加热盘组件和蒸汽电器的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种加热盘组件和应用该加热盘组件的蒸汽电器。


背景技术：

2.蒸汽电器例如电蒸锅、蒸汽拖把、电熨斗等，其结构通过加热盘组件加热水产生高温蒸汽，通过高温蒸汽进行食材蒸煮、熨烫衣物、清洁消毒等操作。然而相关技术中，蒸汽电器中的加热盘组件结构上通过是将温控器安装在水箱中的加热盘的底部，这样的方式，当水箱内水烧干后温控器才会跳断并加水，这会导致蒸汽电器产生的蒸汽断断续续，并且多次干烧也会缩短整机寿命，另一些方案则是通过程序控制加热时间来避免水箱干烧，这样的方案在初始加水量变化或者环境温度变化时误差极大，会导致水箱内水位溢出或者也会导致干烧造成整机寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种加热盘组件，旨在实现在蒸汽电器中降低干烧风险，提升蒸汽电器的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的加热盘组件，包括底壁以及环绕连接于所述底壁的周缘的侧壁，所述底壁向下凹陷，使得所述底壁形成有第一台阶面和高度低于所述第一台阶面的第二台阶面；
5.发热件，安装于所述底壁；
6.第一温度传感器，抵接于所述第一台阶面背离所述侧壁的一侧；以及
7.第二温度传感器，抵接于所述第二台阶面背离所述侧壁的一侧。
8.本实用新型技术方案通过在加热盘组件的加热盘形成高度不同的两个台阶面，并设置第一温度传感器和第二温度传感器分别抵接第一台阶面和第二台阶面，由此，在加热盘组件应用到蒸汽电器时，在运行过程中，当蒸汽电器的加热腔内存在足够的水量时，两个台阶面都被水覆盖，在加热过程因为有水的热传导，第一温度传感器和第二温度传感器的检测温度相当，而当蒸汽电器中的水位下降，使得第一台阶面显露在液面以上时，因为没有水的冷却作用，第一温度传感器检测的温度将与第二温度传感器存在明显温度差，此时，可以较为准确的判断出，蒸汽电器中的水位已经下降到了需要添加水的高度，从而可以为蒸汽电器后续添加水或停止运行发热件提供可靠的控制依据，有效避免蒸汽电器中出现干烧现象，从而延长蒸汽电器的使用寿命。
9.可选地，所述第二台阶面设置在所述底壁中部，所述第一台阶面环绕所述第二台阶面设置。
10.可选地，还包括导热板和导热片，所述导热板贴附于所述底壁背离所述侧壁的一侧并与所述底壁的形状相适配，所述发热件安装于所述导热板背离所述底壁的一侧，所述导热板开设有避让口，所述导热片一端连接所述发热件，另一端伸入所述避让口并抵接所
述第一台阶面，所述第一温度传感器与所述导热片接触所述第一台阶面的一端相抵接，所述第二温度传感器与所述导热板对应所述第二台阶面的部分抵接。
11.可选地，所述发热件为发热管，所述导热片包括与所述发热管连接的第一安装端、与所述第一台阶面抵接的第二安装端以及连接所述第一安装端和所述第二安装端的连接段，所述连接段与所述导热板间隔设置。
12.可选地，所述连接段与所述导热板之间的间距不小于1毫米。
13.可选地，所述第一安装端与所述导热板之间存在间隙，且间隙不小于1毫米。
14.可选地，还包括与所述导热板连接的第一压板，所述第一温度传感器被所述第一压板和所述导热片夹紧。
15.可选地，还包括与所述导热板连接的第二压板，所述第二温度传感器被所述第二压板和所述导热板夹紧。
16.可选地，还包括温控器，所述温控器与所述导热板对应所述第二台阶面的部分抵接。
17.本实用新型还提出一种蒸汽电器，包括机壳、如上所述的加热盘组件、控制电路板以及水泵组件，所述机壳形成有加热腔和储水槽，所述加热盘组件安装于所述加热腔的底部，所述水泵组件连通所述储水槽和所述加热腔，所述控制电路板用于在所述第一温度传感器检测到的温度与所述第二温度传感器检测到的温度的差值大于预设值时，控制所述水泵组件运行以抽取所述储水槽内的水进入到所述加热腔内。
18.可选地，所述储水槽环设在所述加热腔的外侧。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的加热盘组件的仰视视角结构示意图；
21.图2为图1中的结构的分解结构示意图；
22.图3为图1中的结构的俯视视角的结构示意图；
23.图4为图1中的结构的剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例的蒸汽电器的分解结构示意图；
25.图6为图5中的部分结构示意图；
26.图7为图5中的部分结构的又一结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
本实用新型提出一种加热盘组件100。
[0035]
请结合参照图1至图4，在一实施例中，加热盘组件100包括加热盘110、发热件120、第一温度传感器140以及第二温度传感器150，加热盘110包括底壁111以及环绕连接于底壁
111的周缘的侧壁112，底壁111的中部向下凹陷，使得所述底壁111形成有第一台阶面110a和高度低于所述第一台阶面110a的第二台阶面110b，所述第一台阶面110a环绕第二台阶面110b设置，也即第一台阶面110a是连接于侧壁112并呈环形设置，第二台阶面110b处为底壁111向下凸出形成的凸台的顶面，第一温度传感器140抵接于第一台阶面110a背离侧壁112的一侧，第二温度传感器150抵接于第二台阶面110b背离侧壁112的一侧。
[0036]
本实用新型所提出的加热盘组件100，加热盘110用于在蒸汽电器300中配合构成加热腔210a，在加热盘组件100的加热盘110形成高度不同的两个台阶面，加热盘110为金属材质，其中，底壁111和侧壁112可以是一体结构，例如底壁111和侧壁112采用铝合金材质、铁合金材质并且通过压铸方式一体成型生产制得，当然，底壁111和侧壁112也可以是通过焊接方式固定在一起，加热盘组件100中设置第一温度传感器140和第二温度传感器150分别抵接第一台阶面110a和第二台阶面110b，由此，在加热盘组件100应用到蒸汽电器300时，在运行过程中，当蒸汽电器300的加热腔210a内存在足够的水量时，两个台阶面都被水覆盖，在加热过程因为有水的热传导，第一温度传感器140和第二温度传感器150的检测温度相当，而当蒸汽电器300中的水位下降，使得第一台阶面110a显露在液面以上时，因为没有水的冷却作用，第一温度传感器140检测的温度将与第二温度传感器150存在明显温度差，此时，可以较为准确的判断出，蒸汽电器300中的水位已经下降到了需要添加水的高度，从而可以为蒸汽电器300后续添加水或停止运行发热件120提供可靠的控制依据，有效避免蒸汽电器300中出现干烧现象，从而延长蒸汽电器300的使用寿命。
[0037]
在一实施例中，加热盘组件100还包括导热板113和导热片130，所述导热板113贴附于所述底壁111背离所述侧壁112的一侧并与所述底壁111的形状相适配，所述发热件120安装于所述导热板113背离所述底壁111的一侧，所述导热板113开设有避让口114，所述导热片130一端连接所述发热件120，另一端伸入所述避让口114并抵接所述第一台阶面110a，所述第一温度传感器140与所述导热片130接触所述第一台阶面110a的一端相抵接，所述第二温度传感器150与所述导热板113对应所述第二台阶面110b的部分抵接。本实施例，加热盘110形成为中部向下凸出的构造，导热板113也中部形成有凸台构造，使得导热板113能够贴附安装在底壁111的下表面，则发热件120产生的热量可以通过导热板113均匀的向第一台阶面110a、第二台阶面110b以及整个底壁111的其他区域进行传递，本实施例为了能准确的实现温度检测，在导热板113上开设避让口114，并设置有导热片130伸入到避让口114中并与第一台阶面110a相接触，由此，在使用过程中，导热板113能够满足发热件120在加热过程中将温度均匀传递至底壁111的前提下，还因为导热片130的设置，可以将发热件120的温度传递至第一台阶面110a，避免导热板113的干扰，在液面低于第一台阶面110a时，因为没有液体的降温作用，第一温度传感器140检测到的温度数值将显著变化，而此时第二温度传感器150由于抵接的位置对应于第二台阶面110b，有液体的覆盖，此时其温度检测数值和之前的相当，由此第一温度传感器140和第二温度传感器150检测的数值将产生较大的差值，由此可以为蒸汽电器300提供较为准确的控制依据。
[0038]
本实施例，发热件120为发热管，所述导热片130包括第一安装端131、第二安装端133以及连接在第一安装端131和第二安装端133之间的连接段132，第一安装端131与发热件120固定连接，第二安装端133与第一台阶面110a抵接，第一温度传感器140与第二安装端133接触，其中，连接段132与导热板113间隔设置。本实施例，导热片130由钣金件弯折形成，
例如导热片130可以是采用铝合金板，通过弯折加工形成上述的第一安装端131、第二安装端133和连接段132，当然导热片130也可以采用其他材料，例如导热系数更高的铜合金或者导热陶瓷材料等。其中，连接段132和导热板113是间隔设置的，在导热片130热传导过程中，热量不会因为接触导热板113而导致损失，这样也有利于液面判断过程中的准确性。此处，需要强调的是，本实用新型的方案相较于传统的方式防干烧的效果优异，原因还在于，由于本实用新型的方案是通过两个温度传感器所检测到的温度进行比对，因为在运行过程中温度都是实时变化的，在同样有水覆盖的情况下，二者的温度变化趋势是相似的，而在液面低于第一台阶面110a的顶面时，第一温度传感器140将脱离原先的变化曲线，而与第二温度传感器150所检测到的值产生明显偏差，这种方式，可以避免传统的单个温度传感器通过检测值与设定值进行比较的方式存在的误差较大的弊端。可以理解的，本实用新型的方案，即使在蒸汽电器300中开始存在的水量非常少甚至是低于第一台阶面110a的顶面下启动时，由于是通过两个温度传感器的值会产生显著的偏差，因此能够得到精准的判断此时是液面较低的情况，这些优势在以往的结构中是难以实现的。
[0039]
请参照图4，在一实施例中，所述连接段132与导热板113间隔设置，为连接段132和导热板113上的避让口114的壁面之间的间距不小于1毫米。附图中，发热件120采用的发热管的形式，第一安装端131呈多段结构的勾状并卡接在发热管的外部，则第一安装端131的端部与导热板113之间具有不小于1毫米的间隙，也可以避免发热件120传导至导热片130上的热量从导热板113散失，避免在第二安装端133处升温缓慢，检测的灵敏度降低的情况。
[0040]
在一实施例中，加热盘组件100还包括安装于导热板113上的第一压板180和第二压板190，第一压板180横跨避让口114，所述第一温度传感器140被所述第一压板180和所述导热片130夹紧，第二压板190与导热板113连接，并且所述第二温度传感器150被所述第二压板190和所述导热板113夹紧。本实施例在导热板113上固定连接有安装柱，第一压板180和第二压板190与安装柱固定连接，通过第一压板180和第二压板190进行压紧的方式，可以使得装配过程较为简便并且安装结构也较为稳固。
[0041]
为了进一步提升加热盘组件100运行过程中的安全性，本实施例加热盘组件100还包括温控器160，所述温控器160与导热板113对应所述第二台阶面110b的部分抵接，温控器160与导热板113的固定连接方式可以参照第一温度传感器140和第二温度传感器150的安装方式，在此不再赘述。其中，温控器160可以在第二温度传感器150检测到的温度达到预设值时，将蒸汽电器300中给发热件120供电的电路进行断开，也即，在第二温度传感器150检测到的温度表明此时处于干烧的情况时，将加热盘组件100停止运行，从而为加热盘组件100提供进一步安全保障。
[0042]
请结合参照图1至图7，本实用新型还提出一种蒸汽电器300，蒸汽电器300包括机壳210、加热盘组件100、控制电路板250以及水泵组件260，该加热盘组件100的具体结构参照上述实施例，由于本蒸汽电器300采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述机壳210形成有加热腔210a和储水槽210b，所述加热盘组件100安装于所述加热腔210a的底部，所述水泵组件260连通所述储水槽210b和所述加热腔210a，所述控制电路板250用于在所述第一温度传感器140检测到的温度与所述第二温度传感器150检测到的温度的差值大于预设值时，控制所述水泵组件260运行以抽取所述储水槽210b内的水进入到所述加热腔210a内。
[0043]
本实用新型所提出的蒸汽电器300可以是市面上的电蒸锅、挂烫机、蒸汽拖把、蒸汽烤箱、电火锅等，图5至图7示出的结构中，蒸汽电器300以电蒸锅为例，其中，壳体包括外壳220、中框230以及冷凝水回水盘240，外壳220与中框230围合形成安装腔(未标示)，冷凝水回水盘240和中框230盖合以形成所述储水槽210b和加热腔210a，冷凝水回水盘240开设有连通加热腔210a的出汽孔241，蒸汽电器300还包括锅盖270、蒸屉280等结构，蒸屉280盖合在冷凝水回水盘240的上方而与其配合形成缓存腔，蒸屉280上均匀开设有多个过汽孔，食物、蛊等使用时放置在蒸屉280上，锅盖270盖合到机壳210的上部开口并罩盖蒸屉280。加热盘组件100安装于中框230并封盖在加热腔210a的底部，所述水泵组件260和所述控制电路板250位于安装腔内。
[0044]
本技术外壳220呈上部开口的碗状，中框230与外壳220连接并在中框230的下侧和外壳220之前形成所述安装腔，冷凝水回水盘240盖合在中框230的上侧以与中框230形成储水槽210b和加热腔210a两部分，其中外壳220、中框230以及冷凝水回水盘240可以均采用塑料材质，或者外壳220采用塑料材质，中框230采用塑料材质，而冷凝水回水盘240采用金属材质，当然外壳220、中框230以及冷凝水回水盘240还可以采用其他材质，本技术对此不做限定。
[0045]
其中，外壳220和中框230可以采用卡扣、螺钉连接等不需要破坏结构即可拆卸的方式进行连接，当然外壳220和中框230还可以采用例如胶粘、焊接、铆接等需要破坏结构才能拆卸的固定连接，本技术对此也不做限定，同理冷凝水回水盘240与中框230同样可以采用上述连接方式，本技术对此不做限制。进一步地，本技术还设置有把手，其中把手与冷凝水回水盘240固定在一起，并且把手还与外壳220和中框230进行固定，其中，可以在把手上设置有连接孔，通过螺钉将把手、外壳220、中框230以及冷凝水回水盘240三者固定在一起，由此通过把手可以将整个蒸汽电器300整体移动。
[0046]
在一实施例中，所述储水槽210b环绕设置在加热腔210a外侧。本实施例通过将储水槽210b环绕设置在加热腔210a外侧，在蒸汽电器300使用过程中，加热腔210a产生较高的温度，可以通过储水槽210b进行阻隔吸收，则使用者不会直接触碰到加热腔210a部分，可以避免烫伤的风险，并且加热腔210a的温度直接向储水槽210b传递，可以通过储水槽210b进行热量吸收，在使用过程中产生一定的预热效果。本实施例，储水槽210b可以环绕加热腔210a一周，也可以是环绕半周，本技术的在结构紧凑的前提下，将储水槽210b环绕加热腔210a四分之三周。当然，在其他实施例中，还可以是将储水槽210b并排设置。
[0047]
请再次结合参照图5，具有本技术上述方案的电蒸锅在使用过程中，加热盘110对加热腔210a内的水进行加热，以产生蒸汽，由于加热腔210a设置在储水槽210b的内侧，因此高温蒸汽热辐射过程中产生的热量不易向外散失，蒸汽经由冷凝水回水盘240的出汽孔241能够到达蒸屉280和冷凝水回水盘240之间的空间内并进行均匀扩散，因为冷凝水回水盘240只是对应加热腔210a部分开设有出汽孔241，蒸汽能够很好的被聚集到冷凝水回水盘240和蒸屉280之间的空间内，而不会到处逃逸，这样热量损失也较少。而蒸屉280上均匀开设有过汽孔，高温蒸汽通过过汽孔后对蒸屉280上的食物、盅等部件进行加热，结合上面的内容，由于本技术蒸汽电器还设置了上述温度检测的方案，其水量较少的情况下，能够被精准的检测出来，进而进行后续的加水动作提供准确判断依据，不会出现干烧现象，如此确保产生的蒸汽连续，因此在蒸煮过程中，不会出现蒸汽断断续续的情况，蒸煮效果好，所制得
的食物的口感也较佳。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。