一种可调节的防火门套安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及门套安装技术领域，特别是涉及一种可调节的防火门套安装结构。


背景技术：

2.根据国家相关标准，室内公共空间部分的装饰一般是要求防火的，所以公共部位的门是防火门，在施工的过程中需要在墙体的门洞口上安装防火门套。然而在建筑施工或装修施工中，墙体的厚度不尽相同(例如装修墙与实体墙厚度不同以及实体墙与承重墙厚度不同)，同一项目中，因墙体厚度的不同从而需要不同规格的门套，导致施工成本高，此外不同规格的门套会导致现场难以区分，导致施工不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据实际墙体的厚度调节安装的可调节的防火门套安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节的防火门套安装结构，安装在设有门洞口的墙体上，包括内门套、外门套、连接件和连接条，所述内门套包括相连的内门套线框和门套板框，所述内门套线框设于所述门洞口的后端且与所述门洞口的后端端面贴合，所述门套板框设于所述门洞口内，所述连接件设置多个，多个所述连接件分别围绕所述门套板框的外周设置，所述连接件的前端与所述门套板框之间设有连接槽，所述连接槽沿所述连接件的轴向设置，所述连接条的一端与所述连接件固定连接，所述连接条的另一端与所述门洞口的前端端面固定连接，所述外门套包括相连的外门套线框和连接框，所述外门套线框设于所述门洞口的前端且与所述门洞口的前端端面贴合，所述连接框插嵌于所述连接槽内。
5.作为本实用新型的优选方案，所述连接件为开口朝向所述门套板框的u型件，所述连接件包括背板和两个侧板，所述连接槽设于所述侧板的前端。
6.作为本实用新型的优选方案，所述连接件的前端设有折边，所述折边与所述侧板之间形成所述连接槽，所述折边往远离所述侧板的一侧倾斜。
7.作为本实用新型的优选方案，所述连接槽的前端两侧设有导向斜面，所述导向斜面从前端到后端逐渐往靠近所述连接槽的一侧倾斜。
8.作为本实用新型的优选方案，所述内门套线框的后端设有限位槽，所述连接件垂直连接有限位板，所述限位板插设于所述限位槽内，所述门套板框的后端设有定位台阶，所述连接件设有与所述定位台阶配合的定位槽。
9.作为本实用新型的优选方案，所述连接条呈l型。
10.作为本实用新型的优选方案，所述外门套线框和所述内门套线框分别与所述墙体之间设有结构胶。
11.本实用新型实施例一种可调节的防火门套安装结构，与现有技术相比，其有益效
果在于：连接框嵌入连接槽内，通过连接框与连接槽的配合实现内门套和外门套的安装，安装简便；调节连接框嵌入连接槽内的深度，便能适应安装在不同厚度的墙体上，因此可使用统一规格的门套，便于安装，减少施工成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的连接件与内门套的连接结构图；
13.图2是本实用新型的连接件的结构图；
14.图3是本实用新型的内门套和外门套与墙体的连接结构图；
15.图4是图3中a处的局部放大视图；
16.图5是本实用新型的连接件与外门套的连接结构局部视图；
17.图6是本实用新型的内门套和外门套与墙体的连接截面示意图；
18.图中，1、内门套；11、内门套线框；111、限位槽；12、门套板框；121、定位台阶；2、外门套；21、外门套线框；22、连接框；3、连接件；31、背板；32、侧板；321、连接槽；322、折边；323、定位槽；324、导向斜面；33、限位板；4、连接条；5、墙体；51、门洞口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1－6所示，本实用新型优选实施例的一种可调节的防火门套安装结构，安装在设有门洞口51的墙体5上，包括内门套1、外门套2、连接件3和连接条4，内门套1包括相连的内门套线框11和门套板框12，内门套线框11设于门洞口51的后端且与门洞口51的后端端面贴合，门套板框12设于门洞口51内，连接件3设置多个，多个连接件3分别围绕门套板框12的外周设置，且设于门套板框12上，连接件3的前端与门套板框12之间设有连接槽321，连接槽321沿连接件3的轴向设置，即沿连接件3的前端到后端的方向，连接条4的一端与连接件3固定连接，连接条4的另一端与门洞口51的前端端面固定连接，外门套2包括相连的外门套线框21和连接框22，外门套线框21设于门洞口51的前端且与门洞口51的前端端面贴合，连接框22插嵌于连接槽321内。
22.本实施例的安装过程为：先将内门套线框11设于门洞口51的后端且将门套板框12设于门洞口51内，然后将连接件3围绕门套板框12的外周设于门套板框12上，接着将连接条4分别与连接件3和门洞口51的前端端面固定连接，实现连接件3的固定，最后将外门套线框21设于门洞口51的前端，同时调节连接框22的位置，将连接框22嵌入连接槽321内，实现内门套1和外门套2的安装，安装简便，根据墙体的厚度不同，连接框22嵌入连接槽321内的厚度不同，即调节连接框22嵌入连接槽321内的深度，便能适应安装在不同厚度的墙体上，因
此可使用统一规格的门套，便于安装，减少施工成本。
23.示例性的，连接件3为开口朝向门套板框12的u型件，连接件3包括背板31和两个侧板32，连接槽321设于侧板32的前端，便于连接槽321的开设，连接框22的框壁厚度与连接槽321的宽度匹配，连接槽321沿侧板32的厚度方向贯穿侧板32，因此连接框22能同时插嵌于多个连接件3的连接槽321内。
24.示例性的，连接件3的前端设有折边322，折边322与侧板32之间形成连接槽321，折边322往远离侧板32的一侧倾斜，折边322的倾斜设置增大了连接件3对连接框22的固定范围，使得连接框22与连接槽321连接紧固。
25.示例性的，连接槽321的前端两侧设有导向斜面324，导向斜面324从前端到后端逐渐往靠近连接槽321的一侧倾斜，导向斜面324起到引导作用，以便连接框22嵌入连接槽321内。
26.示例性的，内门套线框11的后端设有限位槽111，连接件3垂直连接有限位板33，限位板33插设于限位槽111内，限位板33与限位槽111的配合，限制了连接件3往前端移动，门套板框12的后端设有定位台阶121，连接件3设有与定位台阶121配合的定位槽323，定位槽323与定位台阶121配合，限制了连接件3往后端移动，同时起到定位安装的作用，限位板33与定位槽323的设置，防止连接件3沿轴向脱离门套板框12。
27.示例性的，连接条4呈l型，本实施例中，连接条4的一端与背板31连接，连接件3的另一端与门洞口51的前端端面连接，便于固定，同时能避免连接条4阻碍连接框22嵌入连接槽321内。
28.示例性的，外门套线框21和内门套线框11分别与墙体5之间设有结构胶，由于第二连接片42与墙体5的前端固定连接，因此第二连接片42的设置会使得外门套线框21与墙体5的前端之间存在间隙，当外门套2安装完成后，对墙体5的表面进行批灰，然后在外门套线框21与门洞口51的前端端面之间涂抹结构胶填补间隙，同时固定外门套线框21，同理，内门套线框11与门洞口51的后端端面之间同样设有结构胶。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。