一种铝材隔热内开窗用密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材隔热内开窗技术领域，具体为一种铝材隔热内开窗用密封结构。


背景技术：

2.铝材隔热内开窗时房屋中的重要部件，传统的铝材隔热内开窗结构单一，密封效果较差，在大风天气时无法对大风进行充分隔离，大风能够进入房屋的内部，容易造成室内保温效果较差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝材隔热内开窗用密封结构，具备密封效果好的优点，解决了传统的铝材隔热内开窗结构单一，密封效果较差，在大风天气时无法对大风进行充分隔离，大风能够进入房屋的内部，容易造成室内保温效果较差的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种铝材隔热内开窗用密封结构，包括铝制窗框，所述铝制窗框的内部通过合页活动安装有内开窗，所述内开窗的后侧设置有回型板，所述回型板的后侧固定连接在铝制窗框的表面，所述回型板的前侧固定连接有回型连接板，所述回型连接板的前侧固定连接有回型密封圈，所述回型密封圈的前侧设置有回型密封块，所述回型密封块的前侧固定连接在内开窗的后侧，所述回型密封圈的表面与回型密封块的表面接触，所述回型密封圈的内侧设置有回型半弧橡胶板，所述回型半弧橡胶板的前侧与内开窗的后侧接触，所述回型半弧橡胶板的后侧固定连接在回型板的表面。
5.所述回型密封圈内腔的前侧设置有回型推杆，所述回型推杆的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为若干个，且若干个弹簧呈等距均匀分布，所述弹簧的后侧固定连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接在回型密封圈的内壁。
6.所述回型推杆的表面固定连接有软垫层，所述软垫层的表面与回型密封圈的内壁接触。
7.所述回型半弧橡胶板的内壁固定连接有弧形弹性板，所述弧形弹性板的数量为若干个，且若干个弧形弹性板呈等距均匀分布。
8.所述回型密封圈的表面固定连接有抗氧化层，所述抗氧化层的材料为石墨软毡。
9.所述抗氧化层的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的材料为耐高温硅胶。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型具备密封效果好的优点，解决了传统的铝材隔热内开窗结构单一，密封效果较差，在大风天气时无法对大风进行充分隔离，大风能够进入房屋的内部，容易造成室内保温效果较差的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定块，能够便于弹簧进行固定，避免弹簧出现不便于固定的情况。本实用新型通过设置软垫层，能够对回型密封圈进行保护，避免回型密封圈出现
破损的情况，提高了回型密封圈的安全性。本实用新型通过设置弧形弹性板，能够对回型半弧橡胶板进行持续推动，避免回型半弧橡胶板出现晃动的情况。本实用新型通过设置抗氧化层，能够对回型密封圈进行抗氧化保护，避免回型密封圈长时间使用出现氧化的情况。本实用新型通过设置耐高温层，能够对回型密封圈进行耐高温保护，避免回型密封圈长时间使用出现老化的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型内开窗的局部立体剖面图。
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3所示，本实用新型包括铝制窗框1，铝制窗框1的内部通过合页活动安装有内开窗2，内开窗2的后侧设置有回型板3，回型板3的后侧固定连接在铝制窗框1的表面，回型板3的前侧固定连接有回型连接板4，回型连接板4的前侧固定连接有回型密封圈5，回型密封圈5的前侧设置有回型密封块6，回型密封块6的前侧固定连接在内开窗2的后侧，回型密封圈5的表面与回型密封块6的表面接触，回型密封圈5的内侧设置有回型半弧橡胶板7，回型半弧橡胶板7的前侧与内开窗2的后侧接触，回型半弧橡胶板7的后侧固定连接在回型板3的表面。
18.参考图2，回型密封圈5内腔的前侧设置有回型推杆8，回型推杆8的后侧固定连接有弹簧9，弹簧9的数量为若干个，且若干个弹簧9呈等距均匀分布，弹簧9的后侧固定连接有固定块10，固定块10的后侧固定连接在回型密封圈5的内壁。
19.本实施例通过设置固定块10，能够便于弹簧9进行固定，避免弹簧9出现不便于固定的情况。
20.参考图3，回型推杆8的表面固定连接有软垫层11，软垫层11的表面与回型密封圈5的内壁接触。
21.本实施例通过设置软垫层11，能够对回型密封圈5进行保护，避免回型密封圈5出现破损的情况，提高了回型密封圈5的安全性。
22.参考图2，回型半弧橡胶板7的内壁固定连接有弧形弹性板12，弧形弹性板12的数量为若干个，且若干个弧形弹性板12呈等距均匀分布。
23.本实施例通过设置弧形弹性板12，能够对回型半弧橡胶板7进行持续推动，避免回型半弧橡胶板7出现晃动的情况。
24.参考图3，回型密封圈5的表面固定连接有抗氧化层13，抗氧化层13的材料为石墨软毡。
25.本实施例通过设置抗氧化层13，能够对回型密封圈5进行抗氧化保护，避免回型密封圈5长时间使用出现氧化的情况。
26.参考图3，抗氧化层13的表面固定连接有耐高温层14，耐高温层14的材料为耐高温
硅胶。
27.本实施例通过设置耐高温层14，能够对回型密封圈5进行耐高温保护，避免回型密封圈5长时间使用出现老化的情况。
28.本实用新型的内开窗2通过回型密封块6对抗氧化层13、耐高温层14和回型密封圈5进行压缩，回型密封圈5带动回型推杆8和软垫层11向后侧移动，回型推杆8对弹簧9进行压缩，同时内开窗2的后侧对回型半弧橡胶板7进行压缩，回型半弧橡胶板7对弧形弹性板12进行压缩，弹簧9和回型推杆8推动耐高温层14与回型密封块6紧密接触，对内开窗2进行一次密封，弧形弹性板12推动回型半弧橡胶板7紧密贴合在内开窗2的表面，对内开窗2进行二次密封，从而达到密封效果好的优点。


技术特征：
1.一种铝材隔热内开窗用密封结构，包括铝制窗框（1），其特征在于：所述铝制窗框（1）的内部通过合页活动安装有内开窗（2），所述内开窗（2）的后侧设置有回型板（3），所述回型板（3）的后侧固定连接在铝制窗框（1）的表面，所述回型板（3）的前侧固定连接有回型连接板（4），所述回型连接板（4）的前侧固定连接有回型密封圈（5），所述回型密封圈（5）的前侧设置有回型密封块（6），所述回型密封块（6）的前侧固定连接在内开窗（2）的后侧，所述回型密封圈（5）的表面与回型密封块（6）的表面接触，所述回型密封圈（5）的内侧设置有回型半弧橡胶板（7），所述回型半弧橡胶板（7）的前侧与内开窗（2）的后侧接触，所述回型半弧橡胶板（7）的后侧固定连接在回型板（3）的表面。2.根据权利要求1所述的一种铝材隔热内开窗用密封结构，其特征在于：所述回型密封圈（5）内腔的前侧设置有回型推杆（8），所述回型推杆（8）的后侧固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的数量为若干个，且若干个弹簧（9）呈等距均匀分布，所述弹簧（9）的后侧固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的后侧固定连接在回型密封圈（5）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种铝材隔热内开窗用密封结构，其特征在于：所述回型推杆（8）的表面固定连接有软垫层（11），所述软垫层（11）的表面与回型密封圈（5）的内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种铝材隔热内开窗用密封结构，其特征在于：所述回型半弧橡胶板（7）的内壁固定连接有弧形弹性板（12），所述弧形弹性板（12）的数量为若干个，且若干个弧形弹性板（12）呈等距均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种铝材隔热内开窗用密封结构，其特征在于：所述回型密封圈（5）的表面固定连接有抗氧化层（13）。6.根据权利要求5所述的一种铝材隔热内开窗用密封结构，其特征在于：所述抗氧化层（13）的表面固定连接有耐高温层（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种铝材隔热内开窗用密封结构，包括铝制窗框，所述铝制窗框的内部通过合页活动安装有内开窗，所述内开窗的后侧设置有回型板，所述回型板的后侧固定连接在铝制窗框的表面，所述回型板的前侧固定连接有回型连接板，所述回型连接板的前侧固定连接有回型密封圈，所述回型密封圈的前侧设置有回型密封块。本实用新型具备密封效果好的优点，解决了传统的铝材隔热内开窗结构单一，密封效果较差，在大风天气时无法对大风进行充分隔离，大风能够进入房屋的内部，容易造成室内保温效果较差的问题。较差的问题。较差的问题。


技术研发人员：熊勇 韩鹏 马玉生 马小刚
受保护的技术使用者：新疆新铝铝业有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/30