一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构的制作方法

1.本实用新型涉及闸板门技术领域，尤其涉及一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构。


背景技术：

2.焦炉设置有烟囱，当使用焦炉时，在正常生产的过程中，闸板门将烟囱根部的开口进行遮挡，现有技术(cn111363566a)公开了一种焦炉废气通道快速切换装置，通过设置滑道，并在闸板门安装导向轮，在闸板门上、下移动的过程中，导向轮在滑道内滑动，导向轮和滑道之间配合，提高在闸板门上、下移动的过程中的稳定性。
3.当焦炉内的环保设备发生故障后，闸板门连接的电源断电，无法将断电后的闸板门打开，通过设置ups电源，为抱闸电机实时供电，环保设备发生故障后，抱闸电机打开，在重力锤的作用下，快速打开闸板门，但在对ups电源检修的过程中，维修人员无法将ups电源拆卸，不便对ups电源进行检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构，旨在解决现有技术中的无法将ups电源拆卸，不便于对ups电源进行检修的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构，包括支撑架、放置板、安装板、主电机、抱闸电机、ups电源、连接组件、推动组件、绕线组件、牵引组件、闸板门、连接线和重力锤，所述放置板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧壁，所述放置板上具有放置槽和卡槽，且所述卡槽与所述放置槽相连通，所述主电机和所述抱闸电机分别设置于所述放置板上，且所述抱闸电机与所述主电机电性连接，所述ups电源设置于所述安装板上，且所述ups电源与所述抱闸电机电性连接，所述安装板与所述放置槽相适配，所述安装板上具有安装腔，所述连接组件设置于所述安装腔内，所述推动组件与所述放置板固定连接，并位于所述卡槽内，所述绕线组件与所述主电机的输出端固定连接，所述牵引组件分别与所述绕线组件和所述闸板门连接，所述连接线的一端与所述闸板门固定连接，所述连接线的另一端与所述重力锤固定连接，且所述连接线贴合于所述支撑架；所述连接组件包括嵌合条、抵持弹簧、外筒和内杆，所述抵持弹簧的一端与所述安装板固定连接，所述嵌合条与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述抵持弹簧设置于所述安装腔内，所述嵌合条与所述卡槽相适配，所述外筒与所述安装板固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述嵌合条固定连接，且所述抵持弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。
6.按压所述嵌合条，使得所述嵌合条从所述卡槽移动至所述安装腔内，从而将所述安装板在所述放置槽内滑动，直至所述安装板脱离所述放置板，实现便于将所述ups电源拆卸，以便对所述ups电源进行检修。
7.其中，所述推动组件包括按压柱、推动杆和复位弹簧，所述按压柱与所述放置板滑
动连接，并位于所述卡槽内，所述推动杆的一端与所述按压柱固定连接，所述复位弹簧的一端与所述按压柱固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述放置板固定连接。
8.按压所述按压柱，此时所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，使得所述推动杆推动所述嵌合条，使得所述嵌合条从所述卡槽移动至所述安装腔内。
9.其中，所述绕线组件包括转动柱和限位旋条，所述转动柱的一端与所述主电机的输出端固定连接，所述限位旋条与所述转动柱固定连接，并缠绕于所述转动柱的外侧壁。
10.所述主电机正、反运作，带动所述转动柱顺、逆时针转动，从而将所述牵引组件进行收、放，所述限位旋条限制所述牵引组件的缠绕轨迹。
11.其中，所述牵引组件包括主线束和分线束，所述主线束的一端与所述转动柱固定连接，所述分线束的数量为多根，每根所述分线束的一端与所述主线束固定连接，每根所述分线束的另一端与所述闸板门固定连接。
12.所述主线束与所述限位旋条相适配，多根所述分线柱均匀对所述闸板门的拉扯点。
13.其中，所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括多根托辊，每根所述托辊分别与所述支撑架固定连接，且每根所述分线束分别与对应的所述托辊相贴合。
14.每根所述分线束分别与对应的所述托辊相贴合，减少所述分线束受到摩擦，从而保持所述分线束的使用寿命。
15.其中，所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括把手，所述把手与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的外侧壁。
16.维修人员可手持所述把手，并施加力，使得所述安装板在所述放置槽内移动。
17.其中，焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括滑道和导向轮，所述滑道与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧壁，所述导向轮与所述闸板门转动连接，且所述导向轮滑动设置于所述滑道内。
18.所述导向轮转动，并在所述滑道内移动，所述导向轮与所述滑道相配合，限制所述闸板门移动轨迹，提高所述闸板门的稳定性。
19.本实用新型的一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构，焦炉设置有烟囱，当使用焦炉正常生产时，烟囱内的环保设备正常使用，所述闸板门将焦炉上的烟囱根部的开口进行遮挡，所述ups电源连接所述抱闸电机，以便实时为所述抱闸电机进行供电，当所述环保设备故障后，所述主电机失去动力，所述抱闸电机运作，在所述重力锤的作用下，快速打开所述闸板门，使得烟囱根部的开口露出，保证焦炉的安全生产，当维修人员对所述ups电源进行检修时，按压所述嵌合条，使得所述嵌合条从所述卡槽移动至所述安装腔内，从而将所述安装板在所述放置槽内滑动，直至所述安装板脱离所述放置板，此时可将所述ups电源进行检修；检修完毕后，维修人员将所述安装板对准所述放置板，按压所述嵌合条，使得所述嵌合条移动至所述安装腔内，此时所述抵持弹簧压缩，并具有回弹力，将所述安装板在所述放置槽内移动，所述放置板抵持所述按压柱，直至所述安装腔与所述卡槽相连通，在所述抵持弹簧的回弹力下，所述嵌合条从所述安装腔弹入至所述卡槽内，使得所述放置板和所述安装板相对固定，从而将所述ups电源与所述抱闸电机连接，所述抵持弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁，所述内杆在所述外筒内滑动，所述内杆与所述外筒相配合，提高所述抵持弹簧的稳定性，实现了便于将所述ups电源拆卸，以便对所述ups电源进行检修。
附图说明
20.图1是本实用新型的焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构的结构示意图。
21.图2是本实用新型的焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构的正视图。
22.图3是本实用新型的焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构的侧视图。
23.图4是本实用新型的图3的a-a线结构剖视图。
24.图5是本实用新型的图4的b处局部结构放大图。
25.图6是本实用新型的图1的c处局部结构放大图。
26.1-支撑架、2-放置板、3-安装板、4-主电机、5-抱闸电机、6-ups电源、7-连接组件、8-推动组件、9-绕线组件、21-放置槽、22-卡槽、31-安装腔、71-嵌合条、72-抵持弹簧、73-外筒、74-内杆、81-按压柱、82-推动杆、83-复位弹簧、91-转动柱、92-限位旋条、101-牵引组件、102-闸板门、103-托辊、104-把手、105-缓冲垫、106-减震组件、107-底座、108-滑道、109-导向轮、110-连接线、111-重力锤、1011-主线束、1012-分线束、1061-减震弹簧、1062-固定筒、1063-滑动杆。
具体实施方式
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构，包括支撑架1、放置板2、安装板3、主电机4、抱闸电机5、ups电源6、连接组件7、推动组件8、绕线组件9、牵引组件101、闸板门102、连接线110和重力锤111，所述放置板2与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的外侧壁，所述放置板2上具有放置槽21和卡槽22，且所述卡槽22与所述放置槽21相连通，所述主电机4和所述抱闸电机5分别设置于所述放置板2上，且所述抱闸电机5与所述主电机4电性连接，所述ups电源6设置于所述安装板3上，且所述ups电源6与所述抱闸电机5电性连接，所述安装板3与所述放置槽21相适配，所述安装板3上具有安装腔31，所述连接组件7设置于所述安装腔31内，所述推动组件8与所述放置板2固定连接，并位于所述卡槽22内，所述绕线组件9与所述主电机4的输出端固定连接，所述牵引组件101分别与所述绕线组件9和所述闸板门102连接，所述连接线110的一端与所述闸板门102固定连接，所述连接线110的另一端与所述重力锤111固定连接，且所述连接线110贴合于所述支撑架1。
28.所述连接组件7包括嵌合条71、抵持弹簧72、外筒73和内杆74，所述抵持弹簧72的一端与所述安装板3固定连接，所述嵌合条71与所述抵持弹簧72的另一端固定连接，且所述抵持弹簧72设置于所述安装腔31内，所述嵌合条71与所述卡槽22相适配，所述外筒73与所述安装板3固定连接，所述内杆74的一端与所述外筒73滑动连接，所述内杆74的另一端与所述嵌合条71固定连接，且所述抵持弹簧72分别围绕于所述外筒73和所述内杆74的外侧壁。
29.焦炉设置有烟囱，当使用焦炉正常生产时，烟囱内的环保设备正常使用，所述闸板门102将焦炉上的烟囱根部的开口进行遮挡，所述ups电源6连接所述抱闸电机5，以便实时为所述抱闸电机5进行供电，当所述环保设备故障后，所述主电机4失去动力，所述抱闸电机5运作，在所述重力锤111的作用下，快速打开所述闸板门102，使得烟囱根部的开口露出，保证焦炉的安全生产，当维修人员对所述ups电源6进行检修时，按压所述嵌合条71，使得所述嵌合条71从所述卡槽22移动至所述安装腔31内，从而将所述安装板3在所述放置槽21内滑动，直至所述安装板3脱离所述放置板2，此时可将所述ups电源6进行检修；检修完毕后，维
修人员将所述安装板3对准所述放置板2，按压所述嵌合条71，使得所述嵌合条71移动至所述安装腔31内，此时所述抵持弹簧72压缩，并具有回弹力，将所述安装板3在所述放置槽21内移动，所述放置板2抵持所述按压柱81，直至所述安装腔31与所述卡槽22相连通，在所述抵持弹簧72的回弹力下，所述嵌合条71从所述安装腔31弹入至所述卡槽22内，使得所述放置板2和所述安装板3相对固定，从而将所述ups电源6与所述抱闸电机5连接，所述抵持弹簧72分别围绕于所述外筒73和所述内杆74的外侧壁，所述内杆74在所述外筒73内滑动，所述内杆74与所述外筒73相配合，提高所述抵持弹簧72的稳定性，实现了便于将所述ups电源6拆卸，以便对所述ups电源6进行检修。
30.所述推动组件8包括按压柱81、推动杆82和复位弹簧83，所述按压柱81与所述放置板2滑动连接，并位于所述卡槽22内，所述推动杆82的一端与所述按压柱81固定连接，所述复位弹簧83的一端与所述按压柱81固定连接，所述复位弹簧83的另一端与所述放置板2固定连接。
31.当维修人员对所述ups电源6进行检修时，按压所述按压柱81，此时所述复位弹簧83压缩，并具有回弹力，使得所述推动杆82推动所述嵌合条71，使得所述嵌合条71从所述卡槽22移动至所述安装腔31内，当松开所述按压柱81后，在所述复位弹簧83的回弹力下，所述按压柱81回到原位，等待下一次按压。
32.所述绕线组件9包括转动柱91和限位旋条92，所述转动柱91的一端与所述主电机4的输出端固定连接，所述限位旋条92与所述转动柱91固定连接，并缠绕于所述转动柱91的外侧壁。
33.所述主电机4正、反运作，带动所述转动柱91顺、逆时针转动，从而将所述牵引组件101进行收、放，所述限位旋条92限制所述牵引组件101的缠绕轨迹。
34.所述牵引组件101包括主线束1011和分线束1012，所述主线束1011的一端与所述转动柱91固定连接，所述分线束1012的数量为多根，每根所述分线束1012的一端与所述主线束1011固定连接，每根所述分线束1012的另一端与所述闸板门102固定连接。
35.所述主线束1011与所述限位旋条92相适配，多根所述分线柱均匀对所述闸板门102的拉扯点。
36.所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括多根托辊103，每根所述托辊103分别与所述支撑架1固定连接，且每根所述分线束1012分别与对应的所述托辊103相贴合。
37.每根所述分线束1012分别与对应的所述托辊103相贴合，减少所述分线束1012受到摩擦，从而保持所述分线束1012的使用寿命。
38.所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括把手104，所述把手104与所述安装板3固定连接，并位于所述安装板3的外侧壁。
39.维修人员可手持所述把手104，并施加力，使得所述安装板3在所述放置槽21内移动。
40.所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括滑道108和导向轮109，所述滑道108与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的外侧壁，所述导向轮109与所述闸板门102转动连接，且所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内。
41.所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内，当所述闸板门102上、下移动时，所述导向轮109转动，并在所述滑道108内移动，所述导向轮109与所述滑道108相配合，限制所述
闸板门102移动轨迹，提高所述闸板门102的稳定性。
42.所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括减震组件106和底座107，所述减震组件106的数量为多组，每组所述减震组件106分别设置于所述放置板2和所述底座107之间。
43.所述减震组件106包括减震弹簧1061、固定筒1062和滑动杆1063，所述减震弹簧1061的一端与所述放置板2固定连接，所述减震弹簧1061的另一端与所述底座107固定连接，所述固定筒1062与所述底座107固定连接，所述滑动杆1063的一端与所述固定筒1062滑动连接，所述滑动杆1063的另一端与所述放置板2固定连接，且所述减震弹簧1061分别围绕于所述固定筒1062和所述滑动杆1063的外侧壁。
44.所述底座107与地面接触，所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构在安装的过程中，所述减震弹簧1061压缩，并具有回弹力，安装完毕后，在所述减震弹簧1061的回弹力下，吸收所述放置板2受到的震动，从而减少所述放置板2的晃动程度，以便达到减震效果，所述减震弹簧1061分别围绕于所述固定筒1062和所述滑动杆1063的外侧壁，所述滑动杆1063在所述固定筒1062内滑动，所述滑动杆1063与所述固定筒1062相配合，提高所述减震弹簧1061的稳定性。
45.所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括滑道108和导向轮109，所述滑道108与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的外侧壁，所述导向轮109与所述闸板门102转动连接，且所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内。
46.所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内，当所述闸板门102上、下移动时，所述导向轮109转动，并在所述滑道108内移动，所述导向轮109与所述滑道108相配合，限制所述闸板门102移动轨迹，提高所述闸板门102的稳定性。
47.所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括缓冲垫105，所述缓冲垫105与所述闸板门102固定连接，并位于所述闸板门102的下方。
48.所述缓冲垫105缓冲所述闸板门102对地面的冲击力，避免所述闸板门102对地面的冲击力过大，影响所述闸板门102的使用寿命。