一种氮气密封的水冷料管的制作方法

1.本实用新型涉及于精炼炉用下料管领域，尤其涉及一种氮气密封的水冷料管。


背景技术：

2.目前我国传统精炼炉设备用的下料管都是采用干式管道的结构，干式下料管插入设置在炉膛顶部的水冷圈内进行冷却，下料管与水冷圈之间无法完全贴合，存在间隙；物料通过气动插板阀的开合下落（见图2）；当炉内进行冶炼时，打开气动插板阀，物料沿着下料管进入炉内，由于炉内将近1600摄氏度高温，仅靠水冷圈的冷却，效果不好，并且下料管与水冷圈之间有间隙，高温气体会直接冲击下料管的底部，下料管的底部容易烧坏，需要经常更换，设备维护成本大、并且影响工期；此外炉内高温气体沿着下料管管道往上，容易使气动翻板阀的阀板受热变形，最终导致气动插板阀无法正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计简单、能够有效保护气动插板阀和下料管底部的一种氮气密封的水冷料管。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种氮气密封的水冷料管，包括干式下料管，所述下料管上端设置气动插板阀，下端插入水冷圈；所述气动插板阀下方的下料管管壁周圈均匀设置若干充气支管，所述充气支管通过充气总管与气源连接，所述充气支管的出气口朝下料管中心轴方向斜向下设置；所述下料管下端外壁包裹水冷套，所述水冷套内由纵向设置的第一纵隔板和第二纵隔板分隔成底部连通的进水区和回水区，所述进水区侧壁顶部设置进水口，回水区侧壁顶部设置出水口。
6.作为优选，所述充气支管至少设置3个，沿下料管管壁周圈均匀排布。
7.作为优选，所述充气支管的出气口与下料管中心轴之间的角度为30
°
~60
°
。
8.作为优选，所述水冷套的高度高于水冷圈的高度。
9.作为优选，所述回水区内由若干水平设置的横隔板分隔成“s”形水道。
10.本实用新型的有益效果是：
11.第一：在气动插板阀下部，增加充气支管，在下料过程中持续吹入氮气，阻止高温气体直接冲击气动插板阀；
12.第二：在下料管下端外壁包裹水冷套，水冷套与下料管下端直接贴合，没有缝隙，利用水冷对下料管下端进行冷却，同时外圈又设置水冷圈，进一步确保冷却效果，延长下料管的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为传统下料管结构示意图。
15.图3为图1中a-a向示意图。
16.图4为水冷套展开图。
17.图中：10是下料管、20是气动插板阀、30是水冷圈、40是充气支管、50是水冷套、51是第一纵隔板、52是第二纵隔板、53是进水区、53.1是进水口、54是回水区、54.1是出水口、55是横隔板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.一种氮气密封的水冷料管，包括干式下料管10，所述下料管10上端设置气动插板阀20，下端插入水冷圈30；所述气动插板阀20下方的下料管10管壁周圈均匀设置若干充气支管40，所述充气支管40通过充气总管图中未画出与气源图中未画出连接，所述充气支管40的出气口朝下料管10中心轴方向斜向下设置，下料时，打开充气支管40上的阀门，在下料管10内形成气封层，再打开气动插板阀20开始下料，气封层隔绝高温气体直接冲击气动插板阀20，对气动插板阀20起到保护作用；所述下料管10下端外壁包裹水冷套50，所述水冷套50内由纵向设置的第一纵隔板51和第二纵隔板52分隔成底部连通的进水区53和回水区54，所述进水区53侧壁顶部设置进水口53.1，回水区54侧壁顶部设置出水口54.1，所述气源为氮气或其他安全的惰性气体。
20.作为优选，所述充气支管40至少设置3个，沿下料管10管壁周圈均匀排布，最优选为6个参考图3。
21.作为优选，所述充气支管40的出气口与下料管10中心轴之间的角度为30
°
~60
°
，最优选为45
°
。
22.作为优选，所述水冷套50的高度高于水冷圈30的高度。
23.作为优选，所述回水区54内由若干水平设置的横隔板55分隔成“s”形水道，水冷套50内采用上进上出的方式，一方面水管只能放在水冷套50的上部，下部有干涉，另一方面水流从上落下有一定的势能增加流速，水流先到达底层，底层温度最高，起到迅速降温作用，然后逐层上升，在最高处出水，达到良好的水冷效果，对下料管10底部形成有效的保护，延长了下料管10的使用寿命，无需经常更换。
24.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种氮气密封的水冷料管，包括干式下料管（10），所述下料管（10）上端设置气动插板阀（20），下端插入水冷圈（30）；其特征在于：所述气动插板阀（20）下方的下料管（10）管壁周圈均匀设置若干充气支管（40），所述充气支管（40）通过充气总管与气源连接，所述充气支管（40）的出气口朝下料管（10）中心轴方向斜向下设置；所述下料管（10）下端外壁包裹水冷套（50），所述水冷套（50）内由纵向设置的第一纵隔板（51）和第二纵隔板（52）分隔成底部连通的进水区（53）和回水区（54），所述进水区（53）侧壁顶部设置进水口（53.1），回水区（54）侧壁顶部设置出水口（54.1）。2.根据权利要求1所述的一种氮气密封的水冷料管，其特征在于：所述充气支管（40）至少设置3个，沿下料管（10）管壁周圈均匀排布。3.根据权利要求1或2所述的一种氮气密封的水冷料管，其特征在于：所述充气支管（40）的出气口与下料管（10）中心轴之间的角度为30
°
~60
°
。4.根据权利要求1所述的一种氮气密封的水冷料管，其特征在于：所述水冷套（50）的高度高于水冷圈（30）的高度。5.根据权利要求1所述的一种氮气密封的水冷料管，其特征在于：所述回水区（54）内由若干水平设置的横隔板（55）分隔成“s”形水道。

技术总结
本实用新型公开了一种氮气密封的水冷料管，包括干式下料管，所述下料管上端设置气动插板阀，下端插入水冷圈；所述气动插板阀下方的下料管管壁周圈均匀设置若干充气支管，所述充气支管通过充气总管与气源连接，所述充气支管的出气口朝下料管中心轴方向斜向下设置；所述下料管下端外壁包裹水冷套，所述水冷套内由纵向设置的第一纵隔板和第二纵隔板分隔成底部连通的进水区和回水区，所述进水区侧壁顶部设置进水口，回水区侧壁顶部设置出水口，本料管结构设计简单、能够有效保护气动插板阀和下料管的底部。料管的底部。料管的底部。


技术研发人员：薛聪 金俊 曹杰 吴鑫月
受保护的技术使用者：江苏德诚冶金电炉设备有限公司
技术研发日：2021.10.10
技术公布日：2022/6/17