一种新型全热换热器的制作方法

1.本发明涉及新风系统中热交换器技术领域，尤其涉及一种新型全热换热器。


背景技术：

2.市面上现有的热交换器，分为两大类，一种是金属翅片结构的显热交换器，金属翅片比热容小，具有很好的导热特性，用金属翅片制成的显热交换器，热交换效率高。但是金属翅片也有一定的热交换局限和缺点，金属翅片不能吸水透湿，因此不能交换空气中存在的潜在热量，也就是湿度，而且金属翅片在室内外空气温差较大的时候，会出现结霜或结露的状况，当热交换结露时，需要额外配备冷凝水盘和出水口，将翅片热交换中的冷凝水排出，避免滋生细菌产生污染；
3.另一种热交换是全热交换器，全热交换器不仅可以交换室内外空气中的温度，还可以交换湿度(潜热)，全热交换器内部热交换片材质为高分子膜，这种膜具有一定的导热功能，导热特性比普通的纸或有机材质的塑胶模要好，而且该高分子膜可以像普通的纸张一样吸收空气中的水分(湿度)，并且可以被气流风干，而且该全热交换膜即使在室内外温差较大的情况下，也不会结露或结霜，即使在高分子膜上冷凝出水分，也会被高分子膜吸收，在气流中蒸发，但是高分子膜毕竟不是金属，其比热容高于金属翅片，其温度传导特性是远远不如金属翅片，因此本发明提出一种新型全热换热器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种新型全热换热器，该种新型全热换热器具有高效率空气热能量交换的特点，解决现有技术中设备不易运输的问题。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种新型全热换热器，包括两组相对设置的保护板，两组所述保护板之间设有分隔架，且分隔架均匀设有多组，多组所述分隔架中两两之间均设有高分子膜，且高分子膜与分隔架连接，所述高分子膜上设有开口，且开口内设有金属翅片，所述金属翅片与高分子膜连接，所述高分子膜上设有第一定位孔，且第一定位孔均匀设有多组，所述第一定位孔的两侧均在分隔架上设有第二定位孔，且第二定位孔的数量和位置均与第一定位孔的数量和位置对应，所述保护板上设有第三定位孔，且第三定位孔的数量和位置均与第二定位孔的数量和位置对应，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔内通过定位柱连接。
6.进一步改进在于：所述分隔架包括两组相对设置的连接板，两组所述连接板之间设有两组呈相对设置的限位组件，且限位组件与连接板连接，两组所述限位组件之间设有支撑条，且支撑条均匀设有多组，多组所述支撑条的两端分别位于两侧的限位组件内。
7.进一步改进在于：所述限位组件包括两组呈上下相对设置的限位条，两组所述限位条的两端分别与两侧的连接板连接，两组所述限位条之间与支撑条接触并连接，所述支撑条的两端均呈弯曲设计。
8.进一步改进在于：所述连接板上设有开口槽，且连接板的厚度与支撑条的厚度一致。
9.进一步改进在于：多组所述分隔架之间呈交错设置。
10.进一步改进在于：所述定位柱通过螺纹与第二定位孔和第三定位孔链接，且定位柱上设有十字槽。
11.本发明的有益效果为：该种新型全热换热器通过设置的高分子膜和金属翅片的配合，其换热效率相较于传统的热交换高，同时不会结露，不需要冷凝水盘，只需要定期更换新风系统中的热交换即可，并具备传统热交换器的优点，且具有较好温度传导特性的同时，也具有良好的湿度交换性能，还可以通过多组分隔板，来改变换热器的大小，提升换热的效率。
附图说明
12.图1是本发明实施例一的爆炸结构示意图。
13.图2是本发明实施例一的高分子膜与金属翅片连接爆炸示意图。
14.图3是本发明实施例一的分隔架立体示意图。
15.图4是本发明实施例一的多组分隔架安装后立体示意图。
16.图5是本发明实施例一的高分子膜工作状态示意图。
17.其中：1、保护板；2、分隔架；3、高分子膜；4、金属翅片；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、第三定位孔；8、定位柱；9、连接板；10、支撑条；11、限位条；12、开口槽。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.根据图1-图5所示，本实施例提出了一种新型全热换热器，包括两组相对设置的保护板1，两组保护板1之间设有分隔架2，且分隔架2均匀设有多组，多组分隔架2中两两之间均设有高分子膜3，且高分子膜3与分隔架2连接，高分子膜3上设有开口，且开口内设有金属翅片4，金属翅片4与高分子膜3连接，即金属翅片4采用了嵌入式的设计，高分子膜3上设有第一定位孔5，且第一定位孔5均匀设有多组，第一定位孔5的两侧均在分隔架2上设有第二定位孔6，且第二定位孔6的数量和位置均与第一定位孔5的数量和位置对应，保护板1上设有第三定位孔7，且第三定位孔7的数量和位置均与第二定位孔6的数量和位置对应，第一定位孔5、第二定位孔6和第三定位孔7内通过定位柱8连接，其中，分隔架2是可以根据需求来改变其数量的，随之高分子膜3的数量也随之改变，即达到了改变换热器大小的效果，随着数量的提升，更利于换热器进行换热。
20.分隔架2包括两组相对设置的连接板9，两组连接板9之间设有两组呈相对设置的限位组件，且限位组件与连接板9连接，两组限位组件之间设有支撑条10，且支撑条10均匀设有多组，多组支撑条10的两端分别位于两侧的限位组件内，设置的限位组件，方便对支撑条10进行限位，同时，限位组件能够使两组分隔架2进行连接后，其之间产生一定的间隙，便于空气进行流动。
21.限位组件包括两组呈上下相对设置的限位条11，两组限位条11的两端分别与两侧
的连接板9连接，两组限位条11之间与支撑条10接触并连接，支撑条10的两端均呈弯曲设计。
22.连接板9上设有开口槽12，且连接板9的厚度与支撑条10的厚度一致。
23.分隔架2呈正方形设置，且多组分隔架2之间呈交错设置，如图2所示，下方的分隔架2中，支撑条10是呈横向设置，其上方的支撑条10则呈纵向设置，同理，再上方的支撑条10是呈横向设置，采用该种方式进行组装，使分隔架2之间的间距处于较小的状态，从而在有限的空间内，安装更多的分隔架2。
24.所述定位柱8通过螺纹与第二定位孔6和第三定位孔7链接，且定位柱8上设有十字槽，采用螺纹连接的方式，使得定位柱8的安装和拆卸更加方便。
25.在本实施例中，通过高分子膜3可以交换两侧空气气流中的温度和湿度，金属翅片4导热性好，可以更高效的交换两侧空气气流中的温度，当在其两侧气流温差较大且具有一定湿度时，会在金属翅片4上产生冷凝水，同时，在气流的作用下流向金属翅片4边缘，被高分子膜3吸收，而后在气流的作用下蒸发，如此循环反复，从而进行高效率的空气热能量交换。
26.实施例二
27.本实施例提出了一种新型全热换热器，包括两组相对设置的保护板1，两组保护板1之间设有分隔架2，且分隔架2均匀设有多组，多组分隔架2中两两之间均设有高分子膜3，且高分子膜3与分隔架2连接，高分子膜3上设有金属翅片4，高分子膜3上设有第一定位孔5，且第一定位孔5均匀设有多组，第一定位孔5的两侧均在分隔架2上设有第二定位孔6，且第二定位孔6的数量和位置均与第一定位孔5的数量和位置对应，保护板1上设有第三定位孔7，且第三定位孔7的数量和位置均与第二定位孔6的数量和位置对应，第一定位孔5、第二定位孔6和第三定位孔7内通过定位柱8连接，其中，分隔架2是可以根据需求来改变其数量的，随之高分子膜3的数量也随之改变，即达到了改变换热器大小的效果，随着数量的提升，更利于换热器进行换热。
28.分隔架2包括两组相对设置的连接板9，两组连接板9之间设有两组呈相对设置的限位组件，且限位组件与连接板9连接，两组限位组件之间设有支撑条10，且支撑条10均匀设有多组，多组支撑条10的两端分别位于两侧的限位组件内，设置的限位组件，方便对支撑条10进行限位，同时，限位组件能够使两组分隔架2进行连接后，其之间产生一定的间隙，便于空气进行流动。
29.限位组件包括两组呈上下相对设置的限位条11，两组限位条11的两端分别与两侧的连接板9连接，两组限位条11之间与支撑条10接触并连接，支撑条10的两端均呈弯曲设计。
30.连接板9上设有开口槽12，且连接板9的厚度与支撑条10的厚度一致。
31.分隔架2呈正方形设置，且多组分隔架2之间呈交错设置，如图2所示，下方的分隔架2中，支撑条10是呈横向设置，其上方的支撑条10则呈纵向设置，同理，再上方的支撑条10是呈横向设置，采用该种方式进行组装，使分隔架2之间的间距处于较小的状态，从而在有限的空间内，安装更多的分隔架2。
32.本实施例与实施例一的主要区别在于，金属翅片4是通过胶粘的方式与高分子膜3进行连接的，胶粘的方式不会破坏高分子膜3的原本结构。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。