一种自增强门窗结构的制作方法

1.本技术涉及门窗结构技术领域，尤其是涉及一种自增强门窗结构。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的螺栓（15）%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
3.现有的自增强门窗框架内部连接的增强结构一般无法调节，当框架尺寸测量出现误差后，需要重新制作框架，导致用户使用十分不方便。


技术实现要素：

4.为了改善现有的保护膜在贴好后，由于材质原因，当遇高温环境时保护膜会出现回缩，从而导致pe保护膜两端出现翘起和断裂现象的问题，本技术提供一种自增强门窗结构。
5.本技术提供一种自增强门窗结构，采用如下的技术方案：
6.一种自增强门窗结构，包括外框，所述外框内腔中设有支撑框，所述支撑框的水平段和竖直段之间设有连接轴，所述支撑框的水平段和竖直段之间通过所述连接轴转动连接，所述支撑框的竖直段上对称设有两个固定座，所述固定座远离所述支撑框的一端上固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相邻端套设有螺纹管，所述螺纹管与所述螺纹杆相螺接，所述支撑框的竖直段底部设有螺栓，所述螺栓贯穿所述支撑框，所述螺栓与所述支撑框相螺接。
7.可选的，所述外框内壁上开设有多个卡槽，所述支撑框的外表面上固定连接有多个卡板，多个所述卡槽与多个所述卡板之间一一对应。
8.可选的，所述固定座靠近所述支撑框内壁的一端设有固定栓，所述固定栓贯穿所述固定座，所述固定栓与所述支撑框内壁相螺接。
9.可选的，两个所述螺纹杆均呈圆杆状结构，两个所述螺纹杆的直径等于所述螺纹管的内径，且两个所述螺纹杆外表面开设的螺纹方向相反。
10.可选的，所述螺纹管的外表面设有拧手，所述拧手套设于所述螺纹管上，所述拧手的内壁与所述螺纹管的外表面固定连接。
11.可选的，所述固定座的外表面上套设有滑环，所述滑环呈圆环状结构，所述滑环与所述固定座滑动连接。
12.可选的，所述滑环顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述滑环固定连接，所述支撑杆远离所述滑环的一端上固定连接有滑板，所述滑板与所述支撑框内侧壁上开设的卡槽滑动连接。
13.可选的，所述支撑框的竖直段底部内侧开设有密封槽，所述密封槽呈半圆状结构，
所述密封槽沿所述支撑框的长度方向贯穿所述支撑框。
14.综上所述，本技术有益效果如下：
15.本技术通过支撑框、连接轴、固定座、螺纹杆和螺纹管等结构间的配合设置，支撑框的水平段和竖直段之间通过连接轴转动连接，支撑框的两侧竖直段上固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆之间通过螺纹管螺接，且两个螺纹杆上的螺纹方向相反，用户可螺动螺纹管带动两个螺纹杆相向或反向移动，从而带动支撑框竖直段环绕连接轴转动，对支撑框的开口大小进行调节，尽量避免了现有的自增强门窗框架内部连接的增强结构一般无法调节，当框架尺寸测量出现误差后，需要重新制作框架，导致用户使用十分不方便的问题。
附图说明
16.图1是本技术整体剖面结构示意图；
17.图2是本技术螺纹杆与螺纹管的连接结构示意图；
18.图3是本技术支撑板与滑板和滑环的连接结构示意图；
19.附图标记说明：1、外框；2、卡槽；3、支撑框；4、连接轴；5、卡板；6、固定座；7、固定栓；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、拧手；11、滑环；12、支撑杆；13、滑板；14、密封槽；15、螺栓 。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参阅图1-3，一种自增强门窗结构，包括具有装饰作用的外框1，外框1内腔中设有支撑框3，外框1内壁上开设有多个卡槽2，支撑框3的外表面上固定连接有多个卡板5，多个卡槽2与多个卡板5之间一一对应。支撑框3的水平段和竖直段之间设有连接轴4，支撑框3的水平段和竖直段之间通过连接轴4转动连接；
22.支撑框3的竖直段上对称设有两个固定座6，固定座6靠近支撑框3内壁的一端设有固定栓7，固定栓7贯穿固定座6，固定栓7与支撑框3内壁相螺接。固定座6远离支撑框3的一端上固定连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的相邻端套设有螺纹管9，螺纹管9与螺纹杆8相螺接，两个螺纹杆8均呈圆杆状结构，两个螺纹杆8的直径等于螺纹管9的内径，且两个螺纹杆8外表面开设的螺纹方向相反。支撑框3的竖直段底部设有螺栓15，螺栓15贯穿支撑框3，螺栓15与支撑框3相螺纹连接。
23.使用时，将外框1上开设的卡槽2与支撑框3外表面固定连接的卡板5对齐，将外框1卡接在支撑框3上，并通过胶水将外框1和支撑框3粘接在一起，然后将螺纹管9螺接在两个螺纹杆8上后，将螺纹杆8两端通过固定栓7与支撑框3的内侧壁螺接在一起，当测量时产生误差需要对支撑框3的开口端进行微调时，可转动螺纹管9，由于两个螺纹杆8外表面开设的螺纹方向相反，当转动螺纹管9时，能够带动两个螺纹杆8相向或反向移动，从而带动支撑框3的竖直段环绕连接轴4转动，对支撑框3的开口大小进行调节，尽量避免了现有的自增强门窗框架内部连接的增强结构一般无法调节，当框架尺寸测量出现误差后，需要重新制作框架，导致用户使用十分不方便的问题。
24.参照图1，支撑框3的竖直段底部内侧开设有密封槽14，密封槽14呈半圆状结构，密封槽14沿支撑框3的长度方向贯穿支撑框3，在支撑框3的竖直段底部设置密封槽14，用于安装密封条，通过密封条对支撑框3与墙面的连接处进行密封，增加整体框架的保温隔热效
果。
25.参照图2，螺纹管9的外表面设有拧手10，拧手10套设于螺纹管9上，拧手10的内壁与螺纹管9的外表面固定连接，在螺纹管9的外表面设置拧手10，方便用户转动螺纹管9，从而使用户在对支撑框3调节时更加方便。
26.参照图1和图3，固定座6的外表面上套设有滑环11，滑环11呈圆环状结构，滑环11与固定座6滑动连接，滑环11顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12与滑环11固定连接，支撑杆12远离滑环11的一端上固定连接有滑板13，滑板13与支撑框3内侧壁上开设的卡槽滑动连接，设置支撑杆12用于对支撑框3内部进行支撑，提高整体框架的稳定性，将支撑杆12两端分别通过滑环11和滑板13与支撑框3内壁和固定座6滑动连接，方便用户调节支撑框3，尽量避免在调节过程中受到支撑杆12的阻碍的问题。
27.本技术的实施原理为：在使用时，首先将外框1上开设的卡槽2与支撑框3外表面固定连接的卡板5对齐，将外框1卡接在支撑框3上，并通过胶水将外框1和支撑框3粘接在一起，然后将螺纹管9螺接在两个螺纹杆8上后，将螺纹杆8两端通过固定栓7与支撑框3的内侧壁螺接在一起，当测量时产生误差需要对支撑框3的开口端进行微调时，可转动螺纹管9，由于两个螺纹杆8外表面开设的螺纹方向相反，当转动螺纹管9时，能够带动两个螺纹杆8相向或反向移动，从而带动支撑框3的竖直段环绕连接轴4转动，对支撑框3的开口大小进行调节，尽量避免了现有的自增强门窗框架内部连接的增强结构一般无法调节，当框架尺寸测量出现误差后，需要重新制作框架，导致用户使用十分不方便的问题。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。