一种弧形钣金架的安全门的制作方法

1.本实用新型涉及安全门领域，特别是涉及一种弧形钣金架的安全门。


背景技术：

2.随着设备的多样性，传统方正型材已经遍布市场，客户对设备外观的有了更要的要求；设备的外形是吸引客户的重要因素之一，因此，具有优美轮廓的弧形门应运而生；传统弧形型材门，采用的弧形型材的弧度在市场上没有标准件，需要采购型材料，委外二次加工增加生产周期。折弯机加工折弯的过程中，由于技术的有限性，无法保证每一根型材的弧形精度、甚至会产生物料报废，增加生产成本，且折弯机弯曲后曲面材质拉伸后有色差，在车间灯光照射下尤其明显，不美观；传统弧形型材门的亚克力或pvc直接通过型材槽进行安装，由于弧度的影响，安装较为困难，存在板材破裂的风险，增加了加工成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧形钣金架的安全门，门板框由板材构成；通过切割进行加工，然后焊接成型；在批量生产时，第一板的弧度一致性高，降低了后续的组装难度；门板包覆式的安装在门板框上，固定牢靠，且进一步降低了组装的难度；大幅降低了不良率，且后续也不会在使用过程中，出现门板破裂的情况；整体结构简单，外表美观。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形钣金架的安全门，包括安装在门框上的门；所述门包括门板框和安装在门板框上的门板；所述门板框包括左右两侧的两个第一板；所述第一板的与厚度方向垂直的侧面为切割成型面；所述切割成型面在长度方向上至少有一部分呈弧形设置；所述门板宽度方向的左右两侧分别与两个第一板对应；所述门板的板面在长度方向与切割成型面对应。
5.进一步的，所述第一板包括顶侧的平直部、底侧的竖直部、位于平直部和竖直部之间的弧形部；所述门板框还包括第二板，所述第二板固定在两个第一板的平直部的后侧；所述门板框还包括底梁；所述底梁固定在两个第一板的竖直部的底侧；所述门板包括门板部；所述门板部与竖直部和弧形部的切割成型面、底梁的前端面对应。
6.进一步的，所述门板框还包括把手部；所述把手部穿过门板部后与底梁的前端面固定。
7.进一步的，所述门板还包括设置在门板部底侧的底翻边；所述底翻边与底梁的底侧面配合安装；所述门板还包括设置在门板部宽度方向左右两侧的侧翻边；所述侧翻边与第一板的竖直部的板面和弧形部的板面配合安装。
8.进一步的，所述弧形部的顶侧还设置有槽；所述门板框还包括第三板；所述第三板固定在两个第一板的槽之间；所述门板还包括设置在门板部顶侧的顶翻边；所述顶翻边与第三板的板面配合安装。
9.进一步的，所述门板框还包括第四板；所述第四板固定在两个第一板的平直部的
顶侧；所述侧翻边的外侧面与第四板对应一侧的侧面齐平；所述顶翻边的顶面与第四板的顶面齐平；所述门通过安装在第四板的铰链与门框的顶侧连接。
10.进一步的，所述门与门框之间还设置有气弹簧组件；所述气弹簧组件包括气弹簧、与气弹簧的一端铰接的第一连接件、与气弹簧的另一端铰接的第二连接件；所述第一连接件安装在门框的顶框处；所述第二连接件安装在门的第一板处。
11.进一步的，所述第一连接件包括第一连接块与第一连接块固定的支杆；所述气弹簧与支杆铰接；所述第一连接块上设置有前后方向的第一腰形孔，所述门框的顶框的底面设置有第四安装孔；通过螺丝利用第一腰形孔与第四安装孔使第一连接块与门框的顶框安装固定；所述第二连接件包括第二连接块；所述气弹簧与第二连接块铰接；所述第二连接块上设置有第二腰形孔，所述第一板的位于门板框内侧的板面上还固定有第三连接块；所述第三连接块的上设置有第五安装孔；通过第二腰形孔与第五安装孔使第二连接块与第三连接块安装固定。
12.进一步的，所述门与门框之间还安装有锁组件；所述锁组件包括安装在门上的插舌、安装在门框上的锁体；所述锁体用于锁定或松开插舌来实现门与门框的锁定和解锁。
13.进一步的，所述锁组件还包括第一安装部和第二安装部；所述锁体安装在第一安装部上；所述第一安装部上还设置左右方向的第三腰形孔；所述第二安装部上设置有第六安装孔以及上下方向的第四腰形孔；所述门框上设置有第七安装孔；所述插舌上设置有第五腰形孔；所述第一板上固定有插舌安装部；所述插舌安装部上设置有第八安装孔；通过第四腰形孔与第七安装孔使第二安装部与门框安装固定；通过第三腰形孔与第六安装孔使第一安装部与第二安装部安装固定；通过第五腰形孔与第八安装孔使插舌与插舌安装部安装固定。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种弧形钣金架的安全门，门板框由板材构成；而第一板可通过切割进行加工，然后与其他板材焊接成型；在批量生产时，第一板的弧度一致性高，降低了后续的组装难度；门板包覆式的安装在门板框上，固定牢靠，且进一步降低了组装的难度；大幅降低了不良率，且后续也不会在使用过程中，出现门板破裂的情况；气弹簧组件的安装方式的设计，更符合门板框的第一板的形状设计需求，使用更合理；设置的锁组件，通过插舌与锁体的配合方式，可以减少开关门时，由于角度的偏差，造成插舌与锁体的锁孔的磨损，延长使用寿命，减少对安全门的影响；同时，第一安装部和第二安装部的设计，可补充门和门框的加工误差以及安装误差；整体结构简单，外表美观。
附图说明
15.图1为实施例的一种弧形钣金架的安全门的安装状态的立体示意图；
16.图2为实施例的一种弧形钣金架的安全门的门的立体示意图；
17.图3为实施例的一种弧形钣金架的安全门的门板框的立体示意图；
18.图4为实施例的一种弧形钣金架的安全门的门板框的第一板的左视示意图；
19.图5为实施例的一种弧形钣金架的安全门的门板框的爆炸示意图；
20.图6为实施例的一种弧形钣金架的安全门的门板的立体示意图；
21.图7为实施例的一种弧形钣金架的安全门的安装状态的左视示意图；
22.图8为实施例的一种弧形钣金架的安全门的气弹簧组件的立体示意图；
23.图9为图7的a-a的剖面的立体示意图；
24.图10为实施例的一种弧形钣金架的安全门的锁组件的立体示意图；
25.图11为实施例的一种弧形钣金架的安全门的锁组件的另一角度的立体示意图；
26.其中，1-门，11-门板框，12-门板，13-铰链，14-把手部，15-气弹簧组件，111-第一板，112-底梁，113-第二板，114-第三板，115-第四板，116-第三连接块，117-插舌安装部，1111-平直部，1112-弧形部，1113-竖直部，1114-槽，1115-第二安装孔，1116-第三连接块安装孔，1121-把手安装孔，1141-第三安装孔，1151-铰链安装孔，121-门板部，122-侧翻边，123-底翻边，124-顶翻边，1211-通孔，1221-第二沉头孔，1231-第一沉头孔，1241-第三沉头孔，151-气弹簧，152-第一连接件，153-第二连接件，1521-第一连接块，1522-支杆，1523-第一腰形孔，1531-第二连接块，1532-第二腰形孔，2-门框，3-锁组件，31-锁体，32-插舌，33-第一安装部，34-第二安装部，311-锁体安装孔，321-第五腰形孔，331-第三腰形孔，332-第九安装孔，341-第六安装孔，342-第四腰形孔。
具体实施方式
27.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
28.实施例
29.请参照图1至图11所示，本实施例提供了一种弧形钣金架的安全门，包括安装在门框2上的门1；所述门1包括门板框11和安装在门板框11上的门板12；所述门板框11包括左右两侧的两个第一板111；所述第一板111的与厚度方向垂直的侧面为切割成型面；所述切割成型面在长度方向上至少有一部分呈弧形设置；所述门板12宽度方向的左右两侧分别与两个第一板111对应；所述门板12的板面在长度方向与切割成型面对应。
30.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述第一板111包括顶侧的平直部1111、底侧的竖直部1113、位于平直部1111和竖直部1113之间的弧形部1112(如图4所示)；所述门板框11还包括第二板113，所述第二板113固定在两个第一板111的平直部1111的后侧；所述门板框11还包括底梁112；所述底梁112固定在两个第一板111的竖直部1113的底侧(如图3和图5所示)；所述门板12包括门板部121；所述门板部121与竖直部1113和弧形部1112的切割成型面、底梁112的前端面对应(如图2和图6所示)。
31.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述门板框11还包括把手部14；所述把手部14穿过门板部121后与底梁112的前端面固定(如图2所示)。具体的，底梁112的前端面设置有把手安装孔1121(如图5所示)，所述门板部在与把手安装孔1121对应的位置设置有通孔1211(如图6所示)；把手部14的端部分别穿过对应的通孔1211后与对应的把手安装孔1121通过螺丝安装固定。
32.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述门板12还包括设置在门板部121底侧的底翻边123(如图6所示)；所述底翻边123与底梁112的底侧面配合安装；具体的，底梁112的底侧面设置有第一安装孔，底翻边123的底侧面设置有第一沉头孔1231，通过螺丝利用第一沉头孔1231和第一安装孔使底翻边123与底梁112安装固定；所述门板12还包括设置在门板部121宽度方向左右两侧的侧翻边122(如图6所示)；所述侧翻边122与第一板111的竖直部1113的板面和弧形部1112的板面配合安装。具体的，竖直部1113和弧形部1112的板
面上设置有第二安装孔1115(如图4所示)，侧翻边122上还设置有第二沉头孔1221(如图6所示)，通过螺丝利用第二沉头孔1221和第二安装孔1115使侧翻边122与第一板111安装固定。
33.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述弧形部1112的顶侧还设置有槽1114(如图4所示)；所述门板框11还包括第三板114(如图3所示)；所述第三板114固定在两个第一板111的槽1114之间(如图3和图5所示)；所述门板12还包括设置在门板部121顶侧的顶翻边124(如图6所示)；所述顶翻边124与第三板114的板面配合安装。具体的，第三板114的板面上设置有第三安装孔1141(如图5所示)，顶翻边124上设置有第三沉头孔1241(如图6所示)，通过螺丝利用第三沉头孔1241和第三安装孔1141使顶翻边123与第三板114安装固定。
34.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述门板框11还包括第四板115；所述第四板115固定在两个第一板111的平直部1111的顶侧(如图3所示)；所述侧翻边122的外侧面与第四板115对应一侧的侧面齐平；所述顶翻边124的顶面与第四板115的顶面齐平(如图2所示)；所述门1通过安装在第四板115的铰链13与门框2的顶侧连接(如图1所示)。具体的，所述第四板115上设置有铰链安装孔1151(如图5所示)，通过螺丝利用铰链安装孔1151与铰链上的孔使铰链13的一端与第四板115安装固定。
35.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述门1与门框2之间还设置有气弹簧组件15(如图7所示)；所述气弹簧组件15包括气弹簧151、与气弹簧151的一端铰接的第一连接件152、与气弹簧151的另一端铰接的第二连接件153(如图8所示)；所述第一连接件152安装在门框2的顶框处；所述第二连接件153安装在门1的第一板111处。
36.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述第一连接件152包括第一连接块1521与第一连接块1521固定的支杆1522；所述气弹簧151与支杆1522铰接；所述第一连接块1521上设置有前后方向的第一腰形孔1523(如图8所示)，所述门框2的顶框的底面设置有第四安装孔；通过螺丝利用第一腰形孔1523与第四安装孔使第一连接块1521与门框2的顶框安装固定；其中，第一腰形孔1523用于调整第一连接块1521的前后位置，满足气弹簧151的安装位置的需求。所述第二连接件153包括第二连接块1531；所述气弹簧151与第二连接块1531铰接；所述第二连接块1531上设置有第二腰形孔1532(如图8所示)，所述第一板111的位于门板框11内侧的板面上还固定有第三连接块116(如图3所示)；所述第三连接块116的上设置有第五安装孔；通过第二腰形孔1532与第五安装孔使第二连接块1531与第三连接块116安装固定。其中，第三连接块116的第五安装孔的孔深呈左右方向，第二腰形孔1532的孔深也为左右方向，第二腰形孔1532用于调整第二连接块1531相对于第三连接块116的位置，满足气弹簧151的安装位置的需求；另外，弧形部1112上开设有第三连接块安装孔1116(如图4所示)，通过螺丝利用第三连接块安装孔1116以及设置在第三连接块116上与第五安装孔相反的一侧的安装孔，使第三连接块116与弧形部安装固定；另外，还可将第三连接块直接焊接在弧形部1112上。
37.本实施例的一种弧形钣金架的安全门中，所述门1与门框2之间还安装有锁组件3(如图9所示)；所述锁组件3包括安装在门1上的插舌32、安装在门框2上的锁体31；所述锁体31用于锁定或松开插舌32来实现门1与门框2的锁定和解锁。具体的，请参照图10和图11所示，所述锁组件3还包括第一安装部33和第二安装部34；所述锁体31安装在第一安装部33上；所述第一安装部33上还设置左右方向的第三腰形孔331；所述第二安装部34上设置有第六安装孔341以及上下方向的第四腰形孔342；所述门框2上设置有第七安装孔；所述插舌32
上设置有第五腰形孔321；所述第一板111上固定有插舌安装部117；所述插舌安装部117上设置有第八安装孔；通过第四腰形孔342与第七安装孔使第二安装部34与门框2安装固定；通过第三腰形孔331与第六安装孔341使第一安装部33与第二安装部34安装固定；通过第五腰形孔342与第八安装孔使插舌与插舌安装部117安装固定。所述锁体31安装有锁体安装孔311，所述第一安装部33在与锁体安装孔311对应的位置设置有第九安装孔332；通过螺丝利用锁体安装孔311和第九安装孔332使锁体31与第一安装部33安装固定；通过第三腰形孔331可以调节锁体相对于门框的左右位置，通过第四腰形孔342可以调节锁体相对于门框的上下位置；通过第五腰形孔321可以调节插舌32相对于门板框1的上下位置；通过插舌与锁体的配合方式，可以减少开关门时，由于角度的偏差，造成插舌与锁体的锁孔的磨损，延长使用寿命，相应腰形孔和安装孔为阵列孔的设计方式，保证安装的稳定性；通过对锁体的第一安装部33和第二安装部34的设计、以及插舌的设计，可补充门和门框的加工误差以及安装误差，进一步提高锁组件的使用寿命。
38.另外，需要说明的是，前述通过孔与孔使相应部件安装固定时，还需利用相应的螺丝等连接件，当然，螺丝等连接件皆是孔与孔配合连接的常规技术，此处不再赘述。
39.上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。