食材预处理设备、第一烹饪设备和烹饪系统的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种食材预处理设备、第一烹饪设备和烹饪系统。


背景技术：

2.现有的米饭的烹煮的普遍做法是将米之间放入至锅体，利用加热装置对锅体进行加热。
3.本领域的技术人员发下，现有方案烹煮出来的杂粮饭存在表里硬度不均匀的问题，无法满足现阶段用户的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一个方面在于，提供了一种食材预处理设备。
6.本实用新型的第二个方面在于，提供了一种第一烹饪设备。
7.本实用新型的第三个方面在于，提供了一种烹饪系统。
8.有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种食材预处理设备包括：本体，具有第一腔；破粒装置，设置在第一腔内，用于将进入第一腔中的食材颗粒破碎至目标尺寸。
9.本技术的技术方案提出了一种食材预处理设备，通过该食材预处理设备所处理后的食材颗粒的尺寸均匀，因此，根据破粒装置处理后的食材所烹煮得到的食物，较现有烹煮方式烹煮得到的食物表里硬度更加均匀、口感更好，同时，也便于用户消化。
10.本技术的技术方案是基于以下原理实现的，通常情况下，烹煮后的食物出现表里硬度不均匀的情况的原因是食材颗粒的尺寸不一致所造成的，如一种食材的颗粒尺寸远大于另外一种食材颗粒的尺寸。
11.在这两种食材放在一起进行烹煮时，不同颗粒尺寸的食材想要达到相同的烹饪效果，需要单独进行烹煮才能实现，如颗粒尺寸较大的食材烹煮的时间相对于颗粒尺寸较小的食材烹煮的时间要长一点。
12.然而将两种食材放在一起进行烹煮时，无法通过烹煮时长来实现食物硬度的控制，本技术的技术方案从食材颗粒尺寸的角度出发，提出了一种食材预处理设备，其中，食材预处理设备中除了包括具有第一腔的本体，还包括具有将进入第一腔中食材颗粒破碎至目标尺寸的破粒装置，通过设置破粒装置对食材颗粒进行处理，以便处理后的食材颗粒大致在目标尺寸，以便在进行烹饪时可以使用相同的烹饪参数进行烹饪，确保了烹饪后的不同食物表里硬度相近，以便提升食用的口感，同时，也便于用户消化。
13.另外，本技术提出的食材预处理设备还具有以下附加技术特征。
14.在上述技术方案中，破粒装置包括碾压结构、研磨结构、搅打结构、超声波中的任意一种。
15.在该技术方案中，提出了多种能够实现破粒的装置，以便满足不同食材，不同使用工况下的使用需求，以便提升食材预处理设备对不同使用场景的适应性。
16.在上述任一技术方案中，基于破粒装置包括研磨结构，研磨结构包括：挤压辊；驱动装置，与挤压辊驱动连接，用于驱动挤压辊运行。
17.在该技术方案中，具体限定了研磨结构的具体构成，具体地，包括挤压辊和驱动装置，其中，采用挤压辊来对食材颗粒的尺寸进行调整，相对于其它破粒装置进行破粒，其破粒手段更为平和，减少了破粒过程中对第一腔内壁的破坏，提高了食材预处理设备的使用寿命。
18.在上述任一技术方案中，挤压辊包括：第一转轴，第一转轴套设有第一桶体；第二转轴，第二转轴套设有第二桶体，第一桶体和第二桶体之间具有预设间距。
19.在该技术方案中，限定了挤压辊的具体形态，具体地，其包括用于动力传输的第一转轴和第二转轴，以及分别套设在第一转轴和第二转轴上的第一桶体和第二桶体，在第一转轴和第二转轴转动的过程中，带动第一桶体和第二桶体转动，以便在第一桶体和第二桶体转动的过程中，实现食材颗粒的破粒，进而完成食材颗粒尺寸的改变。
20.在一种可能的设计中，沿第一桶体和第二桶体的轴向方向上，在第一第一桶体和第二桶体的外周侧形成有连续的凹凸结构，以便在食材颗粒进入第一桶体和第二桶体之间的间隙时，食材颗粒能够受到来自多个方向的挤压力，进而提高食材颗粒的破粒效果。
21.此外，通过限定与食材颗粒接触的研磨结构为桶体，以便破粒处理后的食材颗粒尺寸相近，降低研磨后的食材颗粒的尺寸差距过大，影响用户食用的口感。
22.在上述任一技术方案中，研磨结构还包括：第一传动轮，套设在第一转轴上，第二传动轮，套设在第二转轴上，第二传动轮与第一传动轮相咬合。
23.在该技术方案中，通过限定第一传动轮、第二传动轮及其设置位置，以便实现第一桶体和第二桶体之间的相互驱动，以便驱动装置只需与第一传动轮或第二传动轮驱动连接，即可实现第一桶体和第二桶体的驱动，通过上述设计，便于降低研磨结构所占用空间，进而减少研磨结构对第一腔内空间的占用。
24.在上述任一技术方案中，预设间距与目标尺寸正相关。
25.在该技术方案中，预设间距与目标尺寸正相关，可以理解的是，预设间距与食材颗粒破粒后的尺寸相关联，以便用户可以通过调整预设间距来实现食材颗粒尺寸的调整。
26.在上述任一技术方案中，预设间距的取值小于或等于5毫米。
27.在该技术方案中，通过限定取值小于5毫米，以避免尺寸过大，无法适用现阶段常用食材颗粒尺寸，也即，由于预设间距设置的过大，研磨结构无法起到研磨的效果。
28.在上述任一技术方案中，预设间距的取值在1.3毫米至1.5毫米之间。
29.在该技术方案中，限定了预设间距的进一步取值范围，通过限定其取值不低于1.3毫米，以避免研磨后的食材颗粒的尺寸过小，在后期的食材烹饪中，容易出现溢出；通过限定其取值不高于1.5毫米，以便确保研磨结构能够对绝大部分的食材起到研磨效果。
30.在上述任一技术方案中，还包括：过滤件，位于本体的出料口，用于拦截颗粒尺寸大于目标尺寸的食材颗粒。
31.在该技术方案中，食材预处理设备还设置有过滤件，其设置在本体的出料口，其中，过滤件的设置起到了滤除颗粒尺寸大于目标尺寸的食材颗粒的目的，以避免未被破粒
的食材颗粒与破粒后的食材颗粒混合，最终进入烹饪设备进行烹煮，影响烹煮后的食材口感。
32.根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种第一烹饪设备，包括：盖体，盖体具有进料通道；破粒装置，位于进料通道中，用于将进入进料通道中的食材颗粒破碎至目标尺寸。
33.本技术的技术方案提出了一种第一烹饪设备，通过第一烹饪设备所处理后的食材颗粒的尺寸均匀，因此，根据破粒装置处理后的食材所烹煮得到的食物，较现有烹煮方式烹煮得到的食物表里硬度更加均匀、口感更好，同时，也便于用户消化。
34.本技术的技术方案是基于以下原理实现的，通常情况下，烹煮后的食物出现表里硬度不均匀的情况的原因是食材颗粒的尺寸不一致所造成的，如一种食材的颗粒尺寸远大于另外一种食材颗粒的尺寸。
35.在这两种食材放在一起进行烹煮时，不同颗粒尺寸的食材想要达到相同的烹饪效果，需要单独进行烹煮才能实现，如颗粒尺寸较大的食材烹煮的时间相对于颗粒尺寸较小的食材烹煮的时间要长一点。
36.然而将两种食材放在一起进行烹煮时，无法通过烹煮时长来实现食材硬度的控制，本技术的技术方案从食材颗粒尺寸的角度出发，提出了一种第一烹饪设备，其中，第一烹饪设备中除了包括具有进料通道的盖体，还包括具有将食材颗粒破碎至目标尺寸的破粒装置，通过设置破粒装置对食材颗粒进行处理，以便处理后的食材颗粒大致在目标尺寸，以便在进行烹饪时可以使用相同的烹饪参数进行烹饪，确保了烹饪后的不同食材表里硬度相近，以便提升食用的口感，同时，也便于用户消化。
37.另外，本技术提出的第一烹饪设备还具有以下附加技术特征。
38.在上述任一技术方案中，还包括：锅体；下料通道，下料通道与破粒装置连通，用于将破粒装置处理后的食材注入至锅体内。
39.在该技术方案中，第一烹饪设备除了包括锅体，还包括下料通道，其中，下料通道用于将破粒装置处理后的食材颗粒直接注入至锅体内，在此过程中，无需用户参与，便于实现第一烹饪设备的自动化。
40.在上述任一技术方案中，破粒装置包括碾压结构、研磨结构、搅打结构、超声波中的任意一种。
41.在该技术方案中，提出了多种能够实现破粒的装置，以便满足不同食材，不同使用工况下的使用需求，以便提升食材预处理设备对不同使用场景的适应性。
42.在上述任一技术方案中，基于破粒装置包括研磨结构，研磨结构包括：挤压辊；驱动装置，与挤压辊驱动连接，用于驱动挤压辊运行。
43.在该技术方案中，具体限定了研磨结构的具体构成，具体地，包括挤压辊和驱动装置，其中，采用挤压辊来对食材颗粒的尺寸进行调整，相对于其它破粒装置进行破粒，其破粒手段更为平和，减少了破粒过程中对第一烹饪设备结构的破坏，提高了食材预处理设备的使用寿命。
44.在上述任一技术方案中，挤压辊包括：第一转轴，第一转轴套设有第一桶体；第二转轴，第二转轴套设有第二桶体，第一桶体和第二桶体之间具有预设间距。
45.在该技术方案中，限定了挤压辊的具体形态，具体地，其包括用于动力传输的第一
转轴和第二转轴，以及分别套设在第一转轴和第二转轴上的第一桶体和第二桶体，在第一转轴和第二转轴转动的过程中，带动第一桶体和第二桶体转动，以便在第一桶体和第二桶体转动的过程中，实现食材颗粒的破粒，进而完成食材颗粒尺寸的改变。
46.在一种可能的设计中，沿第一桶体和第二桶体的轴向方向上，在第一第一桶体和第二桶体的外周侧形成有连续的凹凸结构，以便在食材颗粒进入第一桶体和第二桶体之间的间隙时，食材颗粒能够受到来自多个方向的挤压力，进而提高食材颗粒的破粒效果。
47.此外，通过限定与食材颗粒接触的研磨结构为桶体，以便破粒处理后的食材颗粒尺寸相近，降低研磨后的食材颗粒的尺寸差距过大，影响用户食用的口感。
48.在上述任一技术方案中，研磨结构还包括：第一传动轮，套设在第一转轴上，第二传动轮，套设在第二转轴上，第二传动轮与第一传动轮相咬合。
49.在该技术方案中，通过限定第一传动轮、第二传动轮及其设置位置，以便实现第一桶体和第二桶体之间的相互驱动，以便驱动装置只需与第一传动轮或第二传动轮驱动连接，即可实现第一桶体和第二桶体的驱动，通过上述设计，便于降低研磨结构所占用空间，进而减少研磨结构对盖体内空间的占用。
50.在上述任一技术方案中，预设间距与目标尺寸正相关。
51.在该技术方案中，预设间距与目标尺寸正相关，可以理解的是，预设间距与食材颗粒破粒后的尺寸相关联，以便用户可以通过调整预设间距来实现食材颗粒尺寸的调整。
52.在上述任一技术方案中，预设间距的取值小于或等于5毫米。
53.在该技术方案中，通过限定取值小于5毫米，以避免尺寸过大，无法适用现阶段常用食材颗粒尺寸，也即，由于预设间距设置的过大，研磨结构无法起到研磨的效果。
54.在上述任一技术方案中，预设间距的取值在1.3毫米至1.5毫米之间。
55.在该技术方案中，限定了预设间距的进一步取值范围，通过限定其取值不低于1.3毫米，以避免研磨后的食材颗粒的尺寸过小，在后期的食材烹饪中，容易出现溢出；通过限定其取值不高于1.5毫米，以便确保研磨结构能够对绝大部分的食材起到研磨效果。
56.在上述任一技术方案中，还包括：收集盒，收集盒位于破粒装置的出口处，下料通道的一侧；鼓风件，位于下料通道与收集盒相对的一侧，其中，下料通道与鼓风件和收集盒相对的一侧具有通风口。
57.在该技术方案中，通过限定第一烹饪设备还具有收集盒以及与收集盒配合使用的鼓风件，利用设置的收集盒和鼓风件来收集破粒后的食材颗粒中的粉末，以避免该粉末进入至锅体内，致使锅体内的食材由于该粉末的存在出现溢出。
58.此外，通过限定收集盒、鼓风件位于下料通道的两侧，以便节省盖体的空间，实现盖体的小型化。
59.进一步地，通过限定下料通道具有通风口，以便提高粉末的收集效果，同时，也避免破粒后的食材颗粒被收集到收集盒内。
60.在上述任一技术方案中，还包括：过滤件，位于破粒装置的出口处。
61.在该技术方案中，过滤件的设置起到了滤除颗粒尺寸大于目标尺寸的食材颗粒的目的，以避免未被破粒的食材颗粒与破粒后的食材颗粒混合，最终进入烹饪设备进行烹煮，影响烹煮后的食材口感。
62.在上述任一技术方案中，还包括：回流通道，回流通道的一端与过滤件连通，回流
通道的另一端与下料通道的入料口连通。
63.在该技术方案中，回流通道可以将过滤件拦截的食材颗粒直接返回至下料通道的入料口，上述过程可以自动进行，无需用户手动对过滤件进行清洗，减少了用户的参与度，提高了产品的智能化。
64.根据本实用新型的第三个方面，本实用新型提供了一种烹饪系统，包括，如上述中任一项的食材预处理设备；第二烹饪设备，第二烹饪设备包括进料通道，其中，食材预处理设备与进料通道连通。
65.本技术的技术方案提出了一种烹饪系统，在该烹饪系统中，包括如上述任一项所限定的食材预处理设备，因此，烹饪系统具有上述任一项食材预处理设备的全部有益技术效果，在此，不在赘述。
66.值得指出的是，第二烹饪设备包括有进料通道，该进料通道能够与食材预处理设备连通，因此，食材预处理设备处理后的食材可以直接进入第二烹饪设备，以便第二烹饪设备直接对加热处理后的食材进行烹饪，在此过程中，无需用户手动将加热处理后的食材注入至第二烹饪设备中，降低了用户的参与度，提高了产品的智能化。
67.在上述技术方案中，第二烹饪设备包括：锅体；下料通道，下料通道与进料通道连通，下料通道能够将进料通道中的食材泵送至锅体内。
68.在该技术方案中，第二烹饪设备还包括锅体以及用于向锅体下料的下料通道，通过设置下料通道，以便与锅体配合，实现食材预处理设备处理后的食材自动注入至锅体内，以便减少用户的参与度。
69.在上述任一技术方案中，还包括：第三加热装置和控制装置，第三加热装置用于对锅体进行加热，控制装置与第三加热装置连接，用于控制第三加热装置按照用户选定的烹饪程序运行，以实现食材的烹煮。
70.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
71.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
72.图1示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之一；
73.图2示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之二；
74.图3示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之三；
75.图4示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之四；
76.图5示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之五；
77.图6示出了本实用新型实施例中挤压辊的结构示意图之一；
78.图7示出了本实用新型实施例中挤压辊的结构示意图之二；
79.图8示出了本实用新型实施例中第一烹饪设备的结构示意图之一；
80.图9示出了本实用新型实施例中搅拌件连接结构的结构示意图；
81.图10示出了本实用新型实施例中第一烹饪设备的结构示意图之二；
82.图11示出了本实用新型实施例中第一烹饪设备的结构示意图之三；
83.图12示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之一；
84.图13示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之二；
85.图14示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之三；
86.图15示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之四。
87.其中，图1至图15中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
88.100食材预处理设备，102本体，104第一腔，106座体，108第二腔，110第一加热装置，112搅拌件，1122搅拌轴，1124搅拌叶，114传动轴，1142传动卡头，116驱动装置，118固定压环，120固定压套，122吹气装置，124旋转机构，126通孔，128凹槽，130挤压辊，1302第一转轴，1304第一桶体，1306第二转轴，1308第二桶体，1310第一传动轮，1312第二传动轮，132过滤件，200第一烹饪设备，202锅体，204第二加热装置，206盖体，208收集盒，210鼓风件，212回流通道，300第二烹饪设备，302进料通道，304下料通道。
具体实施方式
89.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
90.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
91.实施例一
92.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种食材预处理设备100包括：本体102，具有第一腔104；破粒装置，设置在第一腔104内，用于将进入第一腔104中的食材颗粒破碎至目标尺寸。
93.本技术的实施例提出了一种食材预处理设备100，通过该食材预处理设备100所处理后的食材颗粒的尺寸均匀，因此，根据破粒装置处理后的食材所烹煮得到的食物，较现有烹煮方式烹煮得到的食物表里硬度更加均匀、口感更好，同时，也便于用户消化。
94.本技术的实施例是基于以下原理实现的，通常情况下，烹煮后的食物出现表里硬度不均匀的情况的原因是食材颗粒的尺寸不一致所造成的，如一种食材的颗粒尺寸远大于另外一种食材颗粒的尺寸。
95.在这两种食材放在一起进行烹煮时，不同颗粒尺寸的食材想要达到相同的烹饪效果，需要单独进行烹煮才能实现，如颗粒尺寸较大的食材烹煮的时间相对于颗粒尺寸较小的食材烹煮的时间要长一点。
96.然而将两种食材放在一起进行烹煮时，无法通过烹煮时长来实现食物硬度的控制，本技术的实施例从食材颗粒尺寸的角度出发，提出了一种食材预处理设备100，其中，食材预处理设备100中除了包括具有第一腔104的本体102，还包括具有将进入第一腔104中食材颗粒破碎至目标尺寸的破粒装置，通过设置破粒装置对食材颗粒进行处理，以便处理后的食材颗粒大致在目标尺寸，以便在进行烹饪时可以使用相同的烹饪参数进行烹饪，确保了烹饪后的不同食物表里硬度相近，以便提升食用的口感，同时，也便于用户消化。
97.实施例二
98.在上述实施例中，破粒装置包括碾压结构、研磨结构、搅打结构、超声波中的任意一种。
99.在该实施例中，提出了多种能够实现破粒的装置，以便满足不同食材，不同使用工况下的使用需求，以便提升食材预处理设备100对不同使用场景的适应性。
100.在上述任一实施例中，基于破粒装置包括研磨结构，研磨结构包括：挤压辊130；驱动装置，与挤压辊130驱动连接，用于驱动挤压辊130运行。
101.在该实施例中，具体限定了研磨结构的具体构成，具体地，包括挤压辊130和驱动装置，其中，采用挤压辊130来对食材颗粒的尺寸进行调整，相对于其它破粒装置进行破粒，其破粒手段更为平和，减少了破粒过程中对第一腔104内壁的破坏，提高了食材预处理设备100的使用寿命。
102.在上述任一实施例中，如图6和图7所示，挤压辊130包括：第一转轴1302，第一转轴1302套设有第一桶体1304；第二转轴1306，第二转轴1306套设有第二桶体1308，第一桶体1304和第二桶体1308之间具有预设间距l。
103.在该实施例中，限定了挤压辊130的具体形态，具体地，其包括用于动力传输的第一转轴1302和第二转轴1306，以及分别套设在第一转轴1302和第二转轴1306上的第一桶体1304和第二桶体1308，在第一转轴1302和第二转轴1306转动的过程中，带动第一桶体1304和第二桶体1308转动，以便在第一桶体1304和第二桶体1308转动的过程中，实现食材颗粒的破粒，进而完成食材颗粒尺寸的改变。
104.在一种可能的设计中，沿第一桶体1304和第二桶体1308的轴向方向上，在第一第一桶体1304和第二桶体1308的外周侧形成有连续的凹凸结构，以便在食材颗粒进入第一桶体1304和第二桶体1308之间的间隙时，食材颗粒能够受到来自多个方向的挤压力，进而提高食材颗粒的破粒效果。
105.此外，通过限定与食材颗粒接触的研磨结构为桶体，以便破粒处理后的食材颗粒尺寸相近，降低研磨后的食材颗粒的尺寸差距过大，影响用户食用的口感。
106.在上述任一实施例中，研磨结构还包括：第一传动轮1310，套设在第一转轴1302上，第二传动轮1312，套设在第二转轴1306上，第二传动轮1312与第一传动轮1310相咬合。
107.在该实施例中，通过限定第一传动轮1310、第二传动轮1312及其设置位置，以便实现第一桶体1304和第二桶体1308之间的相互驱动，以便驱动装置只需与第一传动轮1310或第二传动轮1312驱动连接，即可实现第一桶体1304和第二桶体1308的驱动，通过上述设计，便于降低研磨结构所占用空间，进而减少研磨结构对第一腔104内空间的占用。
108.在上述任一实施例中，预设间距与目标尺寸正相关。
109.在该实施例中，预设间距与目标尺寸正相关，可以理解的是，预设间距与食材颗粒破粒后的尺寸相关联，以便用户可以通过调整预设间距来实现食材颗粒尺寸的调整。
110.在上述任一实施例中，预设间距的取值小于或等于5毫米。
111.在该实施例中，通过限定取值小于5毫米，以避免尺寸过大，无法适用现阶段常用食材颗粒尺寸，也即，由于预设间距设置的过大，研磨结构无法起到研磨的效果。
112.在上述任一实施例中，预设间距的取值在1.3毫米至1.5毫米之间。
113.在该实施例中，限定了预设间距的进一步取值范围，通过限定其取值不低于1.3毫米，以避免研磨后的食材颗粒的尺寸过小，在后期的食材烹饪中，容易出现溢出；通过限定
其取值不高于1.5毫米，以便确保研磨结构能够对绝大部分的食材起到研磨效果。
114.实施例三
115.在上述任一实施例中，还包括：过滤件132，位于本体102的出料口，用于拦截颗粒尺寸大于目标尺寸的食材颗粒。
116.在该实施例中，食材预处理设备100还设置有过滤件132，其设置在本体102的出料口，其中，过滤件的设置起到了滤除颗粒尺寸大于目标尺寸的食材颗粒的目的，以避免未被破粒的食材颗粒与破粒后的食材颗粒混合，最终进入烹饪设备进行烹煮，影响烹煮后的食材口感。
117.实施例四
118.在上述任一实施例中，食材预处理设备100还包括：座体106，本体102能够放置在座体106上，座体106具有第二腔108；第一加热装置110，位于第二腔108，用于对第一腔104中的食材进行加热处理，以使食材在预设温度下加热预设时长。
119.本技术的实施例提出了一种食材预处理设备100，通过使用食材预处理设备100对食材进行预处理，以便用户使用预处理之后的食材进行烹饪时，可以缩短烹饪的时间。
120.本技术的实施例是基于以下原理来实现的，以米类为例，其烹煮过程通常情况下被划分为吸水阶段、加热阶段、压力维持阶段、泄压阶段、焖饭阶段以及保温阶段。
121.其中，吸水阶段可以理解为将米粒放入至锅体202内，并向锅体202内注水，使米粒在水的浸泡下进行吸水，通常情况下，吸水阶段会维持一个较长的时间，以便米粒的内部可以被充分浸润。
122.在加热阶段下，米粒中的水分受热，米粒在受热的水分的作用下，米粒的表面出现裂纹，体积变大。
123.为了确保米粒的烹饪效果，米粒在吸水阶段和加热阶段所花费的时间比较长，本技术的实施例中具体限定了食材预处理设备100中设置有第一加热装置110，其中，第一加热装置110能够对食材进行加热处理，使其在预设温度下维持预设时长。食材在该温度的加热作用下，食材颗粒会出现裂纹，由于食材出现了裂纹。因此，在对热处理之后的食材进行烹煮时，无需经历吸水阶段以及食材受热而出现裂纹的加热阶段，因此，可以缩短食材的烹饪时长，以便满足食材的快速烹煮的使用需求。
124.此外，通过限定食材预处理设备100包括本体102和座体106两个部分，其中，食材位于本体102中的第一腔104，第一加热装置110位于座体106的第二腔108，以便第一加热装置110与食材分离开来，避免第一加热装置110与食材直接接触，致使一部分食材因温度过高而出现焦糊，同时，也能确保食材预处理装置的使用安全。
125.在一种可能的设计中，本体102朝向座体106的一侧具有容纳槽，底座上具有凸起，其中，凸起与容纳槽相适配，以便底座通过凸起至少部分插入至容纳槽，以对本体102进行支撑。
126.在该设计中，利用凸起与容纳槽的配合实现了座体106对本体102的支撑，同时，容纳槽限定了凸起的移动空间，避免本体102与底座之间的因晃动而脱离，提高了座体106对本体102支撑的稳定性。
127.在一种可能的设计中，容纳槽靠近底座的槽壁厚度依次降低。
128.在该设计中，通过限定容纳槽的槽壁厚度变化趋势，以便在将本体102放置在座体
106上时，座体106与本体102连接位置不会过度突出，影响食材预处理设备100的美观。
129.在一种可能的设计中，第一加热装置110可以是微波加热装置、热风加热装置或直接用于使食材颗粒膨化的膨化装置。
130.在上述实施例中，预设温度的取值在150℃至280℃之间；和/或预设时长的取值在10分钟至120分钟之间。
131.在该实施例中，具体限定了预设温度的取值范围，其中，取值在150℃至280℃之间的预设温度高于食材的糊化温度，以便确保食材颗粒出现裂纹，避免因温度过高而出现焦糊。
132.此外，通过限定预设时长的取值下限，以避免因时间过短，热量还没有传递至食材颗粒内部，致使食材颗粒不出现裂缝，或食材颗粒内部的温度不够高，食材颗粒不出现裂缝，最终造成食材颗粒破裂的比例较低，影响烹饪效果；同时，通过限定预设时长的取值上限，以避免食材颗粒受热时间过长，食材颗粒吸收的热量过多，造成因温度过高而焦糊。
133.在上述任一实施例中，还包括：辅助加热装置，设置在本体102或座体106上，用于驱动食材相对第一加热装置110运动。
134.在该实施例中，通过限定食材预处理设备100还包括，驱动食材相对于第一加热装置110运动的辅助加热装置，辅助加热装置的设置，有利于提高食材的均匀加热的程度，减少加热不均对加热处理的影响，具体地，避免在加热不均匀的情况下，食材的局部位置焦糊的情况出现。
135.在上述任一实施例中，如图3、图8和图9所示，本体102靠近座体106的一侧具有通孔126，辅助加热装置包括：搅拌件112，位于第一腔104内，具有安装槽；传动轴114，设置在通孔126中，可分离地与搅拌件112相连接，传动轴114的至少部分伸入安装槽，带动搅拌件112转动。
136.在该实施例中，传动轴114与搅拌件112可分离地相连接，以便在搅拌件112需要清洗的情况下，将传动轴114与搅拌件112分离，对搅拌件112单独进行清洗；或在需要更换搅拌件112的情况下，将搅拌件112从传动轴114上拆卸下来。
137.在该实施例中，通过限定搅拌件112位于第一腔104内，以便搅拌件112可以直接与食材进行接触，在搅拌件112的搅拌作用下，食材在第一腔104内不断翻滚，进而确保加热处理后的食材颗粒受热均匀，以便降低食材的烹饪时长。
138.通过限定搅拌件112设置有安装槽，以便在将传动轴114伸入至安装槽，以确保搅拌件112与传动轴114之间的稳定连接，确保食材预处理设备100的稳定运行。
139.在一种可能的设计中，安装槽与传动轴114采用螺纹结构连接。
140.在该设计中，安装槽的槽壁内侧具有第一螺纹，传动轴114的外轴侧具有第二螺纹，其中，第一螺纹和第二螺纹相配合，以提高传动轴114与搅拌件112的连接强度。
141.在一种可能的设计中，本体102朝向第一腔104内形成凸台，通孔126位于凸台上。
142.在该设计中，由于该凸台的存在，会使得本体102与座体106对应位置形成凹陷，该凹陷能够容纳传动轴114，以便降低食材预处理设备100的高度。
143.在上述任一实施例中，传动轴114具有传动卡头1142；辅助加热装置还包括：驱动装置116，驱动装置116具有驱动轴，驱动轴能够与传动卡头1142可拆卸连接，带动传动轴114转动。
144.在该实施例中，传动轴114具有传动卡头1142，该传动卡头1142能够与驱动装置116的驱动轴可拆卸连接，也即可以将，本体102、搅拌件112和传动轴114作为一个整体，并且该整体与驱动装置116实现可拆卸连接。在将驱动装置116和该整体分离时，可以单独对该整体进行清洗，使得本体102的清洗更加便捷。
145.在一种可能的设计中，驱动装置116包括电机以及与电机输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置食材预处理设备100的空间布局，降低其设计难度。
146.在一种可能的设计中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接。
147.在该实施例中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接，以便在进行食材预处理设备100的装配时容易装配，以降低装配的难度。
148.在上述任一实施例中，辅助加热装置还包括：固定压环118，设置在通孔126处，与本体102相连接；固定压套120，套设在传动轴114上，与固定压环118相连接。
149.在该实施例中，由于与固定压套120配合使用的固定压环118设置在通孔126处，并与本体102相连接，因此，在固定压环118与固定压套120配合使用的过程中，可以将固定压套120与本体102之间的相对位置固定下来，而固定压套120套设在传动轴114上，因此，固定压套120可以为传动轴114转动过程中提供了旋转空间，由于该旋转空间的存在，减少了传动轴114转动过程中，抖动的幅度过大，影响搅拌件112转动的稳定性。
150.在一种可能的设计中，辅助加热装置还包括：密封件，套设在传动轴114与固定压套120之间。
151.在该设计中，通过设置密封件，以避免第一腔104内的食材通过传动轴114与固定压套120之间的缝隙泄露，确保了食材预处理设备100的使用安全。
152.此外，由于密封件位于传动轴114与固定压套120之间，因此，对于传动件的抖动幅度起到了限制作用，降低了传动轴114转动时与固定压套120相接触的几率，进一步提高了搅拌件112转动时的稳定性。
153.在上述任一实施例中，搅拌件112包括：搅拌轴1122；搅拌叶1124，与搅拌轴1122相连接，朝向座体106、且远离搅拌轴1122的方向延伸。
154.在该实施例中，具体限定了搅拌件112的形态，其中，搅拌件112包括的搅拌轴1122起到了驱动搅拌叶1124相对搅拌轴1122转动的作用，以实现搅拌件112的搅拌作用。由于搅拌叶1124远离搅拌轴1122并朝向座体106延伸，因此，该搅拌叶1124可以搅拌第一腔104中靠近座体106一侧的食材。
155.由于位于第二腔108中的第一加热装置110直接对位于第一腔104中的食材进行加热，因此，越是靠近座体106位置的食材接收到的热量越高，出现焦糊的几率也越高，通过限定搅拌叶1124远离搅拌轴1122并朝向座体106延伸，以便确保靠近座体106位置的食材能够得到搅拌，进而降低其因温度过高而出现焦糊的几率。
156.在一种可能的设计中，搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构。
157.在该设计中，通过限定搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构，以便提高搅拌件112的物理强度，降低其在使用过程中出现破裂的几率。
158.在一种可能的设计中，搅拌叶1124的数量为多个，沿搅拌轴1122的周向间隔设置。
159.在该设计中，通过限定搅拌叶1124的数量为多个，以便提高食材被搅拌的频率，使
得食材在第一加热装置110的加热下更加均匀，降低了其因温度过高而出现焦糊的几率。
160.在上述任一实施例中，还包括：第一垫片，套设在传动轴114上，位于固定压环118远离座体106的一端；第二垫片，套设在传动轴114上，位于固定压套120与传动卡头1142之间。
161.在该实施例中，通过设置第一垫片和第二垫片，以便确保传动轴114稳定转动。
162.此外，第一垫片和第二垫片能够吸收传动轴114转动过程中，传动轴114所产生的抖动，降低其对固定压环118和固定压套120的稳定连接的影响，提高了食材预处理设备100运行的稳定性。
163.在上述任一实施例中，本体102靠近座体106的一侧具有通孔126，与第一腔104连通，如图3和图10所示，辅助加热装置包括：吹气装置122，设置在座体106上，与通孔126连通，用于向第一腔104吹气。
164.在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，具体地，采用吹气装置122实现食材的搅拌，为了实现将气体吹入至第一腔104，本技术具体限定了本体102上具有通孔126，以便将吹气装置122吹出的气流吹入至第一腔104，位于第一腔104内的食材在该气流的作用下，会出现翻滚，以实现食材的搅拌。
165.在上述实施例中，通过限定通孔126位于本体102靠近座体106的一侧，以便该气流可以直接吹至温度较高的食材，以避免食材因温度过高而出现焦糊的几率。
166.在一种可能的设计中，通孔126的数量为多个，均匀分布在本体102靠近座体106的一侧。
167.在该设计中，通过限定通孔126的数量为多个，以便确保位于第一腔104中的食材可以均匀搅拌，避免仅局部位置的食材搅拌，第一腔104中的其它位置处的食材出现焦糊。
168.在一种可能的设计中，吹气装置122为风机或气泵。
169.在一种可能的设计中，吹气装置122位于第二腔108内。
170.在该设计中，通过限定吹气装置122位于第二腔108内，以便吹气装置122将第一加热装置110产生的热量以气流的形式鼓入至第一腔104内，在实现对位于第一腔104内食材加热的同时，实现食材的搅拌。
171.在上述任一实施例中，辅助加热装置包括：流动通道，以第一腔104的进料方向为轴向螺旋设置。
172.在该实施例中，通过以第一腔104的进料方向为轴向螺旋设置流动通道，以便食材在该流动通道流动的过程中，实现食材的搅拌，在此过程中，无需设置提供驱动即可实现食材的搅拌，便于降低食材预处理设备100的制造成本。
173.在一种可能的设计中，流动通道的管道壁为金属壁。
174.在该设计中，通过限定流动通道的管道壁为金属壁，由于金属壁的材质是金属，而金属材质具有热传导的速度较快的特点，因此，通过限定流动通道的管道壁为金属壁可以加快食材被加热的速度。
175.此外，金属壁通常具有光滑的表面，因此，通过限定流动通道的管道壁为金属壁可以降低食材沾粘在金属壁上的几率，同时，也便于进行清洗。
176.在上述任一实施例中，本体102靠近座体106的一侧具有凹槽128，如图4和图11所示，辅助加热装置包括：旋转机构124，具有驱动轴，驱动轴的至少部分伸入凹槽128，用于驱
动本体102相对座体106转动。
177.在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，如通过驱动本体102相对座体106进行转动的方式来实现食材的均匀加热。
178.具体地，通过限定本体102靠近座体106的一侧具有凹槽128，其中，该凹槽128能够与旋转机构124的驱动轴连接，以便在旋转结构的驱动下，本体102相对座体106转动，在此过程中，无需在第一腔104内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置即可实现了食材的搅拌，同时，减少了搅拌装置对第一腔104内空间的占用。
179.此外，在第一腔104需要清洗的时候，由于无需在第一腔104内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置，因此，降低了第一腔104的清洗难度。
180.在一种可能的设计中，凹槽128的横截面呈非正圆形，以便旋转机构124的驱动轴的至少部分伸入至凹槽128时，能够为本体102提供旋转的驱动力，以便实现本体102相对座体106的转动。
181.在一种可能的设计中，旋转机构124包括电机，其中，电机以及与电机的输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置食材预处理设备100的空间布局，降低其设计难度。
182.在上述任一实施例中，还包括：泵送装置，泵送装置与第一腔104连通，用于泵送加热处理后的食材。
183.在该实施例中，考虑到加热处理后的食材位于第一腔104内，仍需要用户手动将加热处理后的食材转移至第二烹饪设备中，而在转移的过程中，需要用户的参与，产品的智能程度较低；进一步地，用户手动将加热处理后的食材转移至第二烹饪设备中极易出现食材的污染和/或出现食材烫伤用户的情况。
184.为了减少上述情况的出现，本技术具体限定了食材预处理设备100还包括泵送装置，其中，泵送装置与第一腔104连通，以泵送加热处理后的食材，在此过程中，可以实现食材的自动转移，提高了产品的智能化，同时，也降低了食材转移至第二烹饪设备中出现食材的污染和/或出现食材烫伤用户的风险。
185.在其中一个可能的设计中，泵送装置为吸气装置，即通过从第一腔104内向外提供吸力，以便将位于第一腔104内的食材抽取出来。
186.在上述任一实施例中，还包括：提醒装置，提醒装置与第一加热装置110连接，用于在食材在预设温度下加热预设时长后，输出提醒信息。
187.在该实施例中，通过设置提醒装置，以提醒用户及时食用加热处理后的食材，避免食材放置的时间过久致使食材变质，影响使用口感。
188.在其中一个可能的设计中，提醒装置包括发光装置和/或声音提醒装置。
189.在上述任一实施例中，本体102与座体106为一体式结构。
190.在该实施例中，通过限定座体106和本体102为一体式结构，此时，座体106与本体102之间的相对位置不再变化，降低了本体102未准确放置在座体106时，第一加热装置110无法准确对位于第一腔104内食材进行加热的情况出现。
191.此外，一体式结构降低了食材预处理设备100的制造难度。
192.实施例五
193.如图8、图10和图11所示，本实用新型提供了一种第一烹饪设备200，包括：盖体
206，盖体206具有进料通道302；破粒装置，位于进料通道302中，用于将进入进料通道302中的食材颗粒破碎至目标尺寸。
194.本技术的实施例提出了一种第一烹饪设备200，通过第一烹饪设备200所处理后的食材颗粒的尺寸均匀，因此，根据破粒装置处理后的食材所烹煮得到的食物，较现有烹煮方式烹煮得到的食物表里硬度更加均匀、口感更好，同时，也便于用户消化。
195.本技术的实施例是基于以下原理实现的，通常情况下，烹煮后的食物出现表里硬度不均匀的情况的原因是食材颗粒的尺寸不一致所造成的，如一种食材的颗粒尺寸远大于另外一种食材颗粒的尺寸。
196.在这两种食材放在一起进行烹煮时，不同颗粒尺寸的食材想要达到相同的烹饪效果，需要单独进行烹煮才能实现，如颗粒尺寸较大的食材烹煮的时间相对于颗粒尺寸较小的食材烹煮的时间要长一点。
197.然而将两种食材放在一起进行烹煮时，无法通过烹煮时长来实现食材硬度的控制，本技术的实施例从食材颗粒尺寸的角度出发，提出了一种第一烹饪设备，其中，第一烹饪设备中除了包括具有进料通道的盖体，还包括具有将食材颗粒破碎至目标尺寸的破粒装置，通过设置破粒装置对食材颗粒进行处理，以便处理后的食材颗粒大致在目标尺寸，以便在进行烹饪时可以使用相同的烹饪参数进行烹饪，确保了烹饪后的不同食材表里硬度相近，以便提升食用的口感，同时，也便于用户消化。
198.另外，本技术提出的第一烹饪设备还具有以下附加技术特征。
199.在上述任一实施例中，还包括：锅体202；下料通道304，下料通道304与破粒装置连通，用于将破粒装置处理后的食材注入至锅体202内。
200.在该实施例中，第一烹饪设备200除了包括锅体202，还包括下料通道304，其中，下料通道304用于将破粒装置处理后的食材颗粒直接注入至锅体202内，在此过程中，无需用户参与，便于实现第一烹饪设备200的自动化。
201.在上述任一实施例中，破粒装置包括碾压结构、研磨结构、搅打结构、超声波中的任意一种。
202.在该实施例中，提出了多种能够实现破粒的装置，以便满足不同食材，不同使用工况下的使用需求，以便提升食材预处理设备对不同使用场景的适应性。
203.在上述任一实施例中，基于破粒装置包括研磨结构，研磨结构包括：挤压辊130；驱动装置，与挤压辊130驱动连接，用于驱动挤压辊130运行。
204.在该实施例中，具体限定了研磨结构的具体构成，具体地，包括挤压辊130和驱动装置，其中，采用挤压辊130来对食材颗粒的尺寸进行调整，相对于其它破粒装置进行破粒，其破粒手段更为平和，减少了破粒过程中对第一烹饪设备200结构的破坏，提高了食材预处理设备的使用寿命。
205.在上述任一实施例中，挤压辊130包括：第一转轴1302，第一转轴1302套设有第一桶体1304；第二转轴1306，第二转轴1306套设有第二桶体1308，第一桶体1304和第二桶体1308之间具有预设间距。
206.在该实施例中，限定了挤压辊130的具体形态，具体地，其包括用于动力传输的第一转轴1302和第二转轴1306，以及分别套设在第一转轴1302和第二转轴1306上的第一桶体1304和第二桶体1308，在第一转轴1302和第二转轴1306转动的过程中，带动第一桶体1304
和第二桶体1308转动，以便在第一桶体1304和第二桶体1308转动的过程中，实现食材颗粒的破粒，进而完成食材颗粒尺寸的改变。
207.在一种可能的设计中，沿第一桶体1304和第二桶体1308的轴向方向上，在第一第一桶体1304和第二桶体1308的外周侧形成有连续的凹凸结构，以便在食材颗粒进入第一桶体1304和第二桶体1308之间的间隙时，食材颗粒能够受到来自多个方向的挤压力，进而提高食材颗粒的破粒效果。
208.此外，通过限定与食材颗粒接触的研磨结构为桶体，以便破粒处理后的食材颗粒尺寸相近，降低研磨后的食材颗粒的尺寸差距过大，影响用户食用的口感。
209.在上述任一实施例中，研磨结构还包括：第一传动轮1310，套设在第一转轴1302上，第二传动轮1312，套设在第二转轴1306上，第二传动轮1312与第一传动轮1310相咬合。
210.在该实施例中，通过限定第一传动轮1310、第二传动轮1312及其设置位置，以便实现第一桶体1304和第二桶体1308之间的相互驱动，以便驱动装置只需与第一传动轮1310或第二传动轮1312驱动连接，即可实现第一桶体1304和第二桶体1308的驱动，通过上述设计，便于降低研磨结构所占用空间，进而减少研磨结构对盖体内空间的占用。
211.在上述任一实施例中，预设间距与目标尺寸正相关。
212.在该实施例中，预设间距与目标尺寸正相关，可以理解的是，预设间距与食材颗粒破粒后的尺寸相关联，以便用户可以通过调整预设间距来实现食材颗粒尺寸的调整。
213.在上述任一实施例中，预设间距的取值小于或等于5毫米。
214.在该实施例中，通过限定取值小于5毫米，以避免尺寸过大，无法适用现阶段常用食材颗粒尺寸，也即，由于预设间距设置的过大，研磨结构无法起到研磨的效果。
215.在上述任一实施例中，预设间距的取值在1.3毫米至1.5毫米之间。
216.在该实施例中，限定了预设间距的进一步取值范围，通过限定其取值不低于1.3毫米，以避免研磨后的食材颗粒的尺寸过小，在后期的食材烹饪中，容易出现溢出；通过限定其取值不高于1.5毫米，以便确保研磨结构能够对绝大部分的食材起到研磨效果。
217.在上述任一实施例中，还包括：收集盒208，收集盒208位于破粒装置的出口处，下料通道304的一侧；鼓风件210，位于下料通道304与收集盒208相对的一侧，其中，下料通道304与鼓风件210和收集盒208相对的一侧具有通风口。
218.在该实施例中，通过限定第一烹饪设备200还具有收集盒208以及与收集盒208配合使用的鼓风件210，利用设置的收集盒208和鼓风件210来收集破粒后的食材颗粒中的粉末，以避免该粉末进入至锅体202内，致使锅体202内的食材由于该粉末的存在出现溢出。
219.此外，通过限定收集盒208、鼓风件210位于下料通道304的两侧，以便节省盖体的空间，实现盖体的小型化。
220.进一步地，通过限定下料通道304具有通风口，以便提高粉末的收集效果，同时，也避免破粒后的食材颗粒被收集到收集盒208内。
221.在上述任一实施例中，还包括：过滤件，位于破粒装置的出口处。
222.在该实施例中，过滤件的设置起到了滤除颗粒尺寸大于目标尺寸的食材颗粒的目的，以避免未被破粒的食材颗粒与破粒后的食材颗粒混合，最终进入烹饪设备进行烹煮，影响烹煮后的食材口感。
223.在上述任一实施例中，还包括：回流通道212，回流通道212的一端与过滤件连通，
回流通道212的另一端与下料通道304的入料口连通。
224.在该实施例中，回流通道212可以将过滤件拦截的食材颗粒直接返回至下料通道304的入料口，上述过程可以自动进行，无需用户手动对过滤件进行清洗，减少了用户的参与度，提高了产品的智能化。
225.在上述任一实施例中，还包括第二加热装置204，与锅体202的底部和/或侧壁接触，用于对锅体202进行加热，能够使锅体202以预设温度对位于锅体202内的食材加热预设时长。
226.本技术的实施例提出了一种第一烹饪设备200，通过对食材进行预处理，以便用户使用预处理之后的食材进行烹饪时，可以缩短烹饪的时间。
227.本技术的实施例是基于以下原理来实现的，以米类为例，其烹煮过程通常情况下被划分为吸水阶段、加热阶段、压力维持阶段、泄压阶段、焖饭阶段以及保温阶段。
228.其中，吸水阶段可以理解为将米粒放入至锅体202内，并向锅体202内注水，使米粒在水的浸泡下进行吸水，通常情况下，吸水阶段会维持一个较长的时间，以便米粒的内部可以被充分浸润。
229.在加热阶段下，米粒中的水分受热，米粒在受热的水分的作用下，米粒的表面出现裂纹，体积变大。
230.为了确保米粒的烹饪效果，米粒在吸水阶段和加热阶段所花费的时间比较长，本技术的实施例中具体限定了第一烹饪设备200包括第二加热装置204，其中，第二加热装置204能够对位于锅体202内的食材进行加热处理，使其在预设温度下维持预设时长。食材在该温度的加热作用下，食材颗粒会出现裂纹，由于食材出现了裂纹。因此，在对热处理之后的食材进行烹煮时，无需经历吸水阶段以及食材受热而出现裂纹的加热阶段，因此，可以缩短食材的烹饪时长，以便满足食材的快速烹煮的使用需求。
231.在一种可能的设计中，第二加热装置204可以是第一烹饪设备200的主加热器，其中，主加热器可以立即为第一烹饪设备200用于进行食材烹煮的加热器，第二加热装置204可以是加热盘、电磁加热、具有正温度系数的发热电阻的电路。
232.在该设计中，可以实现主加热器的复用，无需单独设置加热器，以此降低第一烹饪设备200的制造成本。
233.在一种可能的设计中，第二加热装置204可以是微波加热装置、热风加热装置或直接用于使食材颗粒膨化的膨化装置。
234.另外，本实用新型提出的第一烹饪设备200，还具有以下附加技术特征。
235.在上述实施例中，预设温度的取值在150℃至280℃之间；和/或预设时长的取值在10分钟至120分钟之间。
236.在该实施例中，具体限定了预设温度的取值范围，其中，取值在150℃至280℃之间的预设温度高于食材的糊化温度，以便确保食材颗粒出现裂纹，避免因温度过高而出现焦糊。
237.此外，通过限定预设时长的取值下限，以避免因时间过短，热量还没有传递至食材颗粒内部，致使食材颗粒不出现裂缝，或食材颗粒内部的温度不够高，食材颗粒不出现裂缝，最终造成食材颗粒破裂的比例较低，影响烹饪效果；同时，通过限定预设时长的取值上限，以避免食材颗粒受热时间过长，食材颗粒吸收的热量过多，造成因温度过高而焦糊。
238.在上述任一实施例中，还包括：辅助加热装置，设置在锅体202内或与锅体202接触，用于驱动食材运动。
239.在该实施例中，通过限定第一烹饪设备200还包括驱动食材运动的辅助加热装置，辅助加热装置的设置，有利于提高食材的均匀加热的程度，减少加热不均对加热处理的影响，具体地，避免在加热不均匀的情况下，食材的局部位置焦糊的情况出现。
240.在上述任一实施例中，锅体202具有通孔126，辅助加热装置包括：搅拌件112，位于锅体202内，具有安装槽；传动轴114，设置在通孔126中，可分离地与搅拌件112相连接，传动轴114的至少部分伸入安装槽，带动搅拌件112转动。
241.在该实施例中，传动轴114与搅拌件112可分离地相连接，以便在搅拌件112需要清洗的情况下，将传动轴114与搅拌件112分离，对搅拌件112单独进行清洗；或在需要更换搅拌件112的情况下，将搅拌件112从传动轴114上拆卸下来。
242.在该实施例中，通过限定搅拌件112位于锅体202内，以便搅拌件112可以直接与食材进行接触，在搅拌件112的搅拌作用下，食材在锅体202内不断翻滚，进而确保加热处理后的食材颗粒受热均匀，以便降低食材的烹饪时长。
243.通过限定搅拌件112设置有安装槽，以便在将传动轴114伸入至安装槽，以确保搅拌件112与传动轴114之间的稳定连接，确保第一烹饪设备200的稳定运行。
244.在一种可能的设计中，安装槽与传动轴114采用螺纹结构连接。
245.在该设计中，安装槽的槽壁内侧具有第一螺纹，传动轴114的外轴侧具有第二螺纹，其中，第一螺纹和第二螺纹相配合，以提高传动轴114与搅拌件112的连接强度。
246.在一种可能的设计中，锅体202朝向其腔内形成凸台，通孔126位于凸台上。
247.在该设计中，由于该凸台的存在，会使得锅体202朝向第二加热装置204的位置形成凹陷，该凹陷能够容纳传动轴114，以便降低第一烹饪设备200的高度。
248.在上述任一实施例中，传动轴114具有传动卡头1142；辅助加热装置还包括：驱动装置116，驱动装置116具有驱动轴，驱动轴能够与传动卡头1142可拆卸连接，带动传动轴114转动。
249.在该实施例中，传动轴114具有传动卡头1142，该传动卡头1142能够与驱动装置116的驱动轴可拆卸连接，也即可以将，锅体202、搅拌件112和传动轴114作为一个整体，并且该整体与驱动装置116实现可拆卸连接。在将驱动装置116和该整体分离时，可以单独对该整体进行清洗，使得本体102的清洗更加便捷。
250.在一种可能的设计中，驱动装置116包括电机以及与电机输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置第一烹饪设备200的空间布局，降低其设计难度。
251.在一种可能的设计中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接。
252.在该实施例中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接，以便在进行第一烹饪设备200的装配时容易装配，以降低装配的难度。
253.在上述任一实施例中，辅助加热装置还包括：固定压环118，设置在通孔126处，与锅体202相连接；固定压套120，套设在传动轴114上，与固定压环118相连接。
254.在该实施例中，由于与固定压套120配合使用的固定压环118设置在通孔126处，并与锅体202相连接，因此，在固定压环118与固定压套120配合使用的过程中，可以将固定压
套120与锅体202之间的相对位置固定下来，而固定压套120套设在传动轴114上，因此，固定压套120可以为传动轴114转动过程中提供了旋转空间，由于该旋转空间的存在，减少了传动轴114转动过程中，抖动的幅度过大，影响搅拌件112转动的稳定性。
255.在一种可能的设计中，辅助加热装置还包括：密封件，套设在传动轴114与固定压套120之间。
256.在该设计中，通过设置密封件，以避免锅体202内的食材通过传动轴114与固定压套120之间的缝隙泄露，确保了第一烹饪设备200的使用安全。
257.此外，由于密封件位于传动轴114与固定压套120之间，因此，对于传动件的抖动幅度起到了限制作用，降低了传动轴114转动时与固定压套120相接触的几率，进一步提高了搅拌件112转动时的稳定性。
258.在上述任一实施例中，搅拌件112包括：搅拌轴1122；搅拌叶1124，与搅拌轴1122相连接，朝向第二加热装置204、且远离搅拌轴1122的方向延伸。
259.在该实施例中，具体限定了搅拌件112的形态，其中，搅拌件112包括的搅拌轴1122起到了驱动搅拌叶1124相当于搅拌轴1122转动的作用，以实现搅拌件112的搅拌作用。由于搅拌叶1124远离搅拌轴1122方向延伸，因此，该搅拌叶1124可以搅拌锅体202底部的食材。
260.由于第二加热装置204直接对位于锅体202内的食材进行加热，因此，越是靠近第二加热装置204的食材接收到的热量越高，出现焦糊的几率也越高，通过限定搅拌叶1124远离搅拌轴1122、且朝向第二加热装置204的方向延伸，以便确保靠近第二加热装置204的食材能够得到搅拌，进而降低其因温度过高而出现焦糊的几率。
261.在一种可能的设计中，搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构。
262.在该设计中，通过限定搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构，以便提高搅拌件112的物理强度，降低其在使用过程中出现破裂的几率。
263.在一种可能的设计中，搅拌叶1124的数量为多个，沿搅拌轴1122的周向间隔设置。
264.在该设计中，通过限定搅拌叶1124的数量为多个，以便提高食材被搅拌的频率，使得食材在第一加热装置110的加热下更加均匀，降低了其因温度过高而出现焦糊的几率。
265.在上述任一实施例中，还包括：第一垫片，套设在传动轴114上，位于固定压环118远离锅体202的一端；第二垫片，套设在传动轴114上，位于固定压套120与传动卡头1142之间。
266.在该实施例中，通过设置第一垫片和第二垫片，以便确保传动轴114稳定转动。
267.此外，第一垫片和第二垫片能够吸收传动轴114转动过程中，传动轴114所产生的抖动，降低其对固定压环118和固定压套120的稳定连接的影响，提高了第一烹饪设备200运行的稳定性。
268.在上述任一实施例中，锅体202上还具有通孔126，辅助加热装置包括：吹气装置122，与通孔126连通，用于向锅体202吹气。
269.在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，具体地，采用吹气装置122实现食材的搅拌，为了实现将气体吹入至锅体202，本技术具体限定了锅体202上具有通孔126，以便将吹气装置122吹出的气流吹入至锅体202内，位于锅体202内的食材在该气流的作用下，会出现翻滚，以实现食材的搅拌。
270.在上述实施例中，通过限定通孔126位于锅体202靠近第二加热装置204的一侧，以
便该气流可以直接吹至温度较高的食材，以避免食材因温度过高而出现焦糊的几率。
271.在一种可能的设计中，通孔126的数量为多个，均匀分布在锅体202靠近第二加热装置204的一侧。
272.在该设计中，通过限定通孔126的数量为多个，以便确保位于锅体202中的食材可以均匀搅拌，避免仅局部位置的食材搅拌，锅体202中的其它位置处的食材出现焦糊。
273.在一种可能的设计中，吹气装置122为风机或气泵。
274.在一种可能的设计中，吹气装置122与第二加热装置204位于同一腔体内。
275.在该设计中，通过吹气装置122与第二加热装置204位于同一腔体内，以便吹气装置122将第二加热装置204产生的热量以气流的形式鼓入至锅体202内，在实现对位于锅体202内食材加热的同时，实现食材的搅拌。
276.在上述任一实施例中，锅体202具有凹槽128，辅助加热装置包括：旋转机构124，具有驱动轴，驱动轴的至少部分伸入凹槽128，用于驱动锅体202转动。
277.在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，如通过驱动锅体202相对第二加热装置204进行转动的方式来实现食材的均匀加热。
278.具体地，通过限定锅体202靠近第二加热装置204的一侧具有凹槽128，其中，该凹槽128能够与旋转机构124的驱动轴连接，以便在旋转结构的驱动下，锅体202相对第二加热装置204转动，在此过程中，无需在锅体202内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置即可实现了食材的搅拌，同时，减少了搅拌装置对锅体202内空间的占用。
279.此外，在锅体202需要清洗的时候，由于无需在锅体202内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置，因此，降低了第一腔104的清洗难度。
280.在一种可能的设计中，凹槽128的横截面呈非正圆形，以便旋转机构124的驱动轴的至少部分伸入至凹槽128时，能够为锅体202提供旋转的驱动力，以便实现锅体202相对第二加热装置204的转动。
281.在一种可能的设计中，旋转机构124包括电机，其中，电机以及与电机的输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置第一烹饪设备200的空间布局，降低其设计难度。
282.在上述任一实施例中，还包括：控制装置，控制装置与第二加热装置204连接，用于控制第二加热装置204运行。
283.在该实施例中，控制装置的设置，能够对第二加热装置204的运行实现控制，以便在食材颗粒放入至锅体202后，第二加热装置204能够以预设温度对位于锅体202内的食材加热预设时长，进而使得食材颗粒在该加热处理下破裂，以便缩短食材的烹煮时长。
284.在一种可能的设计中，控制装置与第二加热装置204位于同一腔体内。
285.在该设计中，通过限定控制装置与第二加热装置204位于同一腔体内，以便降低第一烹饪设备200的设计难度，进而降低第一烹饪设备200的制造成本。
286.在上述任一实施例中，挤压辊130的转速控制范围在20转至200转/分钟，可以选择的是30转～60转/分钟；处理的时间控制在120分钟以内，如10分钟到30分钟。
287.在上述任一实施例中，破粒装置与加热处理的先后顺序可以前后替换，以满足不同场景的使用需求。
288.实施例六
289.如图12、图13、图14和图15所示，本实用新型提供了一种烹饪系统，包括：如上述中任一项的食材预处理设备100；第二烹饪设备300，第二烹饪设备300包括进料通道302，其中，食材预处理设备100与进料通道302连通。
290.本技术的实施例提出了一种烹饪系统，在该烹饪系统中，包括如上述任一项所限定的食材预处理设备100，因此，烹饪系统具有上述任一项食材预处理设备100的全部有益技术效果，在此，不在赘述。
291.值得指出的是，第二烹饪设备300包括有进料通道302，该进料通道302能够与食材预处理设备100连通，因此，食材预处理设备100处理后的食材可以直接进入第二烹饪设备300，以便第二烹饪设备300直接对加热处理后的食材进行烹饪，在此过程中，无需用户手动将加热处理后的食材注入至第二烹饪设备300中，降低了用户的参与度，提高了产品的智能化。
292.在上述实施例中，第二烹饪设备300包括：锅体202；下料通道304，下料通道304与进料通道302连通，下料通道304能够将进料通道302中的食材泵送至锅体202内。
293.在该实施例中，第二烹饪设备300还包括锅体202以及用于向锅体202下料的下料通道304，通过设置下料通道304，以便与锅体202配合，实现食材预处理设备100处理后的食材自动注入至锅体202内，以便减少用户的参与度。
294.在上述任一实施例中，还包括：第三加热装置和控制装置，第三加热装置用于对锅体202进行加热，控制装置与第三加热装置连接，用于控制第三加热装置按照用户选定的烹饪程序运行，以实现食材的烹煮。
295.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
296.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
297.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。