一种装配式建筑内窗用铝模板的制作方法

1.本技术属于铝模板技术领域，尤其涉及一种装配式建筑内窗用铝模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用铝模板制造窗户时，现有的铝模板式窗户一般制造完成后，对窗户进行整体运输，从而占用较大的运输空间，提高了运输成本。
4.为此，我们提出来一种装配式建筑内窗用铝模板解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，在使用铝模板制造窗户时，现有的铝模板式窗户一般制造完成后，对窗户进行整体运输，从而占用较大的运输空间，提高了运输成本的问题，而提出的一种装配式建筑内窗用铝模板。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种装配式建筑内窗用铝模板，包括第一铝板、第二铝板、第三铝板以及第四铝板，且第一铝板、第二铝板、第三铝板以及第四铝板依次首尾相接，所述第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板的两端均开设有卡槽，所述第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板上均安装有第一膨胀栓，所述第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板上均卡槽活动插设有方形板，所述第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板均通过第一膨胀栓与方形板固定连接，所述第三铝板上贴合有合页，所述合页上安装有第一螺栓，所述合页通过第一螺栓与第三铝板固定连接，所述合页远离第三铝板的一侧固定连接有窗框，所述窗框上固定连接有透明板。
8.通过设置第一铝板、第二铝板、第三铝板、第四铝板、卡槽和方形板，方形板通过卡槽分别插设于第一铝板、第二铝板、第三铝板、第四铝板，实现了对该装置的组装。
9.优选的，所述窗框远离合页的一侧安装有固定栓，所述窗框通过固定栓与第二铝板固定连接。
10.通过设置固定栓，将固定栓拧在第二铝板上，实现了窗框与第二铝板固定的目的。
11.优选的，所述窗框上固定连接有密封圈，所述密封圈远离窗框的一侧与所述第一铝板、第二铝板、第三铝板、第四铝板的前表面贴合。
12.通过设置密封圈，将密封圈与第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板进行贴合，实现了密封窗框与第一铝板、第二铝板、第三铝板、第四铝板之前间隙的目的。
13.优选的，所述第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板上贴合有密封垫，所述密封垫上固定连接有固定板，所述固定板上安装有第二螺栓，所述固定板通过第二螺栓与第
一铝板固定连接。
14.通过设置密封垫，将该装置整体塞入墙体内部时，实现了对该装置与墙体间间隙进行密封的目的。
15.优选的，所述第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板上贴合有两个限位卡条，两个所述限位卡条分别位于密封垫的两侧，两个所述限位卡条上安装有第三螺栓，两个所述限位卡条分别通过两个第三螺栓与第一铝板、第二铝板、第三铝板、第四铝板固定连接。
16.通过设置限位卡条，将两个限位卡条安装在密封垫的两侧，实现了尽量避免密封垫错位的目的。
17.优选的，所述第一铝板的上方贴合有安装板，所述安装板上安装有第二膨胀栓，所述安装板通过第二膨胀栓与第一铝板固定连接，所述安装板上安装有第三膨胀栓。
18.通过设置第二膨胀栓和第三膨胀栓，利用第二膨胀栓将安装板安装在第一铝板上，再利用第三膨胀栓将该装置与墙体进行固定，实现了对该装置与墙体进一步固定的目的。
19.优选的，所述第四铝板上开设有放置槽，所述第四铝板上开设有漏孔，所述漏孔与放置槽相连通。
20.通过设置漏孔，实现了对第四铝板进行排水的目的。
21.优选的，所述第四铝板通过放置槽贴合有过滤网，所述过滤网的一侧固定连接有放置板，所述放置板上安装有第四螺栓，所述放置板通过第四螺栓与第四铝板固定连接。
22.通过设置过滤网，实现了尽量避免漏孔堵塞的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该装配式建筑内窗用铝模板，利用方形板插入到第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板上的卡槽中，再利用第一膨胀栓将第一铝板、第二铝板、第三铝板和第四铝板进行固定，然后利用第一螺栓将窗框上的合页与第三铝板进行固定，从而实现了对窗框的组装，进而实现了对该装置零件的组装，通过将装置以零件的方式进行运输，减小了该装置的占空间体积，使得运输车内可以装载更多该装置，达到了减少运输成本的效果；此外在该装置使用的过程中，利用第四螺栓将过滤网固定在第四铝板上，用于尽量避免漏孔堵塞，从而可以通过漏孔进行排水，尽量避免该装置上积水，进而减缓该装置受雨水腐蚀的速度。
附图说明
24.图1为本技术为展示第一铝板结构立体示意图；
25.图2为本技术为展示方形板结构立体示意图；
26.图3为本技术为展示窗框结构立体示意图；
27.图4为本技术图1中a处放大图；
28.图5为本技术为展示漏孔结构立体示意图；
29.图6为本技术为展示过滤网结构立体示意图。
30.图中：1、第一铝板；2、卡槽；3、方形板；4、第二铝板；5、第三铝板；6、第一膨胀栓；7、第四铝板；8、合页；9、第一螺栓；10、窗框；11、密封圈；12、透明板；13、密封垫；14、固定板；15、第二螺栓；16、安装板；17、第二膨胀栓；18、第三膨胀栓；19、限位卡条；20、第三螺栓；21、固定栓；22、放置槽；23、漏孔；24、过滤网；25、放置板；26、第四螺栓。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和图2，一种装配式建筑内窗用铝模板，包括第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5以及第四铝板7，且第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5以及第四铝板7依次首尾相接，第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7的两端均开设有卡槽2，第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7上均安装有第一膨胀栓6，第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7的一端均通过卡槽2活动插设有方形板3，具体地，方形板3的数量为4块，四个方形板3分别插设在对应的卡槽2中，用于连接第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7。第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7均通过第一膨胀栓6与方形板3固定连接，利用第一膨胀栓6将第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7进行固定。第三铝板5上贴合有两个合页8，两个合页8上均开设有第一放置孔，两个合页8通过四个第一放置孔安装有四个第一螺栓9，第三铝板5上开设有四个第一螺纹槽，两个合页8分别通过四个第一螺栓9与第三铝板5上对应的第一螺纹槽螺纹连接，两个合页8远离第三铝板5的一侧固定连接有窗框10，窗框10上固定连接有透明板12，通过第一膨胀栓6将第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7连接，再利用第一螺栓9将窗框10与第三铝板5连接，从而实现了对该装置组装的目的。
33.参照图1和图3，窗框10远离合页8的一侧开设有第二放置孔，窗框10通过第二放置孔安装有固定栓21，窗框10通过固定栓21与第二铝板4固定连接，利用固定栓21将窗框10的位置进行固定。窗框10上固定连接有密封圈11，密封圈11远离窗框10的一侧与第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5、第四铝板7的前表面贴合，密封圈11用于密封窗框10与第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5、第四铝板7之间的间隙，尽量避免雨水的渗入。
34.参照图4，第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7上贴合有密封垫13，密封垫13的两端均固定连接有固定板14，两个固定板14上开设有第三放置孔，两个固定板14分别通过两个第三放置孔安装有第二螺栓15，两个固定板14通过第二螺栓15与第一铝板1固定连接，密封垫13用于密封第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5、第四铝板7与墙体之间的间隙，尽量避免雨水的渗入。第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7上贴合有两个限位卡条19，两个限位卡条19分别位于密封垫13的两侧，两个限位卡条19上均开设有多个第四放置孔，两个限位卡条19分别通过多个第四放置孔安装有多个第三螺栓20，两个限位卡条19分别通过多个第三螺栓20与第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5、第四铝板7固定连接，利用两个限位卡条19限定密封垫13的位置，尽量避免将该装置整体塞入墙体内时密封垫13移位，从而尽量不影响密封垫13的密封性。
35.参照图4，第一铝板1的上方贴合有安装板16，安装板16上开设有两个第五放置孔，安装板16通过两个第五放置孔安装有第二膨胀栓17，安装板16通过第二膨胀栓17与第一铝板1固定连接，安装板16上开设有两个第六放置孔，安装板16通过两个第六放置孔安装有第三膨胀栓18，将第三膨胀栓18打入到墙体内部，从而实现对该装置与墙体进一步固定的目的。
36.参照图5和图6，第四铝板7上开设有放置槽22，第四铝板7上开设有多个漏孔23，漏孔23与放置槽22相连通，漏孔23用于将第四铝板7上的雨水排出，尽量避免第四铝板7上积
水。第四铝板7通过放置槽22贴合有过滤网24，过滤网24的两侧固定连接均有放置板25，两个放置板25上均开设有第七放置孔，两个放置板25分别通过两个第七放置孔安装有第四螺栓26，放置板25通过第四螺栓26与第四铝板7固定连接，利用第四螺栓26将过滤网24固定在第四铝板7上，过滤网24用于尽量避免杂质进入到漏孔23中造成漏孔23的堵塞。
37.工作原理：在对该装置使用时，利用方形板3插入到第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7上的卡槽2中，再利用第一膨胀栓6将第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5、第四铝板7之间进行固定，从而形成窗户的安装框架，然后利用第一螺栓9将窗框10上的合页8固定在第三铝板5上，从而完成对该装置的装配，进而可以对该装置进行使用，此时将第一铝板1、第二铝板4、第三铝板5和第四铝板7外表面套设上密封垫13，然后利用第二螺栓15将密封垫13进行固定，再将限位卡条19安装在密封垫13的两侧，从而实现了对密封垫13的限位，尽量避免将该装置整体塞入墙体时，密封垫13受到挤压位置发生错位，然后再利用第三膨胀栓18将该装置整体与墙体进行固定，从而完成对该装置整体的安装。
38.在该装置使用过程中，若遇到雨水天气，也雨水可以通过第四铝板7上的漏孔23下落，从而尽量避免该装置上积水，进而减缓该装置受雨水腐蚀的速度，此时过滤网24起到了尽量避免漏孔23堵塞的效果。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。