的外力挤压，此时排气阀18处于开启导通状态，同时弧形杆17.3也受到挤压而朝着第一导流管17.1内部移动。
51.本发明提供的再一个实施例中，第二导流管17.2与第一导流管17.1相接入连通的点非第一导流管17.1的最低位置，此时第一导流管17.1的近显管端区域的管体弧长数值大于第一导流管17.1的近埋管端区域的管体弧长，从而使得排水机构17在开启状态排水后，在第一导流管17.1的最低位置依能够容纳积水，从而一方面有利于使得排水机构17具有一
定的暂存积水功能，另一方面第一导流管17.1的最低位置容纳的积水在第一导流管17.1中起到液封作用，那么，当阻塞块17.4位于近显管端区域前提下，且阻塞块17.4位于第一导流管17.1的弧形最低点与分界点之间时，此时排水机构17处于封关状态，有利于提高排水机构17处于封关状态时的密封性。
52.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。