洗鞋机的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤设备技术领域，具体提供一种洗鞋机。


背景技术：

2.洗鞋机为能够针对鞋子的清洁需求洗涤鞋子的家电设备。通常，洗鞋机的内部设置有用于实现鞋子清洗目的的毛刷、喷淋装置或者毛刷和喷淋装置的组合。其中市面上有一类洗鞋机的洗涤腔为沿竖向设置的转桶形式，转桶内设置有能够摩擦洗鞋的毛刷，以便通过转桶带动毛刷转动或搅拌洗涤水和鞋子转动进而可靠摩擦洗鞋。
3.一般而言，上述转桶的桶口顶端通常安装有抑制转桶偏心的平衡环和用于遮挡转桶的桶口的桶盖，平衡环安装于转桶的桶口顶端，桶盖的安装结构设置于平衡环的顶部，以便桶盖能够平衡环连接至转桶。在此情形下，转桶的整体高度由于平衡环、桶盖的安装结构以及桶盖的设置而增大，但转桶进水和盛放鞋子时均不会通过增大的这部分高度发挥盛装作用，鞋子的洗涤空间主要集中于转桶的中部及下部，因此，转桶的整体高度优选性较差，导致洗鞋机的整机高度参数被不必要的增大，降低了洗鞋机对放置环境的适应性，并且转桶的高度过大还会导致转桶转动时偏心概率提升。
4.相应地，本领域需要一种新的洗鞋机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有洗鞋机的转桶桶高过大、增大了转桶的偏心概率且降低了洗鞋机对放置环境的适应性的问题。
6.本实用新型提供一种洗鞋机，所述洗鞋机包括箱体、可转动地设置于所述箱体内的洗涤桶以及桶盖，所述桶盖以枢转方式连接至所述洗涤桶的桶口，以便能够通过转动方式遮挡或露出所述桶口，所述桶盖上设置有平衡环，所述平衡环能够在所述桶盖闭合时与所述洗涤桶同轴设置。
7.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的洗鞋机的平衡环和桶盖能够组合设置，使得桶盖能够直接安装至洗涤桶的桶口位置，减少了平衡环的安装高度，减小了洗涤桶的整体桶高，使得洗涤桶的重心在一定程度上被降低，优化了洗涤桶的偏心概率，同时，还降低了洗鞋机的整机高度，降低了洗鞋机对放置环境的空间高度的要求，优化了洗鞋机对放置环境的适应性。
8.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述平衡环与所述桶盖一体设置。
9.在采用上述技术方案的情况下，平衡环和桶盖无需组装，只要完成桶盖和洗涤桶的装配工作，即可将桶盖和平衡环一同安装于洗涤桶上，减少了洗涤桶的组装工作，提升了洗涤桶的组装效率。
10.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述桶盖包括上下设置的上层盖和下层盖，所述上层盖的底部朝下设置有第一平衡环腔，所述下层盖的顶部朝上设置有第二平衡环腔，所述第一平衡环腔和所述第二平衡环腔能够在所述上层盖和所述下层盖相连时组合成能
够容纳平衡液的闭合腔体，并且所述第一平衡环腔和所述第二平衡环腔均能够在所述桶盖闭合时与所述洗涤桶同轴设置。
11.在采用上述技术方案的情况下，能够容纳平衡液的闭合腔体被设置于桶盖的双层盖体之间，使得桶盖和平衡环的整体高度被降低，以便进一步减小洗涤桶的整体桶高，深度优化洗鞋机的整机高度尺寸。
12.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述上层盖包括第一盖板以及从所述第一盖板的周向边沿向下延伸的环形的第一翻边，所述第一平衡环腔为从所述第一盖板的下板面向下延伸出的第一环形槽，所述下层盖包括第二盖板以及从所述第二盖板的周向边沿向上延伸的环形的第二翻边，所述第二平衡环腔为从所述第二盖板的上板面向上延伸出的第二环形槽，在安装好的情形下，所述第一翻边和所述第二翻边的侧部交错抵接并相连，所述第一环形槽的槽口和所述第二环形槽的槽口端互相对准并抵接相连。
13.在采用上述技术方案的情况下，桶盖能够通过上层盖和下层盖共同组装换成内部有闭合腔体的空心盖板，既能够满足内置平衡环的设置需求，又能够通过内部部分区域中空设置的方式降低桶盖的整体重量，防止平衡环和桶盖组合设置后桶盖重量过大时难以在打开后保持打开状态进而影响用户取放鞋子，降低桶盖与洗涤桶的枢转连接位置承受的重力，降低桶盖的连接结构故障率。此外，第一翻边和第二翻边交错抵接的连接方式还能够对第一环形槽和第二环形槽的抵接对准起到定位作用，降低桶盖的整体组装难度。
14.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述桶盖与所述平衡环独立设置并且彼此相连。
15.在采用上述技术方案的情况下，能够通过分体设置后再组装的方式降低桶盖和平衡环的加工难度，以分块组装的方式避免桶盖和平衡环的加工要求被多过改进，降低生产制造成本。
16.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述桶盖上设置有环状的安装槽，所述安装槽与所述洗涤桶同轴设置，所述平衡环以嵌设方式设置于所述安装槽内。
17.在采用上述技术方案的情况下，能够通过将平衡环内嵌于桶盖上的方式降低桶盖和平衡环的整体高度，以便进一步减小洗涤桶的整体桶高，深度优化洗鞋机的整机高度尺寸。
18.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括设置于所述桶口位置的安装圈，所述安装圈上设置有第一枢转结构，所述桶盖上设置有第二枢转结构，所述第一枢转结构和所述第二枢转结构转动连接，以便所述桶盖能够以转动方式遮挡或露出所述安装圈的内圈开口。
19.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述安装圈的外圈侧壁设置有向外凸出的限位沿，在安装好的情形下，所述安装圈的底部沉入所述洗涤桶内并且连接至所述洗涤桶的内侧壁顶部，所述限位沿卡接于所述洗涤桶的桶口顶端。
20.在采用上述技术方案的情况下，一方面，安装圈相对于桶口的下沉设置能够更进一步减小洗涤桶的整体桶高，深度优化洗鞋机的整体高度。另一方面，安装圈外圈侧壁与洗涤桶的内侧壁的抵接设置以及限位沿与洗涤桶的桶口顶端的卡接设置能够良好适应洗涤桶的转动情形、满足桶盖的支撑需求，保证了桶盖的安装可靠性和支撑稳定性。
21.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述桶盖的内部中心朝下设置有洗鞋构件。
22.在采用上述技术方案的情况下，能够在洗鞋空间的顶部设置洗鞋构件洗涤鞋子，以便洗鞋时轻质鞋子能够借助洗涤水对其产生的浮力漂移至洗鞋构件所在的区域、与洗鞋构件相摩擦，从而在洗鞋构件和洗涤水的共同摩擦作用下被洗净，不仅能够借助洗涤水的浮力作用实现洗鞋构件与鞋子之间柔性摩擦、缓冲洗鞋构件的摩擦力度、柔化洗鞋构件的摩擦洗涤效果，防止鞋子被摩擦刷洗后出现明显磨损，还能够提升洗鞋机对鞋子的洗涤角度，优化鞋子的洗涤效率。此外，用户还能够根据洗涤需求或清理维护需求通过打开桶盖的方式将洗鞋构件直接从洗涤桶内翻转露出，操作便利性好。
23.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋构件的底部贴合所述桶盖的底部设置，并且所述洗鞋构件从刷顶至刷底径向尺寸逐渐变大。
24.在采用上述技术方案的情况下，以便使洗鞋构件具有从顶部至底部逐渐展开的摩擦洗鞋面，使得洗鞋构件的侧部线条更加和缓，能够更好地承接从桶底下方向上浮动的鞋子，借助鞋子的上浮趋势延长鞋子与洗鞋构件之间的摩擦时长，优化洗鞋构件的洗涤能力。
附图说明
25.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图为：
26.图1是本实用新型的洗鞋机的洗涤桶的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型的洗鞋机的洗涤桶的组装示意图；
28.图3是图2中局部a处的放大图；
29.图4是本实用新型的洗鞋机的桶盖的上层盖的结构示意图；
30.图5是本实用新型的洗鞋机的桶盖的下层盖的结构示意图。
31.附图中：
32.1、洗涤桶；2、桶盖；21、上层盖；211、第一盖板；2111、注射孔；212、第一翻边；213、第一环形槽；22、下层盖；221、第二盖板；222、第二翻边；223、第二环形槽；23、安装端；3、安装圈；31、限位沿。
具体实施方式
33.本领域技术人员应当理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“竖”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1和图2所示，本实用新型的洗鞋机包括箱体(图中未示出)、设置于箱体内的洗涤桶1和桶盖2。其中，洗涤桶1以桶口朝上的方式沿竖向设置于箱体内，箱体顶部与洗涤桶1的桶口相对准的位置设置有鞋子投放口以及能够封闭/打开鞋子投放口的箱盖。洗涤桶1以转动方式设置于箱体内，驱动装置设置于箱体底部并位于洗涤桶1的外底部，驱动装置
与洗涤桶1同轴相连，以便驱动洗涤桶1转动。桶盖2以可枢转方式连接至洗涤桶1的桶口位置(该桶口位置包括洗涤桶1的桶口内侧壁顶部、桶口外侧壁顶部以及桶沿顶端范围内的等靠近洗涤桶1顶部开口的部位)，以便朝向桶口转动并遮挡桶口，从而阻挡洗涤桶1内的洗涤水通过桶口向外飞溅，并且桶盖2还能够远离桶口转动并露出桶口，以便允许用户取放鞋子。该桶盖2上设置有平衡环，平衡环包括设置于桶盖2上的环形的闭合腔体以及容纳于闭合腔体内的、可沿闭合腔体移动的内容物，在桶盖2闭合、封闭桶口的情形下，内容物分布于闭合腔体的环形内腔中，闭合腔体与洗涤桶1同轴设置，以便帮助洗涤桶1平衡转动，抑制洗涤桶1转动时偏离轴心。
36.在上述实施方式中，洗涤桶1的结构不是限定的。上述洗涤桶1既可以是单层的、直接转动安装于箱体内的盛水桶，也可以是双层的桶结构。在洗涤桶1为盛水桶的情形下，驱动装置直接与盛水桶的底部相连，桶盖2枢转连接至盛水桶的桶口位置，平衡环的中心轴线在桶盖2闭合时与盛水桶的中心轴线重合。在洗涤桶1为双层桶的情形下，洗涤桶1包括设置于箱体内的外桶以及以同轴转动方式设置于外桶内的内桶，驱动装置设置于外桶的外底部并且穿过外桶与内桶连接，桶盖2枢转连接至内桶的桶口位置、用于遮挡或露出内桶，平衡环的中心轴线在桶盖2闭合时与内桶的中心轴线重合。其中，上述驱动装置的具体结构不是限定的，该驱动装置与常规的波轮洗衣机中驱动内桶转动的动力装置的结构相似，因此本实施例中不再对驱动装置的具体结构进行展开描述。
37.另外，上述平衡环的闭合腔体内容纳的内容物的种类不是限定的，任意能够沿闭合腔体移动进而抑制洗涤桶1偏心的内容物均可设置于平衡环内，如盐水等平衡液。
38.在本实用新型的第一实施方式中，平衡环与桶盖2一体设置，平衡环和桶盖2通过注塑成型、熔融焊接等方式连接成一体。在此情形下，平衡环的闭合腔体可以设置于桶盖2的上盖面上侧、下盖面下侧和/或桶盖2内部。
39.如图2-5所示，进一步地，上述桶盖2包括上下设置的上层盖21和下层盖22，上层盖21的底部朝下设置有第一平衡环腔，下层盖22的顶部朝上设置有第二平衡环腔，第一平衡环腔和第二平衡环腔能够在上层盖21和下层盖22相连时组合成能够容纳盐水等平衡液的闭合腔体，并且第一平衡环腔和第二平衡环腔均能够在桶盖2闭合时与洗涤桶1同轴设置，以便通过将平衡环内置于桶盖2内部的方式减少桶盖2的整体厚度尺寸。
40.在上述实施方式中，第一平衡环腔和第二平衡环腔的结构不是限定的，只要第一平衡环腔和第二平衡环腔能够在上层盖21和下层盖22组装成一整个盖体时共同组合成一个能够满足平衡液容纳需求的闭合腔体即可。
41.示例性地，上述上层盖21包括第一盖板211以及从第一盖板211的周向边沿沿竖向向下延伸出的环形的第一翻边212，上述第一平衡环腔为从第一盖板211的下板面向下延伸出的第一环形槽213(见图3和图4)。上述下层盖22包括第二盖板221以及从第二盖板221的周向边沿沿竖向向上延伸出的环形的第二翻边222，第二平衡环腔为从第二盖板221的上板面向上延伸出的第二环形槽223(见图3和图5)。在上层盖21和下层盖22组合成一体的情形下，第一翻边212的内侧壁和第二翻边222的外侧壁上下插合并交错抵接，或者第一翻边212的外侧壁和第二翻边222的内侧壁上下插合并交错抵接，并且第一环形槽213外周的环形槽壁能够与第二环形槽223外周的环形槽壁沿竖向抵接成整面腔壁，第一环形槽213内周的环形槽壁能够与第二环形槽223内周的环形槽壁沿竖向抵接成整面腔壁，以便使得第一环形
槽213的槽口和第二环形槽223的槽口互相对准并抵接组装，从而通过第一环形槽213和第二环形槽223共同围成能够容纳平衡液的闭合腔体。
42.进一步地，上述第一盖板211(或第二盖板221)的板面上还设置有能够将外部与第一环形槽213(或第二环形槽223)连通的注射孔2111，以便允许平衡液通过该注射孔2111被注入闭合腔体内，该注射孔2111在平衡液注射完毕后被封堵。当然，本领域技术人员还可通过其他方式完成平衡液的注入工作。例如，除在加工第一盖板211或第二盖板221时直接留设注射孔2111外，还可以在第一盖板211和第二盖板221组装合并、闭合腔体形成后从该闭合腔体的任意位置贯通能够与外部连通的注射孔2111。
43.通过上述设置，能够通过第一翻边212和第二翻边222交错抵接的连接方式为平衡环的闭合腔体的组装进行定位、促使第一环形槽213和第二环形槽223在桶盖2组装时能够被可靠对准，从而保证闭合腔体的闭合可靠性，防止平衡环漏液。此外，通过上述方式组装的桶盖2内部在平衡环的内外两侧的区域均被中空设置，以便防止桶盖2在和平衡环组合设置后重量增加过大，减少桶盖2与洗涤桶1之间的枢转连接位置承受的压力，保护桶盖2的转动连接处。
44.需要说明的是，上述第一环形槽213和第二环形槽223的结构形式不是限定的，除上述实施方式中的同一个环形槽的两个环形槽壁高度相等的形状外，还可以为两个环形槽壁一高一低设置的形状，相应地，另一个环形槽的两个环形槽壁则设置成一低一高，以便两个环形槽的同侧槽壁能够彼此对准组合。
45.当然，闭合腔体设置于桶盖2内部时的具体方式并不局限于上述示例，例如，还可以直接从第一盖板211的下板面向下延伸第一腔壁，在第二盖板221的上板面向上延伸第二腔壁，以便在第一盖板211和第二盖板221组装在一起时，第一腔壁远离第一盖板211的一端能够抵靠并连接第二盖板221的上板面，并且第二腔壁远离第二盖板221的一端能够抵靠并连接至第一盖板211的下板面，以便第一腔壁和第二腔壁能够借助第一盖板211和第二板面的部分板面共同围成闭合腔体。
46.可替代地，闭合腔体还可以形成于第一盖板211的上板面的上方，或者形成于第二盖板221的下板面的下方，或者闭合腔体的一部分形成于桶盖2的内部，另一部分延伸到第一盖板211的上板面的上方或第二盖板221的下板面的下方。
47.在本实用新型的第二实施方式中，桶盖2与平衡环独立设置并且彼此相连。在此情形下，平衡环为独立于桶盖2设置的环形主体结构，该环形主体结构内设置有能够容纳平衡液的闭合腔体，该环形主体结构通过螺接、卡接、铆接等方式固定于桶盖2上。
48.作为示例，桶盖2上设置有环状的安装槽，该安装槽与洗涤桶1同轴设置，上述环形主体结构部分或者全部嵌入安装于该安装槽内，以便通过内嵌设置减少带有桶盖2和平衡环的整体高度尺寸。优选地，在平衡环部分嵌入安装槽内的情形下，安装槽设置于桶盖2的底部，安装槽的槽口形成于桶盖2的底侧板面，以便平衡环嵌入后相对于桶盖2凸出的部分能够在桶盖2闭合时进入洗涤桶1内部，从而最大限度地减小洗涤桶1的整体高度。
49.针对上述任意一种实施方式，优选地，本实用新型的洗鞋机还包括设置于桶口位置的安装圈3，安装圈3上设置有第一枢转结构，桶盖2上设置有第二枢转结构，第一枢转结构和第二枢转结构转动连接，以便桶盖2能够以转动方式遮挡或露出安装圈3的内圈开口进而遮挡或露出桶内空间。作为示例，上述第一枢转结构包括设置于安装圈3顶部的凹槽以及
两段分别设置于凹槽相对两个槽壁上的相对且彼此对准设置的安装轴，桶盖2的侧部向外延伸有安装端23，安装端23的相对两侧分别设置有一段轴孔，在安装好的情形下，安装轴和轴孔一一对应的可转动插合，从而将桶盖2和安装圈3枢转连接。
50.进一步地，上述安装圈3的外圈侧壁设置有向外凸出的限位沿31，限位沿31的底部高于安装圈3的底部，以便在安装圈3和洗涤桶1安装好的情形下，安装圈3的底部能够沉入至洗涤桶1内，安装圈3的外侧圈壁连接至洗涤桶1的内侧壁顶部，限位沿31卡接于洗涤桶1的桶口顶端，从而通过限位沿31与桶口顶端的卡接配合以及安装圈3与洗涤桶1内侧壁的连接配合共同支撑安装桶盖2，优化桶盖2的安装可靠性。
51.另外，优选地，上述桶盖2的底部中心朝下设置有洗鞋构件，在桶盖2闭合的情形下，该洗鞋构件的至少一部分位于洗涤桶1的洗涤空间内，以便对桶内浮游移动于洗涤水上部的轻质鞋子进行可靠的摩擦清洁。
52.更优选地，上述洗鞋构件为洗鞋刷，并且该洗鞋刷的形状设置成从刷子顶端(远离桶盖2的一端)至刷子底部(靠近桶盖2的一端)径向尺寸设置成逐渐变大，以便使洗鞋刷具有展开形状的刷洗面。例如，将洗鞋刷均设置成半球形刷体。当洗涤桶1通过桶盖2带动半球形刷体转动时，顶部的半球形刷体附近的洗涤水涡流能够带动洗涤水上方浮游移动的较轻的鞋子围绕该半球形刷体转动，以便清洁洗涤空间上部区域移动的鞋子，并且该展开形状的半球状刷体还能够可靠承接从桶底浮游移动过来的鞋子，能够从其周向上的任意位置与鞋子互相摩擦，增大了刷洗角度，极大程度地优化了洗鞋设备的整体洗鞋效果。
53.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。