一种自清洁蒸烤箱集成灶的制作方法

1.本技术涉及厨房用具领域，具体涉及一种自清洁蒸烤箱集成灶。


背景技术：

2.集成灶是将灶具、油烟机、蒸烤箱、消毒柜等厨房电器集成为一体的厨房电器，例如蒸烤箱集成灶集成灶具、油烟机、蒸烤箱三种功能的厨房电器。集成灶大大减小了电器所占用的空间，增大了厨房内橱柜的使用面积，并且提升了厨房的美观。然而目前的集成灶几乎都是手动拆开清理，难以清洁。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种自清洁蒸烤箱集成灶，用于对油烟机和/或蒸烤箱进行自清洁，操作简便。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.本技术实施例的第一方面，提供一种自清洁蒸烤箱集成灶，包括壳体、吸烟烟道、风机、蒸烤箱、水盒以及蒸汽发生器。壳体具有第一容纳腔和第二容纳腔。第一容纳腔开设有排风口。吸烟烟道设置于壳体上，且与第一容纳腔相连通。风机位于第一容纳腔内，并与排风口连通，用于将吸烟烟道内的油烟由排风口排出。蒸烤箱位于第二容纳腔内。水盒与壳体连接。蒸汽发生器位于第二容纳腔内，并与水盒、蒸烤箱以及吸烟烟道相连通，蒸汽发生器用于将来自水盒的液体转换成蒸汽，并将蒸汽输送至蒸烤箱和/或吸烟烟道。
6.可选地，还包括第一控制阀和第一控制器。第一控制阀连接于蒸汽发生器与吸烟烟道之间。第一控制器与第一控制阀的控制端电连接，第一控制器用于接收第一控制指令，并根据第一控制指令控制蒸汽发生器开启，并控制第一控制阀处于闭合状态。
7.可选地，第一控制器还用于：当蒸汽发生器输出蒸汽的时长达到第一预设时间t1时，控制第一控制阀处于断开状态；以及第一控制器还用于当第一控制阀的断开时长达到第二预设时间t2时，控制第一控制阀再次处于闭合状态。
8.可选地，第一控制阀还连接于蒸汽发生器与蒸烤箱之间。
9.可选地，还包括第二控制阀。第一控制器还与第二控制阀的控制端电连接，第一控制器还用于接收第二控制指令，并根据第二控制指令控制蒸汽发生器开启，并控制第二控制阀处于闭合状态。
10.可选地，第一控制器还用于：当蒸汽发生器输出蒸汽的时长达到第三预设时间t3时，控制第二控制阀处于断开状态；以及第一控制器还用于当第二控制阀的断开时长达到第四预设时间t4时，控制第二控制阀再次处于闭合状态。
11.可选地，第一控制器还用于控制风机将吸烟烟道内的蒸汽以及第一容纳腔内的蒸汽由排风口排出。
12.可选地，自清洁蒸烤箱集成灶还包括第三控制阀、第一温度传感器以及第二控制器。第三控制阀连接于蒸汽发生器与吸烟烟道之间。第一温度传感器设置于吸烟烟道或第
一容纳腔。第二控制器与第一温度传感器和第三控制阀的控制端分别电连接。第二控制器用于接收第一控制指令，并根据第一控制指令控制蒸汽发生器开启，并控制第三控制阀处于闭合状态。第二控制器还用于：当第一温度传感器输出的检测温度达到第一预设温度w1时，控制第三控制阀处于断开状态；以及当第一温度传感器输出的检测温度达到第二预设温度w2时，控制第三控制阀再次处于闭合状态；其中，w2＜w1。
13.可选地，自清洁蒸烤箱集成灶还包括第四控制阀和第三控制器。第四控制阀连接于蒸汽发生器与蒸烤箱之间。第三控制器与第四控制阀的控制端电连接。第三控制器用于接收第三控制指令，并根据第三控制指令控制蒸汽发生器开启。
14.可选地，壳体具有台面。自清洁蒸烤箱集成灶还包括灶具和封闭组件。灶具设置于台面上。吸烟烟道设置于台面上，且位于灶具的一侧。吸烟烟道靠近灶具的一侧开设有多个滤孔。封闭组件包括驱动机构、连杆和多个密封件，多个密封件设置于滤孔一侧，与多个滤孔一一对应设置，多个密封件的端部与连杆的外周连接，并沿连杆的轴向等间距分布。驱动机构连接于连杆或一个密封件，驱动机构用于控制密封件调节滤孔的开度。
15.可选地，第一容纳腔靠近排风口的位置设有控制排风口外排时单向导通的止逆阀，自清洁蒸烤箱集成灶还包括用于闭合止逆阀的电磁锁。
16.可选地，第一容纳腔底部设有排油孔，自清洁蒸烤箱集成灶还包括设置于排油孔下方的集油盒。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的结构示意图；
18.图2a为图1的自清洁蒸烤箱集成灶的内部结构示意图；
19.图2b为图2a的自清洁蒸烤箱集成灶在箭头a视角下的内部结构示意图；
20.图3为图2a的自清洁蒸烤箱集成灶在箭头b视角下的内部结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图；
22.图5为本技术实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制流程图；
23.图6为本技术另一实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图；
24.图7为本技术另一实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图；
25.图8为本技术另一实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制流程图；
26.图9为本技术另一实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图；
27.图10为本技术另一实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图；
28.图11为本技术另一实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图；
29.图12为本技术实施例提供的封闭组件的结构示意图；
30.图13为图12的封闭组件在箭头d视角下的结构示意图；
31.图14为图12的封闭组件在箭头c视角下的结构示意图；
32.图15为本技术另一实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图。
33.附图标记：
34.100、壳体；200、吸烟烟道；300、风机；400、蒸烤箱；500、水盒；600、蒸汽发生器；800、灶具；900、集油盒；
35.110、第一容纳腔；120、第二容纳腔；111、排风口；
36.610、喷头；710、第一控制阀；720、第一控制器；730、第二控制阀；740、第三控制阀；750、第一温度传感器；760、第二控制器；770、第四控制阀；780、第三控制器；790、第二温度传感器；771、第五控制阀；210、封闭组件；211、驱动机构；212、连杆；213、多个密封件；220、滤孔；112、止逆阀；113、电磁锁。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.此外，本技术中，“上”、“下”等方位术语可以包括但不限于相对附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语可以是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件附图所放置的方位的变化而相应地发生变化。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“耦接”可以是实现信号传输的电性连接的方式。“耦接”可以是直接的电性连接，也可以通过中间媒介间接电性连接。
41.参考图1，本技术实施例提供一种自清洁蒸烤箱集成灶，自清洁蒸烤箱集成灶包括壳体100和设置在壳体100内部的机构。为清晰显示自清洁蒸烤箱集成灶的内部结构，在图1的基础上，去除了右侧的部分壳体100和设置于该部分壳体的部件，得到图2a。如图2a所示，自清洁蒸烤箱集成灶可以包括壳体100、吸烟烟道200、风机300、蒸烤箱400、水盒500以及蒸汽发生器600。壳体100具有第一容纳腔110和第二容纳腔120。此外，第一容纳腔110开设有排风口111。吸烟烟道200设置于壳体100上，且与第一容纳腔110相连通。风机300位于第一容纳腔110内，风机300用于将吸烟烟道200内的油烟由排风口111排出。蒸烤箱400可以位于第二容纳腔120内。水盒500可以与壳体100连接，如可以位于第一容纳腔110或第二容纳腔120内。为方便说明，以下实施例以水盒500位于第二容纳腔120内为例进行说明。蒸汽发生器600可以位于第二容纳腔120内，并与水盒500、蒸烤箱400以及吸烟烟道200相连通，蒸汽发生器600用于将来自水盒500的液体转换成蒸汽，并将蒸汽输送至蒸烤箱400、吸烟烟道200以及第一容纳腔110。
42.需要说明的是，蒸汽发生器600与蒸烤箱400相连通，是指，在蒸烤箱400包括外壳和位于外壳内的内胆时，该蒸汽发生器600可以与该蒸烤箱400的内胆围设成的内部空间相连通。
43.参考图2b，图2b为图2a的自清洁蒸烤箱集成灶在箭头a所示视角的内部结构示意图。吸烟烟道200与第一容纳腔110相连通。参考图3，图3为图2a的自清洁蒸烤箱集成灶在箭头b所示视角的内部结构示意图。风机300设置在第一容纳腔110内。风机300包括进气端310和排气端320，风机300的进气端310用于第一容纳腔110的气体进入，该风机300的排气端320与排风口111连通。这样一来，风机300抽取吸烟烟道200与第一容纳腔110内的气体，如
空气从排风口111排出，使得吸烟烟道200与第一容纳腔110内形成负压。自清洁蒸烤箱集成灶产生的油烟，如自清洁蒸烤箱集成灶的灶具800烹饪过程产生的油烟，在上述负压作用下依次进入吸烟烟道200、第一容纳腔110和风机300，然后从排风口111排出，如排至建筑物的公共烟道中。
44.需要说明的是，第一容纳腔110和第二容纳腔120可以彼此隔离，如此有助于减少第一容纳腔110内的烟气对第二容纳腔120内的机构，如蒸烤箱400、水盒500、蒸汽发生器600的影响，例如，避免烟气内的油污对上述机构造成污染或锈蚀。当然第一容纳腔110和第二容纳腔120也可以部分连通，如此，围绕第一容纳腔110和第二容纳腔120之间的壁体较少，因而自清洁蒸烤箱集成灶的重量相对轻，便于运输和安装。示例的，壳体100可以采用金属板围设成中空的容纳腔。基于此，可以采用隔板，将上述容纳腔间隔开以形成两个独立的安装空间。这两个独立的安装空间可以为上述第一容纳腔110和第二容纳腔120。本技术对上述隔板的材料不做限定，可以与壳体的材料相同。以下实施例均是以第一容纳腔110和第二容纳腔120可以彼此隔离为例进行说明。
45.此外，当自清洁蒸烤箱集成灶使用一段时间后，吸入的油烟会在吸烟烟道200、第一容纳腔110的腔壁和风机300等机构中积聚油污。同时，蒸烤箱400位于第二容纳腔120内，对食物进行蒸煮或烧烤，在该过程中不可避免也会产生一些污渍如食物残渣和油污。因此，需要对吸烟烟道200、第一容纳腔110的腔壁、风机300以及蒸烤箱400进行清洁。以下结合自清洁蒸烤箱集成灶的具体结构，对如何清理油污进行说明。
46.参考图2a，水盒500设置于第二容纳腔120内，可通过水泵或重力作用方式为蒸汽发生器600提供水源。水盒500可与外部的水源如自来水管连通为自身即时补水，也可在水盒500经过多次供水，水量较少时再补水。蒸汽发生器600通过加热等方式将接收水盒500提供的水转换成蒸汽，可直接输送或通过管道输送的方式将蒸汽输送至吸烟烟道200、蒸烤箱400。以下实施例均是蒸汽通过管道输送为例进行说明。
47.参考图2a，由于吸烟烟道200与第一容纳腔110相连通，因而蒸汽实际上也会进入第一容纳腔110中并与风机300接触。如此，蒸汽可同时对蒸烤箱400、吸烟烟道200、第一容纳腔110以及风机300进行清洁。以蒸汽清洁吸烟烟道200为例，蒸汽发生器600输送一定量的蒸汽至吸烟烟道200，使得蒸汽填充满吸烟烟道200。蒸汽为气体状态，可包围吸烟烟道200附着的油污与其接触充分，并且蒸汽的温度较高，可较好的对油污进行加热、湿润和软化。如此在蒸汽作用一段时间后，油污能够快速的从吸烟烟道200内壁上脱落。蒸汽对第一容纳腔110以及风机300进行清洁方式与蒸汽清洁吸烟烟道200的方式类似，在此不再赘述。蒸汽对蒸烤箱400进行清洁时，不同之处在于蒸汽作用一段时间后可用清洁布擦拭蒸烤箱400内部从而完成清洁，在此不再赘述。可见，该自清洁蒸烤箱集成灶对油烟机和/或蒸烤箱进行自清洁，操作简便。
48.蒸汽可采用1个或多个蒸汽循环的方式输送至待清洁的机构(例如上述烟烟道200)。一个连续的蒸汽导入和蒸汽断开过程可视为一个蒸汽循环。以蒸汽采用多个蒸汽循环的方式输送至吸烟烟道200为例。在一些实施例中，参考图4，图4为本技术实施例提供的一种自清洁蒸烤箱集成灶的控制示意图。需要说明的是，在本技术的各控制示意图中，实线箭头表示蒸汽的流动方向，虚线箭头表示信号的传输方向。自清洁蒸烤箱集成灶还包括第一控制阀710和第一控制器720。第一控制阀710连接于蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间。
第一控制器720与第一控制阀710的控制端电连接。在本技术的一些实施例中，第一控制器720用于接收第一控制指令，并根据第一控制指令控制蒸汽发生器600开启，并控制第一控制阀710处于闭合状态。其中，第一控制指令用于指示对吸烟烟道200和第一容纳腔110进行清洁。第一控制指令可以由自清洁蒸烤箱集成灶设置的按钮、自清洁蒸烤箱集成灶配置的遥控器或安装于手机、平板等智能终端的自清洁蒸烤箱集成灶控制类app发出。例如，在自清洁蒸烤箱集成灶完成多次烹饪后，用户对吸烟烟道200和第一容纳腔110进行清洁时，可通过上述任一方式发出一定控制指令。而第一控制器720接收到第一控制指令时，即控制蒸汽发生器600开始工作。第一控制器720可以是中央处理单元(central processing unit，简称cpu)，还可以是其他通用第一控制器、数字信号第一控制器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用第一控制器可以是微第一控制器或者该第一控制器也可以是任何常规的第一控制器等。需要说明的是，本技术其他实施例中的控制器也可采用上述类型的控制器。
49.在本技术的另一些实施例中，第一控制器720还用于检测在蒸汽发生器600输出蒸汽的时长达到第一预设时间t1时，控制第一控制阀710处于断开状态。第一预设时间t1设置为蒸汽充满吸烟烟道200和第一容纳腔110的时长。例如，生产自清洁蒸烤箱集成灶时通过固定流量蒸汽测试时，发现在该流量下蒸汽充满吸烟烟道200和第一容纳腔110的时长为1分钟，则将第一预设时间t1设置为1分钟。如此，清洁过程中，蒸汽发生器600输出蒸汽的时长到达1分钟时，则判断蒸汽已充满吸烟烟道200和第一容纳腔110，故而控制第一控制阀710断开。
50.在本技术的另一些实施例中，第一控制器720还用于在第一控制阀710的断开时长达到第二预设时间t2时，控制第一控制阀710处于闭合状态。例如，当油污量较多相对较难清理时，可在第一控制阀710的断开时长达到第二预设时间t2后补充蒸汽。第二预设时间可设置为吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽的清洁能力降到清洁能力较低的时间。吸烟烟道200的蒸汽和第一容纳腔110内的蒸汽与油污、吸烟烟道200以及第一容纳腔110发生热交换，因而蒸汽温度随时间的延长逐渐降低，并且部分蒸汽冷凝成水，使得蒸汽总量也降低，故而蒸汽的清洁能力有所降低。同样，可在生产时通过相应的测试，测算蒸汽的清洁能力降低到一定程度如70％时，此时距离停止通入蒸汽的时长。将该时长如5分钟作为第二预设时间t2。在第一控制阀710的断开时长达到5分钟后补充蒸汽。
51.参考图2a，第一控制阀710连接于蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间，即第一控制阀710设置在蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间的管道上。蒸汽发生器600生成的蒸汽通过第一控制阀710经管道传输至吸烟烟道200。吸烟烟道200内可设置喷头610，管道与喷头610连接。蒸汽通过喷头610喷洒，分布较为均匀，同时，蒸汽也具备一定动能，可对油污形成冲刷，增强清洁效果。第一控制阀710可以是电磁阀或方向控制阀。第一控制阀710的控制端与第一控制器720电连接，可以根据第一控制器720的控制信号调整自身的开度，从而关闭以及调节开启程度，进而切断管道或调节管道的流量。参考图5，蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间的蒸汽控制方法可包括步骤s101～s104：
52.s101：第一控制器720接收到第一控制指令时，控制蒸汽发生器600开启，并控制第一控制阀710处于闭合状态。
53.第一控制指令为指示对吸烟烟道200和第一容纳腔110进行清洁的指令。此时，蒸汽发生器600开始工作，蒸汽发生器600生成的蒸汽通过第一控制阀710经管道传输至吸烟烟道200。
54.s102：当第一控制器720检测到蒸汽发生器600输出蒸汽的时长达到第一预设时间t1，控制第一控制阀710处于断开状态。
55.当输出蒸汽的时长达到第一预设时间t1时，则蒸汽已经充满吸烟烟道200和第一容纳腔110。因而，可控制第一控制阀710处于断开状态，将所述蒸汽发生器600与所述吸烟烟道200之间断开，停止向吸烟烟道200通入蒸汽，从而避免浪费蒸汽节约能源。
56.s103：当第一控制器720检测到第一控制阀710的断开时长达到第二预设时间t2，控制第一控制阀710处于闭合状态。
57.当第一控制阀710的断开时长达到第二预设时间t2时，可闭合第一控制阀710，使得蒸汽发生器600生成的蒸汽重新传输至吸烟烟道200，对烟烟道和第一容纳腔110内的蒸汽进行补充。补充的蒸汽温度相对较高，因而可提高吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽温度，并且补充的蒸汽可以提高吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽体积，从而提高蒸汽的清洁能力。
58.可以理解的是，步骤s103中第一控制阀710的闭合状态的时长也可以根据需要进行设置，如还可以包括步骤s104：当第一控制器720检测到第一控制阀710的闭合时长达到第一控制时间t11时，控制第一控制阀710处于断开状态。
59.在此情况下，第一控制阀710的闭合时长达到第一控制时间t11，说明吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽经过补充后，蒸汽温度以及蒸汽体积均得到一定程度的提升，达到了清洁油污能力的较佳状态，因而可将第一控制阀710断开，停止继续输送蒸汽。
60.一个连续的蒸汽导入和蒸汽断开过程视为一个蒸汽循环。故而在本实施例中，步骤s101和步骤s102可视为一个蒸汽循环，步骤s103和步骤s104可视为另一个蒸汽循环。本实施例中，蒸汽通过对第一控制阀710的闭合时长和断开时长进行控制，使得蒸汽以蒸汽循环的方式输送至吸烟烟道200中，蒸汽的输送量合适从而节约能源，并且在清洁过程中可及时补充蒸汽，从而保证清洁效果。本实施例中示例性的列举了蒸汽采用两个蒸汽循环的方式输送至吸烟烟道200内。当然，在其他实施例中，蒸汽可采用其他数量的蒸汽循环的方式输送，如3、4、5或者更多个，具体的数量可根据吸烟烟道200和第一容纳腔110的体积、油污的污染程度、蒸汽发生器600的功率以及各预设时间等因素进行调整。例如，若吸烟烟道200和第一容纳腔110的体积较大，蒸汽循环的数量可相应增大。又如，若油污的污染程度较为严重，蒸汽循环的数量可相应增大。又如，若蒸汽发生器600的功率较小，蒸汽循环的数量可相应增大。
61.上述是以蒸汽采用1个或多个蒸汽循环的方式输送至吸烟烟道200中为例进行的说明。在本技术的另一些实施例，蒸汽还可以采用1个或多个蒸汽循环的方式输送至蒸烤箱400中。参照图6，在该实施例中，第一控制阀710还连接于蒸汽发生器600与蒸烤箱400之间。蒸汽发生器600生成的蒸汽通过第一控制阀710经管道传输至蒸烤箱400。蒸烤箱400同样内可设置喷头610，管道与喷头610连接。蒸汽通过喷头610喷洒，分布较为均匀，同时，蒸汽也具备一定动能，可对油污形成冲刷，增强清洁效果。参考图5，即在蒸汽发生器600输出的蒸汽的控制方式可参照步骤s101～s104进行控制，具体控制过程不再赘述。参照图6，控制后
输出的蒸汽分为两路，一路输送至吸烟烟道200中，对吸烟烟道200、第一容纳腔110的腔壁以及风机300进行清洁，另一路输送至蒸烤箱400的内胆中，对蒸烤箱400的内胆进行清洁。采用同一个第一控制阀710对蒸汽发生器600输送的两路蒸汽进行控制，控制阀的数量较少，节约了成本。
62.上述是以采用同一个控制阀对蒸汽发生器600输送的两路蒸汽进行控制为例进行的说明。在本技术的另一些实施例，可以采用不同的控制阀分别对蒸汽发生器600输送的两路蒸汽进行控制。在本实施例中，参照图7，自清洁蒸烤箱集成灶包括第一控制阀710和第一控制器720。第一控制阀710和第一控制器720对蒸汽发生器600输送至吸烟烟道200的蒸汽进行控制的方法可参考步骤s101～s104进行控制，不再赘述。自清洁蒸烤箱集成灶还包括第二控制阀730。第二控制阀730连接于蒸汽发生器600与蒸烤箱400之间。第一控制器720还与第二控制阀730的控制端电连接。第一控制器720还用于接收第二控制指令，并根据第二控制指令控制蒸汽发生器600开启，并控制第二控制阀730处于闭合状态。第一控制器720还用于在蒸汽发生器600输出蒸汽的时长达到第三预设时间t3时，控制第二控制阀730处于断开状态。第一控制器720还用于检测在第二控制阀730的断开时长达到第四预设时间t4时，控制第二控制阀730处于闭合状态。其中，第二控制指令用于指示对蒸烤箱400进行清洁。
63.参照图7，第二控制阀730连接于蒸汽发生器600与蒸烤箱400之间，第二控制阀730设置在蒸汽发生器600与蒸烤箱400之间的管道。同样的，第二控制阀730可以是电磁阀或方向控制阀。第二控制阀730的控制端与第二控制电连接，可以根据第二控制器760的控制信号调整自身的开度，从而关闭、开启以及调节开启程度，进而切断蒸汽输送至蒸烤箱400的管道或调节蒸汽输送至蒸烤箱400的管道流量。以下重点介绍蒸汽发生器600与蒸烤箱400之间的蒸汽控制方法，参照图8，该控制方法可包括步骤s201～s204：
64.s201：第一控制器720接收到第二控制指令时，控制蒸汽发生器600开启，并控制第二控制阀730处于闭合状态。
65.第二控制指令为指示对蒸烤箱400进行清洁的指令。第二控制指令可以自清洁蒸烤箱集成灶设置的按钮、自清洁蒸烤箱集成灶配置的遥控器或安装于手机、平板等智能终端的自清洁蒸烤箱集成灶控制类app发出。此时，蒸汽发生器600开始工作，蒸汽发生器600生成的蒸汽通过第二控制阀730经管道传输至吸烟烟道200。
66.s202：当第一控制器720检测到蒸汽发生器600输出蒸汽的时长达到第三预设时间t3，控制第二控制阀730处于断开状态。
67.第三预设时间t3可设置为蒸汽充满蒸烤箱400内胆的时长。当输出蒸汽的时长达到第三预设时间t3时，则蒸汽已经充满蒸烤箱400。因而，可控制第二控制阀730处于断开状态，将所述蒸汽发生器600与所述蒸烤箱400断开，停止向蒸烤箱400通入蒸汽，从而避免浪费蒸汽节约能源。
68.s203：当第一控制器720检测到第二控制阀730的断开时长达到第四预设时间t4，控制第二控制阀730处于闭合状态。
69.蒸汽与蒸烤箱400的油污以及蒸烤箱400本身发生热交换，因而蒸汽温度随时间的延长逐渐降低，并且部分蒸汽冷凝成水，使得蒸汽总量也降低，故而蒸汽的清洁能力有所降低。第四预设时间t4为蒸烤箱400内的蒸汽的清洁能力降到清洁能力较低的时间。因此，当第二控制阀730的断开时长达到第四预设时间t4时，可闭合第二控制阀730，使得蒸汽发生
器600生成的蒸汽重新传输至蒸烤箱400，对蒸烤箱400内的蒸汽进行补充。补充的蒸汽温度相对较高，因而可提高吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽温度，并且补充的蒸汽可以提高吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽体积，从而提高蒸汽的清洁能力。
70.可以理解的是，步骤s203中第二控制阀730的闭合状态的时间也可以根据需要进行设置，如还可以包括步骤s204：当第一控制器720检测到第二控制阀730的闭合时长达到第二控制时间t12时，控制第二控制阀730处于断开状态。
71.在此情况下，第二控制阀730的闭合时长达到第二控制时间t12，说明蒸烤箱400内的蒸汽经过补充后，蒸汽温度以及蒸汽体积均得到一定程度的提升，达到了清洁油污能力的较佳状态，因而可将第二控制阀730断开，停止继续输送蒸汽。
72.本实施例中，蒸汽通过对第二控制阀730的闭合和断开时长进行控制，使得蒸汽以蒸汽循环的方式输送至蒸烤箱400中，蒸汽的输送量合适从而节约能源，并且及时补充蒸汽，从而保证清洁效果。本实施例中示例性的列举了蒸汽采用两个蒸汽循环的方式输送至蒸烤箱400内。当然，在其他实施例中，蒸汽可采用其他数量的蒸汽循环的方式输送，如3、4、5或者更多个，具体的数量可根据蒸烤箱400的体积、油污的污染程度、蒸汽发生器600的功率以及各预设时间时长等因素进行调整。例如，若蒸烤箱400的体积较大，蒸汽循环的数量可相应增大。又如，若油污的污染程度较为严重，蒸汽循环的数量可相应增大。又如，若蒸汽发生器600的功率较小，蒸汽循环的数量可相应增大。
73.综上所述，本实施例中蒸汽分为两路，一路采用第一控制阀710对输送至吸烟烟道200中的蒸汽进行控制，另一路采用第二控制阀730对输送至蒸烤箱400中的蒸汽进行控制。每一路蒸汽根据清洁实际情况，如蒸烤箱400的体积、油污的污染程度，进行独立的灵活控制，使得每一路蒸汽满足清洁能力较强同时蒸汽用量相对较少的要求。并且这样一来还除了同时开启两路蒸汽进行清洁外，还可以选择性的仅开启其中一路，从而只对蒸烤箱400进行清洁，或者只对吸烟烟道200、第一容纳腔110以及风机300进行清洁。因而，自清洁蒸烤箱集成灶的清洁模式更为丰富和灵活。
74.上述实施例均是基于对各控制阀的闭合和断开时长控制使蒸汽以蒸汽循环的方式输送。在本技术的另一些实施例，还可以基于待清洁的机构内蒸汽的温度控制使蒸汽以蒸汽循环的方式输送。以下是基于吸烟烟道200和第一容纳腔110内蒸汽的温度来控制相应的控制阀闭合或断开状态为例进行说明。参照图9，在本实施例中，自清洁蒸烤箱集成灶还包括第三控制阀740、第一温度传感器750以及第二控制器760。第三控制阀740连接于蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间。第一温度传感器750设置于吸烟烟道200或第一容纳腔110。第二控制器760与第一温度传感器750和第三控制阀740的控制端分别电连接，第二控制器760用于接收第一控制指令，并根据第一控制指令控制蒸汽发生器600开启，并控制第三控制阀740处于闭合状态。第二控制器760还用于检测若第一温度传感器750输出的检测温度达到第一预设温度w1，控制第三控制阀740处于断开状态。第二控制器760还用于检测若第一温度传感器750输出的检测温度达到第二预设温度w2，则第三控制阀740处于闭合状态。其中，w2＜w1，第一控制指令用于指示对吸烟烟道200和第一容纳腔110进行清洁。
75.参照图9，在此情形下，第三控制阀740连接于蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间，第三控制阀740设置在蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间的管道上。第三控制阀740同样可以是电磁阀或方向控制阀。第一温度传感器750设置于吸烟烟道200或第一容纳腔110，可以
测量吸烟烟道200或第一容纳腔110内的蒸汽温度。第二控制器760既与第一温度传感器750电连接以接收第一温度传感器750检测到的检测温度信号，又与第三控制阀740的控制端电连接从而将控制信号传递给第三控制阀740。第三控制阀740可以根据第二控制器760的控制信号调整自身的开度，从而关闭以及调节开启程度，进而切断蒸汽输送至吸烟烟道200的管道或调节蒸汽输送至吸烟烟道200的管道流量。
76.需要说明的是，第三控制阀740和第一控制阀710可以为同一个控制阀，也可以是不同的控制阀。当二者为不同的控制阀时，二者为串联的控制阀。
77.蒸汽发生器600与吸烟烟道200之间的蒸汽控制方法可参考步骤s101～s104。所不同的是，在本实施例中，是通过检测第一温度传感器750输出的检测温度达到第一预设温度w1时，判断蒸汽已经充满吸烟烟道200和第一容纳腔110。并且，通过检测第一温度传感器750输出的检测温度达到第二预设温度w2时，判断吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽的清洁能力较低，需要对吸烟烟道200和第一容纳腔110内的蒸汽进行补充。本实施例中基于吸烟烟道200和第一容纳腔110内蒸汽的温度来控制第三控制阀740的闭合或断开状态，使得蒸汽以蒸汽循环的方式输送至吸烟烟道200和第一容纳腔110内中，蒸汽的输送量合适从而节约能源，并且及时补充蒸汽，从而保证清洁效果。基于温度控制的方式，可较好的适应自清洁蒸烤箱集成灶环境温度的变化，如自清洁蒸烤箱集成灶在夏季或冬季不同的环境下，第三控制阀740在单个蒸汽循环的闭合和断开具体时长会有所调整，从而输送不同量的蒸汽至吸烟烟道200和第一容纳腔110内。
78.上述实施例是以基于吸烟烟道200或第一容纳腔110内的温度控制蒸汽以蒸汽循环的方式输送至吸烟烟道200和第一容纳腔110进行清洁，在其他实施例中，参照图10，也可以使蒸汽以该方式输送至蒸烤箱400进行清洁。所不同的是，蒸烤箱400内也设有温度传感器，如设有第二温度传感器790。第二温度传感器790同样与第二控制器760电连接。第二温度传感器790检测蒸烤箱400内的蒸汽温度，并将检测到的温度值输出至第二控制器760。需要说明的是，蒸汽分为两路，一路输送至吸烟烟道200，另一路输送至蒸烤箱400中。两路蒸汽可共用第三控制阀740进行控制，如蒸汽在第三控制阀740控制之后蒸汽分为两路。如此，采用同一个第一控制阀710对蒸汽发生器600输送的两路蒸汽进行控制，控制阀的数量较少，节约了成本。此外，如同一时间第二温度传感器790和第一温度传感器750各自检测的蒸汽温度不同时，可以以数值较小的蒸汽温度与第一预设温度w1、第二预设温度w2进行比较，从而指导第二控制器760控制第三控制阀740的闭合或断开状态。
79.参照图11，两路蒸汽也可以各自独立控制，如一路采用第三控制阀740对输送至吸烟烟道200中的蒸汽进行控制，另一路采用另一控制阀，如第五控制阀771对输送至蒸烤箱400中的蒸汽进行控制。如此，每一路蒸汽根据清洁实际情况，如蒸烤箱400的体积、油污的污染程度，进行独立的灵活控制，使得每一路蒸汽满足清洁能力较强同时蒸汽用量相对较少的要求。并且这样一来还除了同时开启两路蒸汽进行清洁外，还可以选择性的仅开启其中一路，从而只对蒸烤箱400进行清洁，或者只对吸烟烟道200、第一容纳腔110以及风机300进行清洁。因而，自清洁蒸烤箱集成灶的清洁模式更为丰富和灵活。
80.在一些实施例中，参照图2a，壳体100具有台面。自清洁蒸烤箱集成灶还包括灶具800和封闭组件210。灶具800设置于台面上。吸烟烟道200设置于台面上，且位于灶具800的一侧。参照图12，吸烟烟道200靠近灶具800的一侧开设有多个滤孔220。封闭组件210包括驱
动机构211、连杆212和多个密封件213。多个密封件213设置于滤孔220一侧，与多个滤孔220一一对应设置。多个密封件213的端部与连杆212的外周连接，并沿连杆212的轴向等间距分布。驱动机构211连接于连杆212或一个密封件，驱动机构211用于控制密封件调节滤孔220的开度。
81.在此情形下，吸烟烟道200靠近灶具800的一侧开设有多个滤孔220，灶具800烹饪过程产生的油烟，在负压作用下从滤孔220中进入吸烟烟道200内。而蒸汽的清洁效果在较为封闭状态下效果更佳，故而吸烟烟道200在滤孔220位置设置了封闭组件210。在自清洁蒸烤箱集成灶抽取油烟时，封闭组件210开启使得油烟可通过滤孔220进入吸烟烟道200内。而在集成对吸烟烟道200进行清洗时，封闭组件210封闭滤孔220，使得吸烟烟道200形成较为密闭空间。
82.参照图13，多个密封件213与多个滤孔220一一对应设置，用于控制单个滤孔220的关闭及开启程度。密封件的形状可与滤孔220匹配，并略大于滤孔220。多个密封件213与连杆212的外周连接，并沿连杆212的轴向等间距分布。需要说明的是，连杆212的外周为连杆212除了两个沿径向分布的端面的其他表面。多个密封件213的端部连接在同一个连杆212上，故而可以同步运动。因而，驱动机构211可与其中一个密封件连接驱动其运动，即可通过连杆212带动其余密封件同步运动，如图14所示。同样，驱动机构211也可与连杆212连接驱动其运动，即可通过连杆212带动所有密封件同步运动。以驱动机构211可与其中一个密封件连接为例，驱动机构211可以是直线电机、旋转电机等。驱动机构211可带动所有密封件同步旋转，使得密封件与滤孔220贴合从而封闭滤孔220，或密封件与滤孔220具有一定夹角，如15
°
、90
°
、150
°
等，使得滤孔220具有不同的开度，烟气因而可以进入。驱动机构211可带动所有密封件同步平移，使得密封件完全覆盖滤孔220从而封闭滤孔220、密封件部分覆盖滤孔220或密封件完全未覆盖滤孔220，从而使得具有不同的开度，烟气因而可以进入。当然驱动机构211自身的运动方式与密封件的运动方式可以相同也可以不同。驱动机构211为旋转电机时，旋转电机既可以带动密封件旋转，也可以通过其他方式如齿轮齿条的方式变成直线运动，再带动密封件直线运动。
83.上述实施例是以吸烟烟道200靠近灶具800的一侧进行封闭为例进行的说明。参照图3，在其他实施例中，第一容纳腔110靠近排风口111的位置同样可以进行封闭。在本实施例中，第一容纳腔110靠近排风口111的位置设有控制排风口111外排时单向导通的止逆阀112，自清洁蒸烤箱集成灶还包括用于闭合止逆阀112的电磁锁113。
84.止逆阀112只能从壳体100向壳体100外的方向单向导通，因而第一容纳腔110内的气体(如油烟和蒸汽)能向外排出，如排出至建筑物的公共烟道。而外部的气体，如公共烟道内的油烟则无法通过止逆阀112进入第一容纳腔110内。止逆阀112上设置电磁锁113。如此，当第一容纳腔110需要排出气体时，可打开电磁锁113，气体可正常从止逆阀112排出。当吸烟烟道200、第一容纳腔110和风机300需要清洗时，可通过电磁锁113关闭止逆阀112，这样蒸汽就无法从止逆阀112溢出，从而提高蒸汽的清洁效果。
85.为了保持自清洁蒸烤箱集成灶内部干燥，在一些实施例中，参照图2a，第一控制器720还用于控制风机300将吸烟烟道200内的蒸汽以及第一容纳腔110内的蒸汽由排风口111排出。
86.当蒸汽进行完成清洁后，第一控制器720可控制风机300可以继续运行，对吸烟烟
道200、第一容纳腔110以及风机300内部进行干燥，避免蒸汽长时间滞留造成自清洁蒸烤箱集成灶的内部结构生锈，从而延长的自清洁蒸烤箱集成灶的使用寿命。
87.为了使第一容纳腔110底部保持清洁，在一些实施例中，参照图2a，第一容纳腔110底部设有排油孔，自清洁蒸烤箱集成灶还包括设置于所述排油孔下方的集油盒900。
88.油污在高温蒸汽的作用下软化，可沿吸烟烟道200和第一容纳腔110侧壁流入第一容纳腔110底部，从而通过排油孔进入集油盒900中，使得自清洁蒸烤箱集成灶内部更为清洁。集油盒900可拆卸的设置在第一容纳腔110外，当集油盒900集满油污后，可将其拆卸倒出进行清理。
89.上述实施例均是利用蒸汽对自清洁蒸烤箱集成灶的结构进行清洗，参照图15，在本技术的另一些实施例中，还可以利用蒸汽进行蒸煮。在一些实施例中，自清洁蒸烤箱集成灶还包括第四控制阀770和第三控制器780。第四控制阀770连接于蒸汽发生器600与蒸烤箱400之间。第三控制器780与第四控制阀770的控制端电连接。第三控制器780用于接收第三控制指令，并根据第三控制指令控制蒸汽发生器600开启。其中，第三控制指令用于指示蒸烤箱400处于蒸煮模式。
90.第三控制指令为指示蒸烤箱400进行蒸煮的指令。第三控制指令可以由自清洁蒸烤箱集成灶设置的按钮、自清洁蒸烤箱集成灶配置的遥控器或手机、平板等智能终端安装的自清洁蒸烤箱集成灶控制类app发出。第三控制器780接收到第三控制指令时，控制蒸汽发生器600开启，并控制第四控制阀770处于闭合状态，如此，蒸汽可以持续的通入到蒸烤箱400内，对其中的食物进行蒸煮。该种方式充分利用蒸汽发生器600，实现了蒸煮功能，使得自清洁蒸烤箱集成灶既可以进行自清洁又可以蒸煮食物，丰富了自清洁蒸烤箱集成灶的工作模式。需要说明的是，第一控制器720、第二控制器760和第三控制器780可以是同一个控制器，也可以是不同的控制器。
91.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。