一种手柄、容器盖及容器的制作方法

1.本技术涉及容器技术领域，尤其涉及一种手柄、容器盖及容器。


背景技术：

2.目前常见的厨房用具的锅盖大多不可立置，锅盖从锅体上拿开放置时占用面积较大，而直接放置在台面上时，锅盖内的水蒸气会沾湿台面，且锅盖边缘与台面接触，极不卫生，同时在锅盖平行移动放置的过程中，锅盖内的水蒸气也会滴落造成用户烫伤。锅盖上设置可立手柄，使锅盖能竖立放置，不仅能保持锅盖干净，还能节省空间。现有的可立锅盖的手柄由于体积较大，在包装设计时占用空间较大，增加了包装及运输成本。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种手柄、容器盖及容器，旨在解决容器盖不方便收纳的问题。
4.本技术第一方面提供了一种手柄，所述手柄包括：
5.柄座；
6.柄体，所述柄体安装于所述柄座，所述柄体设有第一安装孔和第一安装槽；
7.转动件，所述转动件设置于所述第一安装槽，并能够相对于所述柄体转动，所述转动件设有第二安装孔；
8.限位件，所述限位件设置于所述第二安装孔，并能够沿所述第二安装孔运动；
9.其中，所述柄座设有卡槽，所述限位件的至少部分能够与所述卡槽配合，所述转动件被转动至所述第一安装孔与所述第二安装孔错开时，所述柄体与所述柄座处于锁定状态；
10.所述转动件被转动至所述第一安装孔与所述第二安装孔连通时，部分所述限位件能够运动至所述第一安装孔，使所述限位件能够脱离所述卡槽，解除所述柄体与所述柄座的锁定。
11.本技术中，柄体安装于柄座时，部分限位件能够运动至柄座的卡槽内，使限位件与卡槽配合。转动转动件，转动件带动限位件转动，使第一安装孔与第二安装孔位置错开，即限位件与第一安装孔的位置错开，使限位件远离卡槽的一端与第一安装槽的侧壁抵接，以限制限位件运动，以使柄体与柄座锁定，完成手柄的装配，使柄体支撑端的边沿与盖体末端的边沿能够将容器盖竖起稳定放置在台面上，进而使容器盖的正反面不与灶台接触，节省灶台使用空间，使灶台和容器盖保持干净。收纳容器盖时，再次转动转动件，转动件带动限位件转动，使第一安装孔与第二安装孔连通，即限位件的位置与第一安装孔的位置相对，使限位件的至少部分能够运动至第一安装孔，使限位件能够脱离卡槽，以解除柄体与柄座的锁定，实现柄体与柄座的拆卸。使拆卸后的柄体和盖体能够容纳于容器体内，节省空间，以便容器的收纳，并减小容器的包装空间。
12.其中，限位件可以为滚珠。
13.在一种可能的设计中，所述柄座还包括连接件，所述卡槽设置于所述连接件的外
周；
14.所述转动件设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第二安装孔连通；
15.所述连接件的至少部分能够穿过所述第一安装槽的底部与所述第二安装槽配合。
16.本技术中，柄体安装于柄座时，连接件插入第二安装槽，连接件挤压限位件向第一安装孔的方向运动。柄体与柄座配合到位后，限位件能够卡进卡槽内，通过限位件与卡槽的配合，实现柄体与柄座的锁定，完成手柄装配。
17.在一种可能的设计中，所述第二安装孔设有限位部，所述限位部能够限制部分所述限位件运动至所述第二安装槽。
18.本技术中，通过设置限位部，以减小限位件运动至第二安装槽后，封堵第二安装槽，使连接件不便插入第二安装槽的风险。
19.在一种可能的设计中，所述手柄还包括弹性件，所述弹性件设置于所述第一安装孔；
20.所述柄体安装于所述柄座的过程中，所述限位件能够克服所述弹性件的弹力朝第一方向运动；
21.所述柄体与所述柄座安装完成后，在所述弹性件的回弹力作用下，带动所述限位件朝第二方向运动，以使所述限位件与所述卡槽配合；
22.所述第一方向与所述第二方向的方向相反。
23.本技术中，第一方向为靠近弹性件的方向，第二方向为远离弹性件的方向。柄体安装于柄座时，连接件挤压限位件朝第一方向运动，限位件挤压弹性件，使弹性件处于压缩状态。柄体与柄座配合到位后，限位件与卡槽的位置对应，此时，限位件对弹性件的挤压力减小，弹性件能够通过其自身弹力推动限位件朝第二方向运动，使限位件卡入卡槽内。
24.其中，弹性件可以为橡胶条。
25.在一种可能的设计中，所述柄体设有连接部，所述柄座设有配合部，所述连接部与所述配合部配合。所述连接部的外周设有凸起部，所述配合部的内壁设有与所述凸起部配合的凹陷部。
26.本技术中，通过连接部与配合部配合以实现柄体与柄座连接。连接部为凸起结构，配合部为凹陷结构，连接部与配合部配合后，保证手柄外表面齐平。通过凸起部与凹陷部的配合对柄体与柄座的连接起到定位作用，保证柄体与柄座配合的准确性。
27.在一种可能的设计中，所述配合部的内壁设有导向槽，所述弹性件能够沿所述导向槽与所述柄座抵接。
28.本技术中，弹性件的一端与限位件或转动件的内壁抵接，弹性件的另一端沿第一安装孔延伸至柄体的外界环境中。为便于柄体与柄座的安装，弹性件随柄体沿导向槽运动至柄座内，并与柄座的内壁抵接。
29.在一种可能的设计中，沿所述柄体与所述柄座安装方向，所述导向槽的槽深逐渐减小。
30.本技术中，随导向槽的槽深逐渐减小，使弹性件逐渐被压缩，使弹性件处于压缩状态，以能够推动限位件运动。
31.本技术第二方面提供了一种容器盖，用于盖合于容器体，所述容器盖包括：
32.盖体；
33.手柄，所述手柄上述所述的手柄，所述手柄安装于所述盖体。
34.本技术中，柄座通过螺丝等连接件与盖体连接，柄体安装于柄座。该手柄与盖体的边沿能够将容器盖立置在台面上，方便放置容器盖。
35.本技术第三方面提供了一种容器，所述容器包括：
36.容器体；
37.容器盖，所述容器盖盖合于所述容器体，所述容器盖为上述所述的容器盖。
38.本技术中，收纳容器盖和容器体时，该手柄的柄体能够拆卸，将容器盖翻转同拆卸后的柄体一同放置在容器体内，进而使手柄不会干涉容器盖反扣在容器体上，节省空间，方便容器的包装和收纳。
39.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
40.图1为本技术所提供柄座与柄体在一种具体实施例中的结构示意图；
41.图2为图1的柄座与柄体的剖视示意图；
42.图3为本技术所提供手柄在装配状态的剖视示意图；
43.图4为图3的a部放大图；
44.图5为本技术所提供手柄在装配状态另一视角的剖视示意图；
45.图6为图5中去掉弹性件、限位件及连接件的示意图；
46.图7为本技术所提供手柄在锁定状态的剖视示意图；
47.图8为本技术所提供手柄在锁定状态另一视角的剖视示意图；
48.图9为本技术所提供转动件的结构示意图。
49.附图标记：
50.1-手柄；
51.11-柄座；
52.111-卡槽；
53.112-连接件；
54.113-配合部；
55.113a-凹陷部；
56.113b-导向槽；
57.12-柄体；
58.121-第一安装孔；
59.122-第一安装槽；
60.123-连接部；
61.123a-凸起部；
62.13-转动件；
63.131-第二安装孔；
64.131a-限位部；
65.132-第二安装槽；
66.133-操作部；
67.14-限位件；
68.15-弹性件。
69.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
70.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
71.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
72.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
73.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
74.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
75.本实施例提供了一种容器，该容器为用于烹饪食物的烹饪容器，例如炒锅、蒸锅、压力锅等。或者，该容器也可以为用于容纳物质的容器，例如带盖盆等。容器包括容器体和容器盖，容器体用于容纳食物，容器盖能够盖合于容器体。容器盖包括手柄1和盖体，如图1至图8所示，手柄1包括柄座11和柄体12，柄座11通过螺丝等连接件112安装于盖体，柄体12安装于柄座11。该手柄1与盖体的边沿能够将容器盖立置在台面上，方便放置容器盖。收纳容器盖和容器体时，该手柄1的柄体12能够拆卸，将容器盖翻转同拆卸后的柄体12一同放置在容器体内，进而使手柄1不会干涉容器盖反扣在容器体上，节省空间，方便容器的包装和收纳。
76.具体地，如图1至图9所示，柄体12设有第一安装孔121和第一安装槽122，手柄1还包括转动件13和限位件14，转动件13设置于第一安装槽122，并能够相对于柄体12转动，转动件13设有第二安装孔131，限位件14设置于第二安装孔131，并能够沿第二安装孔131运动；其中，柄座11设有卡槽111，部分限位件14能够与卡槽111配合，转动件13被转动至第一安装孔121与第二安装孔131错开时，柄体12与柄座11处于锁定状态；转动件13被转动至第一安装孔121与第二安装孔131连通时，限位件14的至少部分能够运动至第一安装孔121，使限位件14能够脱离卡槽111，解除柄体12与柄座11的锁定。
77.其中，为便于判断转动件13旋转到锁定状态或解锁状态，转动件13设有第一标记位，柄体12设有第二标记位，转动件13旋转至第一标记位与第二标记位的位置对应时，柄体
12与柄座11处于解锁状态，可将柄座11与柄座11拆卸。转动件13旋转至第一标记位于第二标记位的位置错开时，柄体12与柄座11处于锁定状态。
78.如图9所示，转动件13设有操作部133，通过操作部133转动转动件13，操作部133位于柄体12所处的外界环境中，第一标记位可位于操作部133。
79.本实施例中，柄座11预先安装在容器盖上，柄体12再安装柄座11上。柄体12安装于柄座11时，部分限位件14能够运动至柄座11的卡槽111内，使限位件14与卡槽111配合。转动转动件13，转动件13带动限位件14转动，使第一安装孔121与第二安装孔131位置错开，即限位件14与第一安装孔121的位置错开，使限位件14远离卡槽111的一端与第一安装槽122的侧壁抵接，以限制限位件14运动，以使柄体12与柄座11锁定，完成手柄1的装配。使柄体12支撑端的边沿与盖体末端的边沿能够将容器盖竖起稳定放置在台面上，进而使容器盖的正反面不与灶台接触，节省灶台使用空间，使灶台和容器盖保持干净。收纳容器盖时，再次转动转动件13，转动件13带动限位件14转动，使第一安装孔121与第二安装孔131连通，即限位件14的位置与第一安装孔121的位置相对，使限位件14的至少部分能够运动至第一安装孔121，使限位件14能够脱离卡槽111，以解除柄体12与柄座11的锁定，实现柄体12与柄座11的拆卸。使拆卸后的柄体12和盖体能够容纳于容器体内，节省空间，以便容器的收纳，并减小容器的包装空间。
80.其中，限位件14可以为滚珠。
81.进一步地，如图1至图4、图7所示，柄座11还包括连接件112，卡槽111设置于连接件112的外周；转动件13设有第二安装槽132，第二安装槽132与第二安装孔131连通；连接件112的至少部分能够穿过第一安装槽122的底部与第二安装槽132配合。本实施例中，柄体12安装于柄座11时，连接件112插入第二安装槽132，连接件112挤压限位件14向第一安装孔121的方向运动。柄体12与柄座11配合到位后，限位件14能够卡进卡槽111内，通过限位件14与卡槽111的配合，实现柄体12与柄座11的锁定，完成手柄1的装配。
82.其中，连接件112可以为钢针。卡槽111环绕连接件112的外周设置，卡槽111的可以设置为弧形槽，以便限位件14脱离出卡槽111。
83.将卡槽111设计为环绕连接件112外周的环槽时，限位件14可以设置为两个，两个限位件14与卡槽111卡接配合，增强柄体12与柄座11的连接强度。对应地，第二安装孔131设置为两个，两个第二安装孔131分布于第二安装槽132的两侧。第一安装孔121设置为两个，两个第一安装孔121分布于第一安装槽122的两侧。
84.具体地，如图4所示，第二安装孔131设有限位部131a，限位部131a能够限制限位件14运动至第二安装槽132，以减小限位件14运动至第二安装槽132后，封堵第二安装槽132，使连接件112不便插入第二安装槽132的风险。
85.如图2、图3和图7所示，为实现限位件14与卡槽111的配合，在一种可能的设计中，手柄1还包括弹性件15，弹性件15设置于第一安装孔121；柄体12安装于柄座11的过程中，限位件14能够克服弹性件15的弹力朝第一方向运动；柄体12与柄座11安装完成后，在弹性件15的回弹力作用下，带动限位件14朝第二方向运动，以使限位件14与卡槽111配合；第一方向与第二方向的方向相反。
86.本实施例中，第一方向为靠近弹性件15的方向，第二方向为远离弹性件15的方向。柄体12安装于柄座11时，连接件112挤压限位件14朝第一方向运动，限位件14挤压弹性件
15，使弹性件15处于压缩状态。柄体12与柄座11配合到位后，限位件14与卡槽111的位置对应，此时，限位件14对弹性件15的挤压力减小，弹性件15能够通过其自身弹力推动限位件14朝第二方向运动，使限位件14卡入卡槽111内。
87.其中，弹性件15可以为橡胶条。
88.进一步地，如图1和图2所示，柄体12设有连接部123，柄座11设有配合部113，连接部123与配合部113配合以实现柄体12与柄座11连接。连接部123为凸起结构，配合部113为凹陷结构，连接部123与配合部113配合后，保证手柄1外表面齐平。
89.具体地，如图1和图2所示，连接部123的外周设有凸起部123a，配合部113的内壁设有与凸起部123a配合的凹陷部113a。通过凸起部123a与凹陷部113a的配合对柄体12与柄座11的连接起到定位作用，保证柄体12与柄座11配合的准确性。
90.弹性件15的一端与限位件14或转动件13的内壁抵接，弹性件15的另一端沿第一安装孔121延伸至柄体12的外界环境中，如图1和图2所示，为便于柄体12与柄座11的安装，配合部113的内壁还设有导向槽113b，柄体12安装于柄座11时，弹性件15能够随柄体12沿导向槽113b运动至柄座11内，并与柄座11的内壁抵接。
91.如图1和图2所示，其中，沿柄体12与柄座11安装方向，导向槽113b的槽深逐渐减小。随导向槽113b的槽深逐渐减小，使弹性件15逐渐被压缩，使弹性件15处于压缩状态，以能够推动限位件14运动。
92.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。