一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置的制作方法

1.本发明涉及石油焦煅烧设备领域，尤其是涉及一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置。


背景技术：

2.石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物，石油焦在加工过程中需要对其进行高温煅烧，煅烧过程中需要通过液体吸收法对其产生的烟气处理。
3.现有技术中公开号为cn114225660a的中国专利提供了一种石油焦煅烧用可除垢的蒸汽回收装置，该专利能够对产生的蒸汽进行回收，避免浪费水资源，同时也避免了蒸汽排放产生噪音和污染。
4.但是在进行液体吸收法对石油焦煅烧过程中产生的烟气进行吸收时产生的蒸汽中会代入大量油气或者细小颗粒物，当蒸汽进入回收设备后细小的颗粒物会粘附在冷却管道上，经过一段时间的运行后，冷却管道上会残留大量的吸附物，因此导致设备后续的冷凝效率降低，同时导致设备内部的温度无法有效扩散。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的蒸汽回收设备无法进行清洁的问题，本发明提供了一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，包括蒸汽冷却罐、冷却液管道、蒸汽分流机构、第一分气管、第二分气管和往复刮除板，所述冷却液管道设置在蒸汽冷却罐内，冷却液管道中加注有冷却液，往复刮除板滑动设置在冷却液管道上，往复刮除板的外圈与蒸汽冷却罐的内壁接触，往复刮除板能够在蒸汽冷却罐和冷却液管道之间进行轴向滑动，所述蒸汽分流机构设置在蒸汽冷却罐的侧端，第一分气管和第二分气管的一端连通至蒸汽分流机构，第一分气管和第二分气管另一端分别连通至蒸汽冷却罐的两端。
6.在一些实施例中，所述蒸汽分流机构包括分流壳体、分流进气口、分流电缸和分流导向杆，所述分流壳体内设置有分流限位腔，所述分流限位腔上间隔设置有第一分流腔和第二分流腔，第一分气管和第一分流腔连通，第二分气管和第二分流腔连通，所述分流进气口设置在分流壳体上并与分流限位腔相互连通，分流导向杆滑动设置在分流限位腔内，分流导向杆上间隔设置有第一封闭块和第二封闭块，所述分流电缸设置在分流壳体的侧端，分流电缸传动连接至分流导向杆。
7.在一些实施例中，所述蒸汽冷却罐的两端设置进气舱，所述进气舱的周圈等间隔设置有若干个单向进气阀，所述单向进气阀与蒸汽冷却罐连通，第一分气管和第二分气管分别与蒸汽冷却罐两侧的进气舱连通。
8.在一些实施例中，所述冷却液管道的内侧设置导液活塞，蒸汽冷却罐的侧端设置有冷却液存放罐和导液电缸，所述导液电缸与导液活塞传动连接，所述冷却液存放罐的两
侧设置分别设有一个回流管路，两个回流管路与冷却液管道的两侧连通。
9.在一些实施例中，所述回流管路包括连通管、回液管和出液管，所述回液管连通至冷却液存放罐靠上的位置，回液管中设置有控制冷却液单向流入冷却液存放罐方向的止逆阀，所述出液管连通至冷却液存放罐靠下的位置，连通管的一端连通至回液管和出液管，出液管内设置有控制冷却液单向流入连通管方向的止逆阀，连通管的另一端连通至冷却液管道。
10.在一些实施例中，所述冷却液管道设置若干个，若干个冷却液管道布设在蒸汽冷却罐内，若干个冷却液管道的两端设置管道连通腔，管道连通腔与若干个冷却液管道相互连通，往复刮除板上设置有与冷却液管道数量相互相同并且贴合的槽口，每个冷却液管道内均设置一个导液活塞，若干个导液活塞均连接至导液电缸。
11.在一些实施例中，所述往复刮除板上供冷却液管道穿过的槽口周边设置外凸的刮除角。
12.在一些实施例中，所述蒸汽冷却罐的下端面设置排水阀，排水阀的侧端连通至排水管与排水泵。
13.在一些实施例中，所述冷却液存放罐的侧壁设置散热翅片。
14.本发明的有益效果在于：其一，本发明中设置蒸汽分流机构控制蒸汽分别通过第一分气管或者第二分气管进入蒸汽冷却罐内，利用蒸汽的动力驱动往复刮除板对冷却液管道的外壁上粘附的杂质进行刮除，从而保证设备能够进行稳定运行。
15.其二，本发明在冷却液管道中设置导液活塞，通过导液电缸驱动导液活塞在冷却液管道内进行驱动，利用导液活塞将高温的冷却液通过回流管路推出冷却液管道并进入冷却液存放罐中，同时在导液活塞驱动的过程中将冷却液存放罐内的低温冷却液通过回流管路抽入冷却液管道内，以此往复更替冷却液管道中的冷却液，从而保证设备持续运行过程中持续高效对蒸汽进行冷凝，高温的冷却液进入蒸汽冷却罐中进行冷却处于，并在后续导液电缸的驱动过程中从新进入冷却液管道进行循环使用。
16.其三，本发明在冷却液存放罐上设置回流管路，通过回流管路使从冷却液管道输出的高温冷区液进入冷却液存放罐内靠上的位置，处于冷却液存放罐内侧低温的冷区液输出至冷却液管道中。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明中蒸汽分流机构的中的蒸汽流向图一；图4为本发明中蒸汽分流机构的中的蒸汽流向图二；图5为本发明中蒸汽冷却罐处的剖视图；
图6为本发明中冷却液管道处的剖视图一；图7为本发明中冷却液管道处的剖视图二；图8为本发明中蒸汽冷却罐与冷却液存放罐的连通状态示意图；图9为本发明中蒸汽冷却罐与排水阀的连通状态示意图；图10为本发明中往复刮除板的机构示意图。
19.附图标记：1、蒸汽冷却罐；2、冷却液管道；21、导液活塞；22、冷却液存放罐；23、导液电缸；24、回流管路；241、连通管；242、回液管；243、出液管；25、管道连通腔；3、蒸汽分流机构；31、分流壳体；32、分流进气口；33、分流电缸；34、分流导向杆；341、第一封闭块；342、第二封闭块；35、分流限位腔；351、第一分流腔；352、第二分流腔；4、第一分气管；5、第二分气管；6、往复刮除板；61、刮除角；7、进气舱；71、单向进气阀；8、排水阀；81、排水管；82、排水泵。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实施方式中，如图1至图10所示，一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，包括蒸汽冷却罐1、冷却液管道2、蒸汽分流机构3、第一分气管4、第二分气管5和往复刮除板6，所述冷却液管道2设置在蒸汽冷却罐1内，冷却液管道2中加注有冷却液，往复刮除板6滑动设置在冷却液管道2上，往复刮除板6的外圈与蒸汽冷却罐1的内壁接触，往复刮除板6能够在蒸汽冷却罐1和冷却液管道2之间进行滑动，所述蒸汽分流机构3设置在蒸汽冷却罐1的侧端，第一分气管4和第二分气管5的一端连通至蒸汽分流机构3，第一分气管4和第二分气管5另一端分别连通至蒸汽冷却罐1的两端；使用时将冷却液注入冷却液管道2内，然后将蒸汽连通至蒸汽分流机构3中，通过蒸汽分流机构3控制蒸汽进入第一分气管4或者第二分气管5，当蒸汽通过第一分气管4进入蒸汽冷却罐1与冷却液管道2之间时，通过蒸汽将往复刮除板6推送至第二分气管5的方向处，在往复刮除板6滑动的同时对冷却液管道2外壁上的杂质进行刮除，从而能够防止蒸汽中的杂质黏合物粘附在冷却液管道2上影响后续蒸汽的冷清凝效果，蒸汽进入蒸汽冷却罐1后与冷却液管道2接触冷凝成水，经过一段时间的冷凝后将蒸汽冷却罐1内的水排出，然后切换蒸汽分流机构3控制蒸汽进入第二分气管5，此时蒸汽通过第二分气管5进入蒸汽冷却罐1并通过推动往复刮除板6移动至第一分气管4方向，通过往复刮除板6再次对冷却液管道2上粘附的杂质进行刮除，利用蒸汽分流机构3控制蒸汽从蒸汽冷却罐1的两侧依次进入其中进行冷却，能够有效均衡蒸汽冷却罐1两端的温度，防止出现冷却管道中靠近蒸汽进入口的一端温度高于原理蒸汽进入口的一侧，从而导致设备的冷凝效率降低，并且通过往复刮除板6刮除掉落的杂质在后续排出冷却液时一同排出，此时工作人员可以对冷却液进行过滤后回用。
22.优选的，所述蒸汽分流机构3包括分流壳体31、分流进气口32、分流电缸33和分流导向杆34，所述分流壳体31内设置有分流限位腔35，所述分流限位腔35上间隔设置有第一分流腔351和第二分流腔352，第一分气管4和第一分流腔351连通，第二分气管5和第二分流腔352连通，所述分流进气口32设置在分流壳体31上并与分流限位腔35相互连通，分流导向
杆34滑动设置在分流限位腔35内，分流导向杆34上间隔设置有第一封闭块341和第二封闭块342，所述分流电缸33设置在分流壳体31的侧端，分流电缸33传动连接至分流导向杆34；当需要通过蒸汽分流机构3控制蒸汽进入第一分气管4时，将蒸汽连通至分流进气口32，启动分流电缸33，通过分流电缸33推动分流导向杆34移动，使分流导向杆34上的第二封闭块342处于第二分流腔352处，此时蒸汽通过分流进气口32进入并依次 经过分流限位腔35、第一分流腔351和第一分气管4；当需要通过蒸汽分流机构3控制蒸汽进入第二分气管5时，启动分流电缸33，通过分流电缸33推动分流导向杆34移动，使分流导向杆34上的第一封闭块341处于第一分流腔351处，此时蒸汽通过分流进气口32进入并依次经过分流限位腔35、第二分流腔352和第二分气管5。
23.优选的，所述蒸汽冷却罐1的两端设置进气舱7，所述进气舱7的周圈等间隔设置有若干个单向进气阀71，所述单向进气阀71与蒸汽冷却罐1连通，第一分气管4和第二分气管5分别与蒸汽冷却罐1两侧的进气舱7连通，通过进气舱7将第一分气管4和第二分气管5输入的蒸汽均与输送至蒸汽冷却罐1，从而使蒸汽能够均匀的与冷却液管道2接触冷却，同时通过进气舱7控制蒸汽均匀的进入蒸汽冷却罐1内产生均匀的推力驱动往复刮除板6在冷却液管道2上进行滑动，从而防止往复刮除板6的受力不均卡在冷却液管道2上无法移动。
24.优选的，所述冷却液管道2的内侧设置导液活塞21，蒸汽冷却罐1的侧端设置有冷却液存放罐22和导液电缸23，所述导液电缸23与导液活塞21传动连接，通过导液电缸23驱动导液活塞21在冷却液管道2内进行移动，所述冷却液存放罐22的两侧设置分别设有一个回流管路24，两个回流管路24与冷却液管道2的两侧连通，当冷却液管道2内的冷却液温度过高时，启动导液电缸23，通过导液电缸23驱动导液活塞21在冷却液管道2内进行驱动，利用导液活塞21将高温的冷却液通过回流管路24推出冷却液管道2并进入冷却液存放罐22中，同时在导液活塞21驱动的过程中将冷却液存放罐22内的低温冷却液通过回流管路24抽入冷却液管道2内，以此往复更替冷却液管道2中的冷却液，从而保证设备持续运行过程中持续高效对蒸汽进行冷凝，高温的冷却液进入蒸汽冷却罐1中进行冷却处于，并在后续导液电缸23的驱动过程中从新进入冷却液管道2进行循环使用。
25.优选的，所述回流管路24包括连通管241、回液管242和出液管243，所述回液管242连通至冷却液存放罐22靠上的位置，回液管242中设置有控制冷却液单向流入冷却液存放罐22方向的止逆阀，所述出液管243连通至冷却液存放罐22靠下的位置，连通管241的一端连通至回液管242和出液管243，出液管243内设置有控制冷却液单向流入连通管241方向的止逆阀，连通管241的另一端连通至冷却液管道2，当冷却液在导液活塞21的驱动下流向冷却液管道2中时，冷却液从冷却液存放罐22依次流至出液管243、连通管241和冷却液管道2中，当冷却液在导液活塞21的驱动下移动至冷却液存放罐22时，冷却液从冷却液管道2依次流至连通管241、回液管242和冷却液存放罐22中，并且回流的高温冷却液处于冷却液存放罐22，当冷却液的温度降低后会逐渐流动至冷却液存放罐22内部靠下的一侧，因此防止回流的高温冷却液在往复流通过程中被从新导入冷却液管道2导致设备对蒸汽的回收效率降低。
26.优选的，所述冷却液管道2设置若干个，若干个冷却液管道2布设在蒸汽冷却罐1内，若干个冷却液管道2的两端设置管道连通腔25，管道连通腔25与若干个冷却液管道2相
互连通，往复刮除板6上设置有与冷却液管道2数量相互相同并且贴合的槽口，每个冷却液管道2内均设置一个导液活塞21，若干个导液活塞21均连接至导液电缸23，通过导液电缸23同步驱动若干个导液活塞21从而来控制冷却液管道2中冷却液的循环流动，通过设置若干个小型的冷却液管道2能够增加蒸汽进入蒸汽冷却罐1中与冷却液管道2的接触面积，从而提高蒸汽的冷凝效率，同时若干个冷却液管道2布设能够更加稳定的对往复刮除板6进行引导，从而使往复刮除板6能够稳定的进行滑动并对冷却液管道2上的杂质进行刮除。
27.优选的，所述往复刮除板6上供冷却液管道2穿过的槽口周边设置外凸的刮除角61，通过刮除角61能够提高往复刮除板6的刮除效率。
28.优选的，所述蒸汽冷却罐1的下端面设置排水阀8，排水阀8的侧端连通至排水管81与排水泵82，当设备对部分蒸汽进行冷却后看起排水阀8，启动排水泵82，通过排水泵82讲蒸汽冷却罐1中的积水排出，然后再次封闭排水阀8。
29.优选的，所述冷却液存放罐22的侧壁设置散热翅片，通过散热翅片能够提高冷却液存放罐22内冷却液的散热效率，从而使冷却液能够进行快速降温以供后续循环。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。