一种净水机的水汽分离盒的制作方法

1.本技术涉及净水器技术领域，尤其涉及一种净水机的水汽分离盒。


背景技术：

2.净水机，是一种用来提供净水的饮水设备，广泛应用于家居、办公和公共服务场所等。其通常采用高温的方式对水进行杀菌处理后会产生高温的汽水混合体，净水机中的水汽分离盒则用于收集汽水混合体，并将水和水蒸气分离，使得从水汽分离盒出来后的水能够输送至净水机的取水口，供用户饮用。
3.现有的水汽分离盒中，水和蒸汽都直接在同一腔体中进行分离，水中容易混合大量的蒸汽，导致水汽分离效果不好。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种净水机的水汽分离盒，用于解决现有的水汽分离盒中，水和蒸汽都直接在同一腔体中进行分离，水中容易混合大量的蒸汽，导致水汽分离效果不好的技术问题。
5.本技术提供了一种净水机的水汽分离盒，包括水汽分离盒的主体，所述主体内设有水汽分离腔，所述水汽分离腔设有上方开口的内衬体、多个蒸汽排出通道、进水管和出水管，所述主体和所述内衬体之间设有空隙，多个所述蒸汽排出通道均设于所述主体上，所述进水管和所述出水管均与所述内衬体连接。
6.本技术中的水汽分离盒内设有上方开口的内衬体，内衬体和进水管以及出水管连接，当加热后的水汽从进水管进入内衬体时，水从出水管流出以供用户饮用，由于蒸汽会向内衬体的上方移动，且主体与内衬体之间的空隙的气压低于内衬体中的气压，因此蒸汽比较容易从主体与内衬体之间的空隙移动至蒸汽排出通道而排出，且蒸汽排出的速度也比较快，从而提高了水汽分离效果，解决了现有的水汽分离盒中，水和蒸汽都直接在同一腔体中进行分离，水中容易混合大量的蒸汽，导致水汽分离效果不好的技术问题。
7.可选地，所述主体包括盒体和盖体，所述盖体盖合在所述盒体上形成所述水汽分离腔，所述蒸汽排出通道包括第一蒸汽排出通道和第二蒸汽排出通道，所述第一蒸汽排出通道设于所述盖体上，所述第二蒸汽排出通道设于所述盒体的底面，且所述第二蒸汽排出通道包裹所述出水管。蒸汽一般汇集在水汽分离盒的上部，将第一蒸汽排出通道设置在盖体上可以方便蒸汽回流。
8.可选地，所述内衬体与所述出水管一体成型，所述内衬体的底面向下延伸形成支撑板，所述支撑板抵接所述盒体的内壁。增加了阻挡蒸汽移动的屏障，从而可以进一步地提高水汽分离效果。
9.可选地，所述盒体的底面和侧面分别设有第一挡板和第二挡板，所述内衬体架设于所述第一挡板和所述第二挡板上，且所述支撑板与所述第一挡板卡合。通过第一挡板和第二挡板可以分离水和蒸汽，进一步地提高了水汽分离效果。
10.可选地，所述内衬体的底面从所述进水管的一端向所述出水管的一端倾斜。
11.可选地，所述盒体的底面从所述进水管的一端向所述第二蒸汽排出通道的一端倾斜。
12.可选地，所述内衬体的侧壁包括高侧壁和低侧壁，所述高侧壁靠近所述进水管的一端，所述低侧壁靠近所述出水管的一端。配合内衬体的底面倾斜设置，由于高侧壁较高，低侧壁较低，便于促使蒸汽往上方外侧扩散，从而加快了蒸汽的排出速度。
13.可选地，所述高侧壁高于所述盒体的上边缘，所述低侧壁低于所述盒体的上边缘。
14.可选地，所述盖体设有向下的限位件，当所述盖体盖合在所述盒体时，所述限位件搭扣于所述高侧壁。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种净水机的水汽分离盒的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种净水机的水汽分离盒的第一个剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种净水机的水汽分离盒的第二个剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的水汽分离腔的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的一种净水机的水汽分离盒的分解结构示意图。
具体实施方式
20.本技术实施例提供了一种净水机的水汽分离盒，用于解决现有的水汽分离盒中，水和蒸汽都直接在同一腔体中进行分离，水中容易混合大量的蒸汽，导致水汽分离效果不好的技术问题。
21.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本技术实施例提供了一种净水机的水汽分离盒，包括水汽分离盒的主体，主体内设有水汽分离腔，水汽分离腔设有上方开口的内衬体200、多个蒸汽排出通道、进水管103和出水管104，主体和内衬体200之间设有空隙，多个蒸汽排出通道均设于主体上，进水管103和出水管104均与内衬体200连接。
23.需要说明的是，设置多个蒸汽排出通道可以避免水汽分离盒中蒸汽压力过高，从而提高出水管104的出水效果。
24.进一步地，主体包括盒体101和盖体102，盖体102盖合在盒体101上形成水汽分离腔，蒸汽排出通道包括第一蒸汽排出通道1021和第二蒸汽排出通道1011，第一蒸汽排出通道1021设于盖体102上，第二蒸汽排出通道1011设于盒体101的底面，且第二蒸汽排出通道1011包裹出水管104。由于水进入内衬体200后，蒸汽会不断地向上方移动，因此，蒸汽一般汇集在水汽分离盒的上部，将第一蒸汽排出通道1021设置在盖体102上可以方便蒸汽回流。此外，第一蒸汽排出通道1021还可以设置在盒体101上侧的侧边上。
25.进一步地，内衬体200与出水管104一体成型，内衬体200的底面向下延伸形成支撑
板201，支撑板201抵接盒体101的内壁。如图5所示，可以看出支撑板201的位置和方向相当于将盒体101与内衬体200之间的空隙间隔成两个区域，蒸汽从第一蒸汽排出通道1021排出以及从内衬体200的两侧往下移动至盒体101底面，由于设有支撑板201，增加了阻挡蒸汽移动的屏障，从而可以进一步地提高水汽分离效果。
26.进一步地，盒体101的底面和侧面分别设有第一挡板105和第二挡板106，内衬体200架设于第一挡板105和第二挡板106上，且支撑板201与第一挡板105卡合。需要说明的是，第一挡板105和第二挡板106的数量可以为多个，内衬体200置于盒体101内时，支撑板201和两个第一挡板105之间错开，从而使得支撑板201可以卡合在两个第一挡板105之间，且通过第一挡板105和第二挡板106可以分离水和蒸汽，进一步地提高水汽分离效果。
27.进一步地，内衬体200的底面可以从进水管103的一端向出水管104的一端倾斜。此外，盒体101的底面可以从进水管103的一端向第二蒸汽排出通道1011的一端倾斜。利用水的物理性质，使其进入内衬体200后能够自然地流向出水管104处。
28.进一步地，内衬体200的侧壁包括高侧壁202和低侧壁203，高侧壁202靠近进水管103的一端，低侧壁203靠近出水管104的一端。
29.为了配合内衬体200的底面倾斜设置，本实施例中的高侧壁202高于盒体101的上边缘，低侧壁203低于盒体101的上边缘。当水从进水管103进入内衬体200后，由于高侧壁202较高，低侧壁203较低，便于促使蒸汽往上方外侧扩散，从而加快了蒸汽的排出速度。
30.进一步地，盖体102设有向下的限位件1022，当盖体102盖合在盒体101时，限位件1022搭扣于高侧壁202。
31.本实施例中的水汽分离盒内设有上方开口的内衬体200，内衬体200和进水管103以及出水管104连接，当加热后的水汽从进水管103进入内衬体200时，水从出水管104流出以供用户饮用，由于蒸汽会向内衬体200的上方移动，且主体与内衬体200之间的空隙的气压低于内衬体200中的气压，因此蒸汽比较容易从主体与内衬体200之间的空隙移动至蒸汽排出通道而排出，且蒸汽排出的速度也比较快，从而提高了水汽分离效果，解决了现有的水汽分离盒中，水和蒸汽都直接在同一腔体中进行分离，水中容易混合大量的蒸汽，导致水汽分离效果不好的技术问题。
32.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。