适用于清洗罐的密封门的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封门，具体为适用于清洗罐的密封门。


背景技术：

2.在汽车零部件生产过程中，由于对零件精密程度的要求，对用于摆放零件的物料框需要进行清洗，需要清洗产品的清洗罐可密封，因此需要一个可自动对清洗罐进行密封且密封效果要好的密封门。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本申请提供了适用于清洗罐的密封门，包括门板和安装板，所述安装板安装至所述清洗罐，安装板上开设进料口，所述门板可移动设置在所述安装板上，安装板上设置移动组件用于推动所述门板移动以使其密封或打开所述进料口，其中，所述门板和所述安装板上还设置浮动压紧机构用于压紧密封后的门板。
4.进一步的，所述移动组件包括直线导轨和移动气缸，所述直线导轨设置在所述进料口两侧的安装板上，所述门板可移动连接至所述直线导轨，所述移动气缸的输出端连接至所述门板，通过气缸控制推动门板移动实现对清洗罐的自动密封。
5.进一步的，所述浮动压紧机构包括浮动组件和压紧组件，所述浮动组件包括浮动板、调节杆和浮动弹簧，所述调节杆固定安装在所述门板上，所述浮动板活动设置在所述调节杆上，所述浮动弹簧活动设置在所述浮动板与所述调节杆自由端之间；所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸固定连接至所述门板，所述压紧板连接至所述压紧气缸的输出端，压紧板可伸至浮动板与门板之间。
6.进一步的，所述浮动组件包括两组且相对设置，两块所述浮动板之间分别通过两块平行设置的连接板固定连接，所述压紧板为从所述压紧气缸连接端向自由端渐缩的楔形压紧板。
7.进一步的，所述安装板为从一端至另一端渐缩的楔形板以使安装板形成有窄边端和宽边端，所述门板沿所述窄边端向所述宽边端移动。
8.进一步的，所述适用于清洗罐的密封门还包括挤紧组件，所述挤紧组件包括插板和插槽，所述插板设置在所述门板上，所述插槽设置在所述安装板的端部。
9.进一步的，所述插槽包括底壁和侧壁，所述底壁固定连接至所述安装板，所述侧壁连接至所述底壁以使插槽呈l型设置。
10.进一步的，所述挤紧组件还包括挤紧气缸、挤紧板和挤紧槽，所述挤紧气缸设置在所述门板上，所述挤紧板连接至所述挤紧气缸的输出端，所述挤紧槽设置在所述安装板的侧边以使门板可从挤紧槽内移动通过，密封后所述挤紧板伸入所述挤紧槽内。
11.进一步的，所述进料口边缘周向设置密封圈。
12.本申请的有益之处在于：提供的适用于清洗罐的密封门用于安装在清洗罐的开口处，可便于物料的进出，实现自动密封，且密封效果较好。
附图说明
13.图1为本申请适用于清洗罐的密封门一种实施例结构示意图；
14.图2为图1另一视角结构示意图；
15.图3为图1中局部结构示意图；
16.图4为图1中插槽结构示意图；
17.图5为图1中挤紧槽结构示意图。
18.图中标记为：10、安装板，101、进料口，11、门板，12、直线导轨，121、移动气缸，13、浮动板，14、浮动弹簧，15、调节杆，16、连接板，17、压紧组件，171、压紧气缸，172、压紧板，18、插板，19、插槽，191、底壁，192、侧壁，193、第一导向轮，20、挤紧气缸，21、挤紧板，22、挤紧块，221、挤紧槽，222、第二导向轮，23、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
20.参见图1-5，本实施例提供了适用于清洗罐的密封门，包括门板11和安装板10，安装板10安装至清洗罐，安装板10上开设进料口101，进料口101边缘周向设置密封圈23，门板11可移动设置在安装板10上，安装板上设置移动组件用于推动门板移动以使其密封或打开进料口，其中，门板11和安装板10上还设置浮动压紧机构用于压紧密封后的门板。
21.具体而言，移动组件包括直线导轨12和移动气缸121，直线导轨12设置在进料口两侧的安装板10上，门板11可移动连接至直线导轨12，移动气缸121的输出端连接至门板。
22.具体而言，浮动压紧机构包括浮动组件和压紧组件17，浮动组件包括浮动板13、调节杆15和浮动弹簧14，调节杆15固定安装在门板11上，浮动板13活动设置在调节杆15上，浮动弹簧14活动设置在浮动板与调节杆自由端之间；压紧组件17包括压紧气缸171和压紧板172，压紧气缸171固定连接至门板11，压紧板连接至压紧气缸的输出端，压紧板可伸至浮动板与门板之间。
23.优选的，浮动板13上开设安装槽，压紧气缸171设置在安装槽内的门板上，压紧板172的移动方向与门板移动方向一致；浮动板12包括块且相对设置，两块浮动板之间分别通过两块平行设置的连接板16固定连接，压紧板172为从压紧气缸连接端向自由端渐缩的楔形压紧板。
24.优选的，安装板10为从一端至另一端渐缩的楔形板以使安装板形成有窄边端和宽边端，门板11沿窄边端向宽边端移动。
25.具体而言，适用于清洗罐的密封门还包括挤紧组件，挤紧组件包括插板18和插槽19，插板18设置在门板11上，插槽设置在安装板的端部，插板18也为楔形插板。
26.优选的，插槽19包括底壁191和侧壁192，底壁191固定连接至安装板10，侧壁192连接至底壁以使插槽呈l型设置，侧壁的顶部设置第一导向轮193用于导向插板18插进插槽19内。
27.具体而言，挤紧组件还包括挤紧气缸20、挤紧板21和挤紧槽221，挤紧气缸20设置在门板11上，挤紧板21连接至挤紧气缸20的输出端，安装板10上设置挤紧块22，挤紧块22上开设挤紧槽221以使门板可从挤紧槽221内移动通过，密封后挤紧板伸入挤紧槽内，挤紧块22上设置用于导向挤紧板21移动的第二导向轮222，在门板移动过程中，浮动板13可从挤紧
块上方移动通过。
28.工作原理：将本申请的密封门安装至清洗罐上，需要进行封闭时，控制移动气缸121带动门板11向下移动，通过挤紧板21插进挤紧槽221，压紧板172伸进浮动板与门板之间，浮动弹簧14对门板进行压紧，最后插板18插进插槽19内，完成对进料口的密封。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于清洗罐的密封门，包括门板和安装板，所述安装板安装至所述清洗罐，安装板上开设进料口，其特征在于：所述门板可移动设置在所述安装板上，安装板上设置移动组件用于推动所述门板移动以使其密封或打开所述进料口，其中，所述门板和所述安装板上还设置浮动压紧机构用于压紧密封后的门板。2.根据权利要求1所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述移动组件包括直线导轨和移动气缸，所述直线导轨设置在所述进料口两侧的安装板上，所述门板可移动连接至所述直线导轨，所述移动气缸的输出端连接至所述门板。3.根据权利要求1所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述浮动压紧机构包括浮动组件和压紧组件，所述浮动组件包括浮动板、调节杆和浮动弹簧，所述调节杆固定安装在所述门板上，所述浮动板活动设置在所述调节杆上，所述浮动弹簧活动设置在所述浮动板与所述调节杆自由端之间；所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸固定连接至所述门板，所述压紧板连接至所述压紧气缸的输出端，压紧板可伸至浮动板与门板之间。4.根据权利要求3所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述浮动组件包括两组且相对设置，两块所述浮动板之间分别通过两块平行设置的连接板固定连接。5.根据权利要求3所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述压紧板为从所述压紧气缸连接端向自由端渐缩的楔形压紧板。6.根据权利要求1所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述安装板为从一端至另一端渐缩的楔形板以使安装板形成有窄边端和宽边端，所述门板沿所述窄边端向所述宽边端移动。7.根据权利要求6所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述适用于清洗罐的密封门还包括挤紧组件，所述挤紧组件包括插板和插槽，所述插板设置在所述门板上，所述插槽设置在所述安装板的端部。8.根据权利要求7所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述插槽包括底壁和侧壁，所述底壁固定连接至所述安装板，所述侧壁连接至所述底壁以使插槽呈l型设置。9.根据权利要求8所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述挤紧组件还包括挤紧气缸、挤紧板和挤紧槽，所述挤紧气缸设置在所述门板上，所述挤紧板连接至所述挤紧气缸的输出端，所述挤紧槽设置在所述安装板的侧边以使门板可从挤紧槽内移动通过，密封后所述挤紧板伸入所述挤紧槽内。10.根据权利要求1所述的适用于清洗罐的密封门，其特征在于：所述进料口边缘周向设置密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于清洗罐的密封门，包括门板和安装板，所述安装板安装至所述清洗罐，安装板上开设进料口，所述门板可移动设置在所述安装板上，安装板上设置移动组件用于推动所述门板移动以使其密封或打开所述进料口，其中，所述门板和所述安装板上还设置浮动压紧机构用于压紧密封后的门板。本申请用于安装在清洗罐的开口处，可便于物料的进出，实现自动密封，且密封效果较好。且密封效果较好。且密封效果较好。


技术研发人员：钟军 沈明明
受保护的技术使用者：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/8/19