水箱支架、基站及清洁设备的制作方法

1.本技术属于清洁技术领域，尤其涉及一种水箱支架、基站及清洁设备。


背景技术：

2.基站通常与扫地机器人配套使用，以用于给扫地机器人充电、用于清洗扫地机器人的清洁件等操作；基站包括基站本体、水箱支架以及设置于水箱支架内的水箱，水箱支架上设置有管路转接件，水箱通过管路转接件与基站本体连通，以便实现给基站本体注入清水和回收污水等功能。
3.但目前这种水箱支架在制作过程中，由于管路转接件处的结构复杂，通常将水箱支架分为上下两个部件分别制作，并且需要开两套大模具，同时模具设计复杂，模具成本高，另外，大模具生产周期长，水箱支架成本也较高。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种水箱支架、基站及清洁设备，旨在解决现有技术中的水箱支架的模具制作成本高、制作生产周期长技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种水箱支架，适用于基站内，并与所述基站的基站本体配套使用，所述水箱支架包括管路转接件和用于供水箱放置的支架本体，所述管路转接件包括转接本体以及与所述转接本体连接的水箱连接端口和基站连接端口，所述水箱连接端口用于与所述水箱连通，所述基站连接端口用于与所述基站连通，所述水箱连接端口与所述基站连接端口连通，以实现所述水箱和所述基站本体的连通；所述转接本体与所述支架本体分体设置，并与所述支架本体连接。
6.可选地，所述转接本体设置有第一定位部和第一卡合部，所述支架本体设置有用于与所述第一定位部配合的第二定位部以及用于与所述第一卡合部卡合的第二卡合部。
7.可选地，所述第一定位部为定位柱，所述第二定位部为定位孔；或者，所述第一定位部为定位孔，所述第二定位部为定位柱。
8.可选地，所述第一卡合部为卡扣，所述第二卡合部为卡孔；或者，所述第一卡合部为卡孔，所述第二卡合部为卡扣。
9.可选地，所述转接本体螺接于所述支架本体上，或者，所述转接本体粘接于所述支架本体上。
10.可选地，所述转接本体具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面分别设置有所述水箱连接端口和所述基站连接端口；
11.所述支架本体设置有转接容置腔和用于供所述水箱放置的水箱容置腔，所述水箱容置腔和所述转接容置腔间隔设置，所述转接容置腔的侧壁设置有连接板，所述连接板上设置有定位孔和卡孔，所述第二面设置有定位柱和卡扣，所述定位柱插入所述定位孔内，所述卡扣卡合于所述卡孔内。
12.可选地，所述转接容置腔与所述水箱容置腔之间形成有隔板，所述第二面靠近所
述水箱容置腔的侧部设置有挡水凸起，所述隔板朝向水箱容置腔的侧面设置有容纳槽，所述挡水凸起插入所述容纳槽内。
13.可选地，所述转接本体的外周壁设置有凸缘，所述支架本体设置有沿所述转接容置腔的开口周向延伸的溢水槽，所述凸缘盖设于所述溢水槽上，所述溢水槽与所述水箱容置腔连通，所述水箱容置腔的腔底面设置有用于与所述基站本体的清洁槽连通的通孔。
14.本技术提供的水箱支架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例提供的水箱支架具有支架本体和管路转接件，其中，管路转接件与支架本体分体设置，并与支架本体连接，那么在水箱支架的制作过程中，管路转接件与支架本体分开制作，这样水箱支架的支架本体无需单独分为两部分，可单独开一个模具即可，而管路转接件的体积小，再单独对管路转接件开一个较小模具即可得到，一方面，可简化支架本体的模具结构，避免支架本体拆件，降低模具成本；另一方面，管路转接件的模具尺寸较小，模具加工成本低，也可节省总的模具成本和水箱支架的加工成本。
15.在本技术采用的另一技术方案：一种基站包括基站本体、水箱和上述的水箱支架，所述水箱放置于所述支架本体上，所述支架本体与所述基站本体连接，所述水箱支架的水箱连接端口与所述水箱连通，所述水箱支架的基站连接端口与所述基站本体连通。
16.本技术的基站内的水箱支架具有支架本体和管路转接件，其中，管路转接件与支架本体分体设置，并与支架本体连接，那么在水箱支架的制作过程中，管路转接件与支架本体分开制作，这样水箱支架的支架本体无需单独分为两部分，可单独开一个模具即可，而管路转接件的体积小，再单独对管路转接件开一个较小模具即可得到，一方面，可简化支架本体的模具结构，避免支架本体拆件，降低模具成本；另一方面，管路转接件的模具尺寸较小，模具加工成本低，也可节省总的模具成本和水箱支架的加工成本，进而降低基站的制作成本。
17.在本技术采用的另一技术方案：一种清洁设备，包括上述的基站。
18.本技术的清洁设备，由于该清洁设备的基站采用了上述的水箱支架，该水箱支架具有支架本体和管路转接件，其中，管路转接件与支架本体分体设置，并与支架本体连接，那么在水箱支架的制作过程中，管路转接件与支架本体分开制作，这样水箱支架的支架本体无需单独分为两部分，可单独开一个模具即可，而管路转接件的体积小，再单独对管路转接件开一个较小模具即可得到，一方面，可简化支架本体的模具结构，避免支架本体拆件，降低模具成本；另一方面，管路转接件的模具尺寸较小，模具加工成本低，也可节省总的模具成本和水箱支架的加工成本，进而降低基站的制作成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的基站的截面图。
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3为图1所示的基站本体的结构示意图。
23.图4为图3中b处的局部放大图。
24.图5为图3所示的水箱支架的结构示意图。
25.图6为图5中的管路转接件的结构示意图。
26.图7为图5中的支架本体的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10—水箱支架
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11—支架本体
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12—管路转接件
29.20—基站本体
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21—安装腔
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22—清洁槽
30.23—上盖
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24—导向结构
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30—密封套
31.40—水箱
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111—第二定位部
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112—第二卡合部
32.113—转接容置腔
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114—水箱容置腔
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115—隔板
33.116—溢水槽
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117—容置槽
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121—转接本体
34.122—水箱连接端口
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123—基站连接端口
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241—防滑凸起
35.1111—定位孔
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1211—第一定位部
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1212—第一卡合部
36.1213—第一面
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1214—挡水凸起
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1215—凸缘
37.1121—卡孔
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1131—连接板
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1151—容纳槽
38.1221—水箱污水管柱
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1222—水箱抽气管柱
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1223—水箱清水出水管柱
39.1224—水箱臭氧接管柱 1231—基站污水管柱
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1232—基站抽气管柱
40.1233—基站清水出水管柱 1234—基站臭氧接管柱 11211—第二导向面
41.12111—定位柱
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12121—卡扣
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121211—卡板
42.121212—卡合凸起
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121213—第一导向面。
具体实施方式
43.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.如图1～7所示，在本技术的一个实施例中，提供一种水箱支架10，适用于基站内，并与基站的基站本体20配套使用，水箱支架10包括管路转接件12和用于供水箱40放置的支架本体11，其中，支架本体11呈桶状，以方便水箱40的放置，具体的呈圆柱、长方体、椭圆柱等形状，在此不作一一列举。
48.具体地，结合图1和图2所示，管路转接件12包括转接本体121以及与转接本体121连接的水箱连接端口122和基站连接端口123，水箱连接端口122用于与水箱40连通，基站连接端口123用于与基站连通，水箱连接端口122与基站连接端口123连通，以实现水箱40和基站本体20的连通；转接本体121与支架本体11分体设置，并与支架本体11连接。
49.以下对本技术实施例提供的水箱支架10作进一步地描述：本技术实施例提供的水箱支架10具有支架本体11和管路转接件12，其中，管路转接件12与支架本体11分体设置，并与支架本体11连接，那么在水箱支架10的制作过程中，管路转接件12与支架本体11分开制作，这样水箱支架10的支架本体11无需单独分为两部分，可单独开一个模具即可，而管路转接件12的体积小，再单独对管路转接件12开一个较小模具即可得到，一方面，可简化支架本体11的模具结构，避免支架本体11拆件，降低模具成本；另一方面，管路转接件12的模具尺寸较小，模具加工成本低，也可节省总的模具成本和水箱支架10的加工成本。
50.其中，需要说明的是，结合图1和图3所示，基站本体20呈桶状，基站本体20的上部形成有安装腔21，水箱支架10设置于安装腔21内，基站本体20的下部形成有清洁槽22，扫地机器人在清扫一端时间后进入清洁槽22内进行充电或者对扫地机器人底部的清洁件进行清洁，清洁槽22内的设置有清洁机构，清洁机构可以是喷头、清洁刷、清洁工位内上设置的凸起结构等，在此不做限定，同时，清洁槽22的上表面形成有出液口，出液口与水箱40内的污水箱连通，污水箱的清洁液通过管道与出液口连通，从而实现基站本体20的出液，提高清洁件的清洗效果，另外，清洁槽22通过管道和管路转接件12与水箱40中的污水箱连通，那么在清洁件清洗的过程中，清洗的污水沿管道和管路转接件12收集与污水箱内，避免污水乱流造成二次污染。
51.为了便于清洁机器人进出基站的清洁槽22，结合图1和图3所示，基站本体20的底部设置有导向结构24，该导向结构24用于引导清洁机器人进入清洁槽22内以实现清洁机器人的充电以及清洁件的清洗等操作。基于此，当需要对清洁机器人上的清洁件进行清洁时，清洁机器人可以在导向结构24的导向作用下，方便地进入清洁槽22内，使清洁件进入清洁槽22内进行清洁，而一旦清洁完毕，清洁机器人又可以在该导向结构24的导向作用下，顺利地驶出基站，使清洁件离开清洁槽22，可见，该导向结构24的设置，可以使得清洁机器人在基站中的进出都较为方便，这有助于提高清洁机器人系统的工作效率。其中，导向结构24可以包括导向面、导向板和导向轮中的至少一个。导向结构24上设置有防滑凸起241，以保证清洁机器人顺利地进入清洁槽22内。
52.水箱40中的污水箱和污水箱可并列设置，这样功能区分清楚，操作方便；另外，污水箱也可嵌入污水箱内，从而减小水箱40的整体体积，有利于基站的小型化，提高使用的方便性。
53.结合图1和图3所示，基站本体20的安装腔21的上部开口处铰接上盖23，通过上盖23的开合，从而将水箱40封闭于基站本体20内，避免灰尘等杂质进入安装腔21或者粘附于水箱40上，提高使用的方便性。
54.其中，水箱连接端口122可以是由喷头的出水端形成，该水箱连接端口122也可以由转接本体121上开设的孔结构形成，还可以是多个结构围设形成的管状结构形成，在此对水箱连接端口122的形成方式不做具体的限定；同理，基站连接端口123可以是由喷头的出水端形成，该水箱连接端口122也可以由转接本体121上开设的孔结构形成，还可以是多个结构围设形成的管状结构形成，在此对水箱连接端口122的形成方式不做具体的限定。
55.结合图2和图6所示，以下以水箱40连接段和基站连接端口123均采用多结构围设形成的管状结构进行描述，具体地，水箱连接端口122包括与水箱40连接的水箱污水管柱1221、水箱抽气管柱1222、水箱清水出水管柱1223和水箱臭氧接管柱1224，基站连接端口123包括与基站本体20连接的基站污水管柱1231、基站抽气管柱1232、基站清水出水管柱1233和基站臭氧接管柱1234，其中，水箱污水管柱1221、水箱抽气管柱1222、水箱清水出水管柱1223和水箱臭氧接管柱1224与基站污水管柱1231、基站抽气管柱1232、基站清水出水管柱1233和基站臭氧接管柱1234一一正对连通，基站污水管柱1231通过管道与清洁槽22的污水回收口连通，水箱污水管柱1221与水箱40的污水箱连通，清洁槽22的污水通过管道、基站污水管柱1231和水箱污水管柱1221回收到污水箱内，基站清水出水管柱1233通过管道与清洁槽22的出液口连通，水箱清水出水管柱1223与水箱40的污水箱连通，水箱40的污水箱内的清洁液通过水箱清水出水管柱1223、基站清水出水管柱1233和管道进入清洁槽22内，从而提高清洁件的清洗效果；另外，基站臭氧接管柱1234与臭氧发生器连接，臭氧发生器产生的臭氧通过基站臭氧接管柱1234和水箱臭氧接管柱1224进入污水腔内，从而实现污水腔内的杀菌；基站抽气管柱1232与抽气装置连接，抽气装置不断地将污水箱内的空气抽气，从而使得污水腔内形成负压，这样可自动实现污水的回收，而无需设置其他部件，其结构简单，方便制作，例如，抽气装置为抽气泵，当然在其他实施例中，抽气装置还可以为其他能够抽气形成负压的其他装置。
56.结合图2所示，水箱污水管柱1221、水箱抽气管柱1222、水箱清水出水管柱1223和水箱臭氧接管柱1224均套设有密封套30，水箱40套设于水箱污水管柱1221、水箱抽气管柱1222、水箱清水出水管柱1223和水箱臭氧接管柱1224外时，密封套30夹持于水箱40和水箱连接端口122之间，从而达到较好的密封效果，可保证基站的正常工作。
57.在本技术的另一个实施例中，结合图6和图7所示，提供的该水箱支架10的转接本体121设置有第一定位部1211和第一卡合部1212，支架本体11设置有用于与第一定位部1211配合的第二定位部111以及用于与第一卡合部1212卡合的第二卡合部112。当转接本体121安装在支架本体11上时，通过第一定位部1211和第二定位部111的配合，使得管路转接件12的安装位置准确性好，水箱40与水箱连接端口122可准确地对位安装，保证基站具有良好的清洁液出液功能和污水回收功能，另外，在第一定位部1211与第二定位部111定位后，也可以保证第一卡合部1212和第二卡合部112准确地卡合，提高安装的准确性，使得安装操作省时省力。
58.在本技术的另一个实施例中，结合图6和图7所示，提供的该水箱支架10的第一定位部1211为定位柱12111，第二定位部111为定位孔1111；通过定位柱12111插入定位孔1111内，实现管路转接件12与支架本体11的相对定位，其定位准确性好，且结构简单，可简化模具的结构，降低成本，也方便支架本体11和管路转接件12之间的安装。
59.在本技术的另一个实施例中，提供的该水箱支架10的第一定位部1211为定位孔
1111，第二定位部111为定位柱12111。通过定位柱12111插入定位孔1111内，实现管路转接件12与支架本体11的相对定位，其定位准确性好，且结构简单，可简化模具的结构，降低成本，也方便支架本体11和管路转接件12之间的安装。
60.在本技术的另一个实施例中，结合图6和图7所示，提供的该水箱支架10的第一卡合部1212为卡扣12121，第二卡合部112为卡孔1121；通过卡扣12121插入卡孔1121内，实现管路转接件12与支架本体11的连接，其连接可靠性好，且结构简单，可简化模具的结构，降低成本，也方便支架本体11和管路转接件12之间的安装。
61.在本技术的另一个实施例中，提供的该水箱支架10的第一卡合部1212为卡孔1121，第二卡合部112为卡扣12121。通过卡扣12121插入卡孔1121内，实现管路转接件12与支架本体11的连接，其连接可靠性好，且结构简单，可简化模具的结构，降低成本，也方便支架本体11和管路转接件12之间的安装。
62.在本技术的另一个实施例中，提供的该水箱支架10的转接本体121螺接于支架本体11上，转接本体121与支架本体11螺旋连接，其连接可靠性好，且连接简单，对应的模具设计简单，模具成本低廉，进一步地，降低制作成本。
63.在本技术的另一个实施例中，提供的该水箱支架10的转接本体121粘接于支架本体11上；转接本体121与支架本体11粘接，这样转接本体121上无需设置连接解耦股，对应的模具设计简单，模具成本低廉，进一步地，降低制作成本。
64.在本技术的另一个实施例中，结合图2、图5、图6和图7所示，提供的该水箱支架10的转接本体121具有相对设置的第一面1213和第二面，第一面1213和第二面分别设置有水箱连接端口122和基站连接端口123；水箱40和基站分别与转接本体121相对两侧的水箱连接端口122和基站连接端口123连通，可避免水箱40与管路转接件12之间的连接和基站本体20与管路转接件12之间的连接相互影响，方便管路转接件12的安装操作；另外，支架本体11设置有转接容置腔113和用于供水箱40放置的水箱容置腔114，水箱容置腔114和转接容置腔113间隔设置，水箱40和管路转接件12分别放置在水箱容置腔114和转接容纳腔内，这样可避免水箱40与管路转接件12的相互影响，保证水箱40与基站本体20之间的连通更为可靠；转接容置腔113的侧壁设置有连接板1131，连接板1131上设置有定位孔1111和卡孔1121，第二面设置有定位柱12111和卡扣12121，定位柱12111插入定位孔1111内，卡扣12121卡合于卡孔1121内；通过连接板1131、定位孔1111和卡孔1121的设计，使得水箱支架10的支架本体11的制作模具的结构简单，模具成本低廉，同时，定位孔1111与定位柱12111的配合以及卡扣12121与卡孔1121的配合，使得管路转接件12与支架本体11之间的连接更为准确可靠，保证基站的正常使用。
65.具体地，结合图2、图5、图6和图7所示，在管路转接件12安装在支架本体11上时，将设置有基站连接端口123的一端直接插入转接容置腔113内的过程中，定位柱12111和卡扣12121分别插入对应的定位孔1111和卡孔1121内，从而实现管道转接的安装，其安装操作简单，易于操作。
66.其中，结合图6所示，卡扣12121的数量可以为两个、三个或者三个以上，卡扣12121沿转接本体121的周向间隔设置，而在实际的结构设计中，与连接板1131对应的卡扣12121卡入卡孔1121内，而另一些卡扣12121可直接卡入转接容纳腔侧壁的卡槽内，即实现管路转接件12与支架本体11的卡扣12121连接即可，其具体的结构可根据实际的需要进行选择，在
此不作限定。
67.示例性地，结合图6所示，卡扣12121包括垂直于第二面设置的卡板121211以及设置于卡板121211侧面的卡合凸起121212，当卡扣12121插入卡孔1121内时，卡板121211穿设于卡孔1121内，同时卡合凸起121212抵接于连接板1131上，从而实现卡合；卡合凸起121212设置有第一导向面121213，卡孔1121的开口处设置有第二导向面11211，通过第一导向面121213与第二导向面11211相对贴合滑动，从而使得卡合凸起121212顺利地穿过卡孔1121后抵接在连接板1131上，从而实现管路转接件12与支架本体11的卡合连接，使其操作更为简单可靠。
68.在本技术的另一个实施例中，结合图2、图5、图6和图7所示，提供的该水箱支架10的转接容置腔113与水箱容置腔114之间形成有隔板115，第二面靠近水箱容置腔114的侧部设置有挡水凸起1214，隔板115朝向水箱容置腔114的侧面设置有容纳槽1151，挡水凸起1214插入容纳槽1151内。挡水凸起1214与容纳槽1151形成止口结构，从而阻挡水从隔板115处进入转接容置腔113内，避免基站本体20损坏；具体地，挡水凸起1214沿转接本体121长度方向延伸，这样挡水效果好，基站本体20进水的风险小。
69.在本技术的另一个实施例中，结合图2、图5、图6和图7所示，提供的该水箱支架10的转接本体121的外周壁设置有凸缘1215，支架本体11设置有沿转接容置腔113的开口周向延伸的溢水槽116，凸缘1215盖设于溢水槽116上，溢水槽116与水箱容置腔114连通，水箱容置腔114的腔底面设置有用于与基站本体20的清洁槽22连通的通孔。凸缘1215盖设在溢水槽116的开口处，也阻挡一部分水进入溢水槽116内，另外，当有水从转接本体121与支架本体11之间流入溢水槽116内后，溢水槽116的内水也会流入水箱容置腔114内，进而从水箱容置腔114底部的通孔流入清洁槽22内，避免基站本体20损坏，同时，此溢水槽116的设置可以避免在支架本体11和转接本体12之间使用密封圈，进而降低成本。
70.具体地，结合图2、图5、图6和图7所示，转接容置腔113开口处的端面设置有向下凹陷并沿转接容置腔113周向延伸的容置槽117，凸缘1215收容于容置槽117内形成止口结构，提高防水效果，溢水槽116设置于容置槽117的槽底面，用于收集从凸缘1215处渗入的水，并排入水箱容置腔114内，进而从水箱容置腔114底部的通孔流入清洁槽22内，避免基站本体20损坏。当然在其他实施例中，溢水槽116内可设置密封件，以实现转接本体121与转接本体121的密封，避免水进入基站本体20内，损坏基站本体20。
71.在本技术的另一个实施例中，结合图1所示，提供了一种基站包括基站本体20、水箱40和上述的水箱支架10，水箱40放置于支架本体11上，支架本体11与基站本体20连接，水箱支架10的水箱连接端口122与水箱40连通，水箱支架10的基站连接端口123与基站本体20连通。
72.本技术实施例的基站内的水箱支架10具有支架本体11和管路转接件12，其中，管路转接件12与支架本体11分体设置，并与支架本体11连接，那么在水箱支架10的制作过程中，管路转接件12与支架本体11分开制作，这样水箱支架10的支架本体11无需单独分为两部分，可单独开一个模具即可，而管路转接件12的体积小，再单独对管路转接件12开一个较小模具即可得到，一方面，可简化支架本体11的模具结构，避免支架本体11拆件，降低模具成本；另一方面，管路转接件12的模具尺寸较小，模具加工成本低，也可节省总的模具成本和水箱支架10的加工成本，进而降低基站的制作成本。本技术实施例的基站具有上述所有
实施例的有益效果，在此不再赘述。
73.在本技术的另一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括上述的基站。
74.本技术实施例的清洁设备，由于该清洁设备的基站采用了上述的水箱支架10，该水箱支架10具有支架本体11和管路转接件12，其中，管路转接件12与支架本体11分体设置，并与支架本体11连接，那么在水箱支架10的制作过程中，管路转接件12与支架本体11分开制作，这样水箱支架10的支架本体11无需单独分为两部分，可单独开一个模具即可，而管路转接件12的体积小，再单独对管路转接件12开一个较小模具即可得到，一方面，可简化支架本体11的模具结构，避免支架本体11拆件，降低模具成本；另一方面，管路转接件12的模具尺寸较小，模具加工成本低，也可节省总的模具成本和水箱支架10的加工成本，进而降低基站的制作成本。本技术实施例的基站具有上述所有实施例的有益效果，在此不再赘述。
75.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。