新型铜合金熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为新型铜合金熔炼炉。


背景技术：

2.真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备；但现有的用于铜合金的真空感应熔炉内的搅拌装置的搅拌效果差，使熔炼炉内的各元素分布不均匀，影响铜合金熔炼的质量，并且在将熔化的物料倒出时，需要关闭熔炼炉，温度降低，铜合金容易残留在搅拌装置上，为此，我们提出一种新型铜合金熔炼炉。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，公开了新型铜合金熔炼炉，其包括真空感应熔炼炉，所述真空感应熔炼炉内下壁面设置有坩埚，所述坩埚向下延伸贯穿有出料管，所述出料管贯穿真空感应熔炼炉下壁面，所述真空感应熔炼炉右侧壁面左右滑动贯穿有密封板，所述密封板向左延伸贯穿坩埚右侧壁面，且密封板与坩埚右侧壁面左右滑动连接，所述真空感应熔炼炉上壁面安装有安装架，所述安装架横梁下壁面安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有安装板，所述安装板下壁面安装有减速电机，所述减速电机驱动端上有转轴，所述转轴向下延伸贯穿真空感应熔炼炉上壁面，所述转轴下端安装有搅拌结构；
4.所述搅拌结构包括安装于转轴下端的转盘，所述转盘下壁面中心处安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮四周均匀啮合连接有两对第二齿轮，所述第二齿轮上固定贯穿有绞龙，所述绞龙顶端转动安装于转盘下壁面。
5.优选的，所述密封板右端安装有拉板，所述拉板与真空感应熔炼炉右侧壁面之间连接有弹簧。
6.优选的，所述真空感应熔炼炉右侧壁面安装有l型挡板，所述拉板右侧壁面与l型挡板左侧壁面之间的距离与密封板上壁面进入到坩埚内的长度相同。
7.优选的，所述伺服电机外部扣装有隔热箱，所述隔热箱安装于转盘上。
8.优选的，所述第一齿轮下壁面安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆。
9.优选的，所述坩埚内下壁面为漏斗形结构。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，通过搅拌结构配合伺服电机可以对物料进行充分的搅拌，防止熔炼炉内的各元素分部不均匀，搅拌结束后，将搅拌结构上移，使搅拌结构上的物料滴落到下方物料内，防止在对物料倒出后物料残留在搅拌结构上。
附图说明
11.图1为本实用新型示意主视图；
12.图2为本实用新型中转盘示意仰视图；
13.图3为图1中a处示意放大图。
14.图中：1-真空感应熔炼炉、2-坩埚、3-出料管、4-密封板、5-安装架、 6-电动推杆、7-安装板、8-减速电机、10-转轴、11-搅拌结构、111-转盘、 112-伺服电机、113-第一齿轮、114-第二齿轮、115-绞龙、12-拉板、13-弹簧、14-l型挡板、15-隔热箱、16-搅拌轴、9-搅拌杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，新型铜合金熔炼炉，其包括真空感应熔炼炉1，真空感应熔炼炉1左侧壁面设置有箱门，真空感应熔炼炉1内下壁面设置有坩埚2，坩埚2向下延伸贯穿有出料管3，出料管3贯穿真空感应熔炼炉1下壁面，真空感应熔炼炉1右侧壁面左右滑动贯穿有密封板4，密封板4向左延伸贯穿坩埚2右侧壁面，且密封板4与坩埚2右侧壁面左右滑动连接，真空感应熔炼炉1上壁面安装有安装架5，安装架5横梁下壁面安装有电动推杆6，电动推杆6下端安装有安装板7，安装板7下壁面安装有减速电机8，减速电机 8驱动端上有转轴10，转轴10向下延伸贯穿真空感应熔炼炉1上壁面，转轴10与真空感应熔炼炉1上壁面转动且上下移动连接，转轴10下端安装有搅拌结构11；
17.打开箱门，将物料放置于坩埚2内，通过启动真空感应熔炼炉1对物料熔炼，当物料变为液状时，通过电动推杆6使安装板7下移，从而使减速电机8下移，进而使搅拌结构11下移，通过搅拌结构11对物料进行搅拌，使物料混合均匀，通过减速电机8带动搅拌结构11自转，使搅拌更加均匀，通过密封板4避免物料从出料管3流出。
18.搅拌结构11包括安装于转轴10下端的转盘111，转盘111下壁面中心处安装有伺服电机112，伺服电机112驱动端上安装有第一齿轮113，第一齿轮113四周均匀啮合连接有两对第二齿轮114，第二齿轮114上固定贯穿有绞龙115，绞龙115顶端转动安装于转盘111下壁面。
19.启动伺服电机112，通过伺服电机112工作带动第一齿轮113转动，通过第一齿轮113转动带动第二齿轮114转动，当第二齿轮114转动时，使绞龙115自转，通过绞龙115自转，对物料进行搅拌，配合转盘111的自转，使绞龙115以转盘111中心为轴心公转，使搅拌的更加彻底。
20.具体而言，密封板4右端安装有拉板12，拉板12与真空感应熔炼炉1 右侧壁面之间连接有弹簧13。
21.通过向右拉动拉板12，使密封板4向右移动，使物料从出料管3排出，工作人员从出料管3处用器皿呈接，此时，弹簧13处于拉伸状态，通过弹簧 13便于使密封板4复位封住出料管3。
22.具体而言，真空感应熔炼炉1右侧壁面安装有l型挡板14，拉板12右侧壁面与l型挡板14左侧壁面之间的距离与密封板4上壁面进入到坩埚2 内的长度相同。
23.通过l型挡板14可以限制拉板12移动位置，防止拉板12向右移动过多，导致物料穿过坩埚2进入到真空感应熔炼炉1内。
24.具体而言，伺服电机112外部扣装有隔热箱15，隔热箱15安装于转盘 111上。
25.通过隔热箱15避免伺服电机112受热损坏。
26.具体而言，第一齿轮113下壁面安装有搅拌轴16，搅拌轴16上安装有搅拌杆9。
27.通过第一齿轮113转动带动搅拌杆9转动，通过搅拌轴16转动带动搅拌杆9转动，从而对物料进行搅拌，使搅拌更彻底。
28.具体而言，坩埚2内下壁面为漏斗形结构。
29.坩埚2下壁面设计成漏斗形结构，便于物料流出。
30.实施例：在使用时，将装置接电，将物料放置于坩埚2内，通过电动推杆6将搅拌结构11上移，启动真空感应熔炼炉1对物料熔化，使物料变成液状，随后，将搅拌结构11下降，启动搅拌结构11以及减速电机8，通过绞龙115以及搅拌杆9自转，配合减速电机8带动绞龙115进行公转，使搅拌更加彻底，避免真空感应熔炼炉1内的各元素分布不均匀，影响铜合金熔炼的质量，在对熔化的铜合金倒出时，保持真空感应熔炼炉1开启，向上移动搅拌结构11，使搅拌结构11位于物料上方，使搅拌结构11上的物料向下滴落到下落的物料中，避免温度降低导致物料残留在搅拌结构11上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。